很多使用了工具機測頭的製造業企業或操作工都知道，在工具機測頭測量精度影響因素中，工具機測頭系統誤差也較為常見的。而今天，知名工具機測頭廠家東莞塔雷斯要與大家分享的就是常見的幾種工具機測頭系統誤差的分析與介紹。
工具機測頭的應用
據東莞塔雷斯統計，目前工具機測頭系統誤差主要是分有工具機測頭靜態誤差、工具機測頭動態誤差和工具機測頭安裝誤差三種。其中，
工具機測頭靜態誤差是由於容易受到工具機測頭測杆或測針剛度、長度或是探測時的接觸壓力參數影響而導致的。這種誤差又包含了死區誤差和工具機測頭重複定位誤差。死區誤差是指工具機測頭在接觸工件後，工具機測頭測杆或測針發生的彎曲變形量而引起的測量誤差。工具機測頭重複定位誤差顧名思義就是因為重複定位測量中產生的誤差，這種誤差一般產生概率較小。因此，很多時候工具機測頭在測量中產生的靜態誤差基本都是由於死區誤差導致的。
工具機測頭動態誤差則是與工具機測頭檢測時的接觸速度以及數控系統採樣間隔有關，速度過快或過慢，或者採樣探測測量間距都是該誤差產生的直接原因。而這種誤差也是很容易控制的。只需要在設定程序中明確最佳的檢測速度和測量間距即可解決。
工具機測頭安裝誤差一般工具機測頭在軟硬體安裝過程中出現失誤導致的一種誤差，這種誤差很大程度上是因為人為安裝因素導致的。所以一般情況下，只要是安裝相應工具機測頭正確的安裝即可輕鬆解決該誤差的產生。
工具機測頭系統誤差是影響工具機測頭測量結果與測量誤差補償結果的重要因素，所以製造業企業或工具機操作工應該學會分析與了解該誤差產生的原因，以便更好的解決該誤差，讓工具機測頭在測量與檢測過程中數據更加精確。
(倫禮師)