CNC刀具為什麼要塗層?(微觀視頻見分曉)

2021-03-01 菁幹班


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刀具塗層

通過氣相沉積或其他方法，在硬質合金（或高速工具鋼刀具）基體上塗覆一薄層（一般只有幾微米）耐磨性高的難熔金屬（或非金屬）化合物，是提高刀具材料耐磨性而不降低其韌度的有效途徑之一。也是解決刀具材料發展中的一對矛盾（材料硬度和耐磨性越高，強度及韌度就越低）的很好方法。

塗層特點

採用塗層技術可在不降低刀具強度的條件下，大幅度地提高刀具表面硬度，目前所能達到的硬度已接近100GPa；

隨著塗層技術的飛速發展，薄膜的化學穩定性及高溫抗氧化性更加突出，從而使高速切削加工成為可能；

潤滑薄膜具有良好的固相潤滑性能，可有效地改善加工質量，也適合於乾式切削加工；

塗層技術作為刀具製造的最終工序，對刀具精度幾乎沒有影響，並可進行重複塗層工藝。

塗層方法及特點

目前，常用的刀具塗層方法有物理氣相沉積法(PVD)和化學氣相沉積法(CVD)兩種。

PVD法是利用蒸發或濺射等物理形式把材料從靶源移走，然後通過真空或半真空空間使這些攜帶能量的蒸氣離子沉積到基片或零件表面以形成膜層，通過氣相反應過程，使蒸發或濺射出的金屬原子發生氣相反應，從而在刀具表面沉積出所要求的化合物。PVD塗層能塗氮化鈦、碳氮化鈦、鋁鈦氮化合物，以及各種難熔金屬的碳化物和氮化物。

PVD技術主要應用於整體硬質合金刀具和高速工具鋼刀具的表面處理，已普遍應用於硬質合金鑽頭、銑刀、鉸刀、絲錐、異形刀具、焊接刀具等的塗層處理。

CVD法屬於原子沉積類，是利用金屬滷化物的蒸氣、氫氣和其他化學成分，在950~1050℃的高溫下，進行分解、熱合等氣、固反應沉積物以原子、離子、分子等原子尺度的形態在加熱基體表面形成固態沉積層的一種方法，其過程包括三個階段：物料汽化、運輸到基體附近和在基體上形成覆蓋層。

CVD技術主要用於硬質合金車削類刀具的表面塗層，其塗層刀具適合於中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。

常用塗層材料

硬質塗層材料中，工藝最成熟、應用最廣泛的是TiN。目前，工業發達國家TiN塗層高速鋼刀具的使用率已佔高速鋼刀具的50％一70％，有的不可重磨的複雜刀具的使用率已超過90％。

課後複習：

0，手機開發CNC基礎知識  

1，手機金屬外殼的CNC Process Flow

2，什麼是G代碼？

3，如何攻牙？

4，CNC如何鑽孔？

5，如何解決加工中的震刀？（面試常見題）

6，如何計算轉速Speed和進給Feed？

7，CNC順銑?還是逆銑？你如何選擇？

8，你知道幾種CNC加工中用到的冷卻介質？

9，硬質合金刀具是如何生產出來的？

10，為什麼鈦合金難加工？

11，螺紋的小秘密：螺距？導程？公稱直徑？牙型角？底孔？旋合圈數？

12，如何把一個FACA報告寫成一篇論文發表？

13，如何正確使用尋邊器和校表來分中？

14，如何清除CNC刀具上纏繞的長屑？

15，工程師常用的基本測量工具，你都會用嗎？（上）

16，工程師常用的基本測量工具，你都會用嗎？（下）




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