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北極星固廢網訊:垃圾發電廠安全、穩定運行需要各專業生產運行人員嚴格遵守發電廠的二票四制（操作票、工作票）、（交接班制度、定期巡檢制度、設備定期切換制度、設備缺陷管理制度），定期巡檢制度更是其中的重中之重，本文就主要介紹下生活垃圾焚燒發電廠巡檢的主要內容。
一、垃圾接收部分
1、應定期巡檢卸料門，檢查驅動和傳動機構，保證結構牢固、傳動靈活、運行可靠；對垃圾卸料門主體材料應進行防腐檢查及處理；應檢查電動和自控裝置，保證卸料門啟閉正常；應檢查垃圾卸料門密封狀態；
2、應定期巡檢卸料平臺安全防護設施、照明、信號指示燈。
3、應定期巡檢垃圾接收系統照明、消防、通風、除臭、防疫、監測等設施。
4、應定期檢查消防水炮應在使用壓力範圍內使用；檢查消防設施完好性，發現緊固件鬆動應及時修理，使消防水炮處於良好的使用狀態；消防水炮轉動部位應經常加潤滑劑，以保證轉動靈活。
5、滲濾液溝道間通風防爆設施必須保持運行正常，應每班巡檢，並應保證監測報警裝置運行正常；滲瀝液收集設施有限空間甲烷濃度必須小於1%。
二、鍋爐部分
1、應巡檢爐排、給料器及除渣機，保持爐排之間無明顯變形和摩擦，給料器運行無機械卡澀，進退靈活到位，行程開關指示正確，液壓缸行程正常，無摩擦嚴重現象，進、退反應靈敏，液壓油無洩漏。除渣機運行中無卡澀，摩擦嚴重現象，進、退反應靈敏，液壓油無洩漏。除渣機推桿前後無積渣，人孔門封閉完整，液壓管接頭完好。清洗水管、排汙管及閥門暢通靈活。
2、應巡檢液壓系統，重點檢查油箱油位、油質、油溫和油壓是否正常，檢查油泵及電機的振動、聲音和電流是否正常，檢查冷卻系統是否完好，各設備管路接頭有無鬆動、漏油現象。
3、應巡檢啟動及輔助燃燒系統。
4、應巡檢爐牆是否完整、嚴密，有無脫落或燒損現象，測量爐排型垃圾焚燒爐爐外壁溫度，監控其耐火保溫材料狀況。
5、應巡檢爐排型垃圾焚燒爐密封狀況，包括但不限於人孔、視鏡等。
6、應巡檢高溫攝像頭。
7、應巡檢各測量儀表和控制裝置及附件是否完整、嚴密、暢通，指示是否正確。
8、應巡檢水位計、壓力表、溫度計和流量表等，定期衝洗汽包水位計，保持水位計指示正確、清晰易見，照明充足；
9、應巡檢鍋爐承壓部件有無洩漏現象，及時消除跑、冒、滴、漏、震及爆管等缺陷；
10、應巡檢安全閥等，檢查餘熱鍋爐的各安全閥均應在標定的有效期內；
11、應巡檢鍋爐清灰系統，防止結渣堵灰；
12、應巡檢空氣預熱器、加藥裝置等。
三、汽輪機部分
1、應巡檢汽輪機本體，主油泵、軸承、轉子等聲音正常，無摩擦撞擊聲，各軸承振動、軸向位移、滑銷系統等正常；
2、應巡檢調速系統，調速系統動作平穩，無跳動和卡澀現象，調速汽門開度與負荷相適應；
3、應巡檢油系統，油系統各油壓正常，冷油器出油溫度保持在35℃~45℃之間，各軸承出油通暢，各軸承油溫隨負荷變化正常，軸承溫度正常，油箱油位正常，油系統管路無堵塞、漏油現象，嚴防著火，及時排水排汙；
4、應巡檢凝汽器本體、抽氣設備、凝結水泵運行正常，凝汽器水位正常，真空變化正常，排汽溫度、循環水進出水溫正常，管道、法蘭無漏水；機力冷卻設備運行正常、冷卻淋水細度和密度應均勻，發電機冷卻器無漏水漏風；
5、應巡檢除氧器本體及其汽水系統管道、閥門，確保除氧器本體運行正常，加熱蒸汽、主凝結水、補充水、疏水等汽水管道無洩漏，管道支撐無鬆動，保溫層無鬆動脫落，管內無異常振動和水擊聲，閥門連接良好、無洩漏，除氧器壓力安全閥不漏汽、不誤動；
6、應檢查潤滑油控制油過濾器，阻力小於規定值，應及時切換或清洗、更換濾芯，至少每周旁路過濾一次汽輪機潤滑油；
7、應做好凝結水泵、真空泵、疏水泵、供油泵等輔助設備切換和補充潤滑油等定期工作。
四、發電機部分
1、應巡檢發電機本體及勵磁裝置等設備，檢查設備運行溫度、振動、聲音、氣味是否正常，交流勵磁機勵磁碳刷的磨損、卡簧壓力，各接線端子是否有鬆動，通風孔、濾網是否有堵塞，設備表面的清潔度等；
2、應巡檢發電機CT、PT、中性點接地電抗器、避雷器、勵磁封閉母線及發電附屬設備等；
3、應定期對碳刷電流進行測試，做好測試記錄；
4、應定期對發電機本體做全面檢查，並測試發電機滑環、碳刷、端蓋、封閉母線及引出線封母罩、CT、勵磁小間設備等的溫度、軸電壓，並應做好測試記錄。
5、應定期巡檢變壓器及保護裝置，檢查溫控器、冷卻器、風扇電機、變壓器本體聲音是否正常，檢查油浸式變壓器的儲油櫃及油位、瓦斯繼電器等；
6、應定期檢查廠用變壓器的電纜接頭有無爬電和異響，測量變壓器溫度，並應做好記錄；
7、應定期檢查測量主變壓器的油溫和繞組溫度，並應做好記錄；
8、應定期做油浸變壓器冷卻器電源切換試驗，乾式變壓器冷卻風扇啟動試驗，並應做好試驗記錄；
9、應定期清掃乾式變壓器濾網；
10、應定期測量變壓器接頭、器身、夾件溫度，並應做好測試記錄；
11、應定期對主變壓器油進行一次油質測試分析，並應做好測試記錄。
12、應巡檢高壓開關櫃各種指示是否正常，有無異常報警，櫃體各種電氣設備有無發熱現象，運轉聲音是否正常；
13、應定期對10kV及以上架空線路進行巡視檢查，檢查杆塔、橫擔和金具線路、絕緣子、防雷裝置、拉線等。
14、應定期檢查電動機電接線盒、接地線、地腳螺栓、對輪及對輪罩等；
15、應定期進行交流電動機絕緣試驗，並應做好試驗記錄；
16、應定期檢查電纜夾層、豎井、電纜隧道，電纜及電纜中間頭、終端頭。
17、應巡檢蓄電池室（櫃）及設備，檢查蓄電池室（櫃）通風、照明及消防設備是否完好，溫度應符合要求，無易燃、易爆物品，運行監視信號完好、指示正常，自動空氣開關位置正確；應定期對蓄電池室（櫃）進行清掃，保持乾淨、乾燥，並應檢查各連片連接是否牢靠，端子應無生鹽，並塗有中性凡士林；應定期對充電裝置輸出電壓和電流精度、整定參數、指示儀表進行校對，並應對絕緣進行測試，做好記錄；應定期充放電試驗，並應做好試驗記錄。
18、應巡檢柴油發電機間，應保持通風良好，照明充足，無妨礙運行的雜物，各儀表顯示正常，加熱器運行正常；定期對柴油發電機間及設備進行清掃，清洗過濾網；定期檢查潤滑油油位、冷卻液液位，調整柴油發電機皮帶鬆緊度；定期進行絕緣測試；應定期進行柴油發電機空載啟動試驗；應定期進行柴油發電機的聯動試驗。
19、應定期對UPS電源進行交直流電源切換；
20、應巡檢正常照明和事故照明的供電系統，確保照明系統正常供電
五、煙氣淨化系統
1、半乾法煙氣脫酸系統：
a、應巡檢石灰漿液製備系統，檢查各設備溫度、聲音、振動和轉速等是否正常，檢查各石灰漿液罐料位是否正常，攪拌器電機是否運轉正常，防止石灰漿液沉澱結塊，檢查漿泵葉輪磨損情況，管路及閥門是否堵塞；
b、期酸洗石灰漿液製備系統；停運後應及時清洗石灰漿液製備系統；
c、定期酸洗和清洗霧化器；
d、巡檢霧化器，檢查轉速、振動及軸承溫度等是否正常；如發現霧化器噴嘴堵塞，應及時酸洗或換備用霧化器，將堵塞的霧化器移至檢修平臺清洗；
e、應巡檢反應塔，底部應經常性振打放灰；停運後應及時清理反應塔下部積灰。
2、應巡檢活性炭噴入系統，避免出現架空、洩漏、堵塞等情況；檢查活性炭倉溫度和壓縮空氣壓力是否正常；檢查各給料螺旋、噴射器、氣動閥工作是否正常。
3、應巡檢袋式除塵器，如發現有濾袋破損，應及時更換；檢查壓縮空氣壓力是否正常、壓差傳感器工作是否正常；根據袋式除塵器前後壓差進行在線清灰或離線清灰，如壓差異常，應及時找出原因並採取措施進行處理；經常檢查袋式除塵器下部灰倉振打器、卸灰閥和刮板機工作是否正常。
4、SNCR脫硝系統應巡檢還原劑製備及循環系統、壓縮空氣霧化系統、還原劑分配噴射系統，檢查各設備溫度、聲音、振動和轉速是否正常；定期巡檢容器罐、管道及閥門，發現洩漏應及時處理。
六、公用系統
1、應巡檢水池、水塔、水箱等儲水設施，確保無堵塞、溢流、變形、滲漏等現象，確保水位正常。
2、應巡檢水泵等轉動機械設備的維護，並應符合下列規定：
a、應確保軸承、電機溫度和電流正常，無摩擦，無異常振動，水泵盤根無大量漏水，儀表指示正確，潤滑良好；b、應做好水泵切換運行和潤滑加油等定期工作；
c、長期停運的水泵，應關閉水泵進、出口閥門，將水泵內積水排盡。
d、應巡檢管道、閥門及附件，確保無跑、冒、滴、漏現象；及時更換腐蝕、漏水的管道、閥門及設備。
3、除鹽水系統的維護應符合下列規定：
a、應巡檢過濾器，確保各進出口水閥、空氣閥處於正常位置，設備運行正常；
b、採用膜處理方式進行除鹽水製備的，應每2h巡檢膜元件，確保產水量、工作壓力、工作溫度等參數指示正常，並應做好超濾膜、反滲透膜等裝置的定期反洗工作，確保裝置安全運行；
4、壓縮空氣系統的維護保養應符合下列規定：
a、應巡檢空壓機，無漏油、漏水、漏風現象，確保保護罩完好，各緊固件連接良好無鬆動，軸承溫度、振動正常，並做好空壓機的定期切換工作；
b、應巡檢乾燥機、過濾器，確保其正常工作；
c、每天不應少於一次對儲氣罐底部進行排汙。
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