世界十大工具機數控系統生產企業
（排名不分先後）
數控技術是關係到我國產業安全、經濟安全和國防安全的國家戰略性高新技術。從手機、家電、汽車的製造，到飛機、飛彈、潛艇的製造，都離不開數控技術，是裝備製造業中的核心技術，是我國加快轉變經濟發展方式，是實現我國機械產品從「製造」到「創造」升級換代的關鍵技術之一。數控系統是先進高端製造裝備的「大腦」，我們的使命是用中國「大腦」，裝備中國製造。
國家對數控系統產業給予了前所未有的關注和支持。從國務院關於發展裝備製造業的若干意見，到納入國家中長期發展規劃的「高檔數控工具機與基礎製造裝備」國家重大專項，以及列入新興戰略產業的高端製造業，數控系統始終佔據重中之重的位置。中國已成為世界第一大數控工具機消費國和生產國，國產中、高檔數控系統替代進口空間巨大。
本期選取全球十大知名工具機數控系統生產企業向行業展示其數控系統的發展及其優勢，其中不乏以華中數控、廣州數控等為代表的中國數控系統生產企業，相信隨著我國數控系統研發技術的不斷發展，在不久的將來中國數控便能行走在行業的最前端。
一、德國西門子數控系統
德國西門子公司是世界最大的機電類公司之一，1847年由維爾納·馮·西門子建立，國際總部位於德國慕尼黑。其業務遍及全球190多個國家，業務設計信息和通訊、自動化和控制、電力、交通、醫療系統和照明6大領域，其中業務活動主要集中在全球電氣市場。作為一家全球性公司，西門子充分發揮其多種業務組合的協力優勢，以公司總體戰略為指針，架構明確，職責分明，積極為當地創造價值。公司的傳統優勢在於其創新能力、客戶為本、全球性業務以及財務實力。
西門子數控系統是德國西門子集團旗下自動化與驅動集團的產品，它是一個集成所有數控系統元件（數字控制器，可編程控制器，人機操作界面）於一體的操作面板安裝形式的控制系統。西門子數控系統SINUMERIK發展了很多代，目前在廣泛使用的主要有802、810、840等幾種類型。
在上世紀60年代，西門子的工業數控系統在市場上出現，第一代的數控系統是應用繼電器控制，主要以模擬量控制和絕對編碼器為基礎；之後，西門子相繼推出了應用微型計算機和微處理器的SINUMERIK 550系統以及開放NC數控自定義功能的SINUMERIK 840C系統；進入21世紀，西門子又推出了SINUMERIK 840D系統、SINUMERIK 810D系統和SINUMERIK 802D系統。此時人與機器相關的安全集成功能已經集成到軟體之中，面向圖形界面編程的ShopMill和ShopTurn能夠幫助操作工以最少的培訓快速上手，更加易於操作和編程。
而在西門子的數控產品中最有特點，最有代表性的系統就是840D系統。SINUMERIK840D數字NC系統用於各種複雜加工,它在複雜的系統平臺上，通過系統設定而適於各種控制技術。840D與SINUMERIK_611數字驅動系統和SIMATIC7可編程控制器一起，構成全數字控制系統，它適於各種複雜加工任務的控制，具有優於其它系統的動態品質和控制精度。
西門子 840D數控系統
西門子 840D數控系統優勢：
1、具有模塊化、開放、靈活而又統一的結構，為使用者提供了最佳的可視化界面和操作編程體驗，及最優的網絡集成功能。
2、是一個創新的能適用於所有工藝功能的系統平臺。
3、可廣泛適用於車削、鑽削、銑削、磨削、衝壓、雷射加工等工藝，能勝任刀具和模具製造、高速切削、木材和玻璃加工、傳送線和迴轉分度機等應用場合，既適合大批量生產也能滿足單件小批量生產的要求。
4、是一款功能強大的數控系統，能完美勝任各種苛刻的應用需求。
5、集成結構緊湊、高功率密度的西門子驅動系統，並結合 SIMATIC S7-300 PLC 系統，強大而完善的功能使其成為中高端數控應用的最佳選擇。
二、日本三菱數控系統
三菱M70數控系統
日本三菱電機擁有 90多年的發展歷史，作為環保先進型企業始終堅持開發、製造、銷售值得廣大用戶信賴的產品和系統。三菱電機自動化（中國）有限公司多年來，在社會基礎設施建設、汽車、半導體、工具機等領域被廣泛應用，見證中國工業的發展。三菱電機集團，從半導體到大型系統，為家庭、辦公室、工廠以及社會基礎建設，提供了多樣而優質的產品和服務。
自從 1952年在美國誕生第一臺數控工具機後，三菱電機於 1956年就開始了數控系統的研發，到日前已經有 50多年的開發歷史，因而擁有豐富的數控系統開發經驗，且產品性能優越。但由於正式進入中國的時期比較晚，用戶只是從國外引進的設備上認識三菱數控系統。隨著近年三菱電機對中國市場的日趨重視，三菱數控系統在中國市場佔有率已躋身中高端數控系統三甲之列，其產品性能也不斷得到市場和廣大用戶（尤其是模具行業）的認可。
作為一般通用數控系統，三菱數控從較早的 M3/M50/M500系列直到現在主流的 M60S/E60/E68系列，三菱數控經歷了數代產品更替和不斷技術革新及提升。M3/L3數控系統是日本三菱公司 20世紀 80年代中期開發，適用於數控銑床、加工中心（3M）與數控車床（3L）控制的全功能型數控系統產品。之後日本三菱公司於 20世紀 90年代中期又開發了 MELDAS50系列數控系統。其中，MELDAS50系列中，根據不同用途又分為鑽床控制用 50D、銑床 /加工中心控制用50M、車床控制用 50L、磨床控制用 50G等多個產品規格。
2008年，為完善市場對三菱數控系統的需求，三菱推出了一體化的 M70系列產品，相對高端的 M700系列而言，其性價比更優。M70系列定位於中國大陸市場，目前擁有搭載高速PLC引擎的智能型（70A）和標準型（70B）兩種產品。
三菱數控系統分類：
M700V系列、M70V系列、M70系列、M60S系列、E68系列、E60系列、C6系列、C64系列、C70系列。
三菱數控系統結構：
三菱數控系統由數控硬體和數控軟體兩大部分來工作的。數控系統的硬體由數控裝置、輸入 /輸出裝置、驅動裝置和工具機電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過 I/O接口互相連接運作的。數控裝置是數控系統的核心部分，通過它來實現工作的需求。
三菱數控系統由控制系統、伺服系統、位置測量系統三大部分組成。控制系統主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數據輸入 /輸出接口等組成。
三、西班牙發格數控系統
西班牙發格 (FAGOR)公司是世界著名的集團公司，誕生於 50年代，經過半個世紀的發展、壯大，現已擁有員工上萬名，產品涉及眾多領域，如：數控系統、伺服驅動系統、數顯表和光柵反饋系統，半導體，大型衝壓機械設備，汽車零部件，機械製造工程，家用電器，高檔家私。
西班牙發格自動化有限公司 (FagorAutomation )成立於 1972年，是 MCC公司專門生產數控產品的公司，發格自動化有限公司是世界著名的工具機數控系統 (CNC)、伺服驅動系統、數顯 (DRO)和光柵尺 /編碼器製造商。發格自動化控制產品包括：高、中、低檔可控制一到三十二軸的各種規格型號的數控系統、數位化交流 /直流伺服驅動系統、伺服電機、數顯表、光柵尺、編碼器等。產品廣泛應用於：車、銑、鏜、磨、測量、模具仿形加工、火焰 /雷射切割、專機等各方面，深受國際、國內廣大工具機用戶的歡迎。
發格數控系統產品暢銷國際市場，其特點是品種全、質量好、功能強、價格低和良好的售後服務。從適合於小批量生產場合、採用人機對話式編程的數控系統，到納米解析度的高速數控系統，發格數控系統可用於各種場合。
基於強大的功能組件的支持，發格數控系統可裝備任何要求苛刻的工具機設備，可以為高端加工中心和高端車削中心提供完整的工控解決方案。對話式編程功能專門解決小批量工件編程問題、高速高精功能、納米級解析度控制可凸顯工具機的高技術含量、專用功能或特殊應用功能，如雷射切割工具機專用功能。
發格數控系統的設計特點 ：
1、編程簡單， 無需學習 ISO 程式語言 ；
2、先進的算法保障最佳的加工性能——加工速度與加工精度完美結合 ；
3、人機工程理念設計 ( 觸控螢幕 , 操作導航 ,集成電子版手冊 , 即時通信 , 高解析度圖形 , 鍵盤和監視器的高級別封裝保護等 ) ；
4、界面個性化工具 ；
5、軟體下載和使用永久免費無限制 ；
6、伺服進給軸位置控制周期 250 μs ；
7、 工件程序預讀功能，可以預讀 2,400 段加工程序，程序段處理時間 0.25 ms。
▌聯繫方式
電話 010-84505858
郵箱 info@fagorautomation.com.cn
四、日本發那科數控系統
日本發那科公司(FANUC)是當今世界上數控系統科研、設計、製造、銷售實力最強大的企業， FANUC目前數控系統月生產能力超過7000套，大量出口，銷售額在世界市場上佔50%，在日本國內佔70%，並且中檔產品在中國佔有很高的銷售量。掌握數控工具機發展核心技術的FANUC，不僅加快了日本本國數控工具機的快速發展，而且加快了全世界數控工具機技術水平的提高。
早在1956年，日本技術專家便集聚有關人才開展數控系統的發展工作，1972年，富士通FANUC成立，1982年7月改名為FANUC株式會社。FANUC以其正確的戰略戰術，發展世界廣大市場急需的數控系統，在規格系列上是當今世界上最完整的，並基於其強大的科研實力和嚴密步驟，努力不斷開發高端商品。FANUC數控系統具有高質量、高性能、全功能、適用於各種工具機和生產機械的特點，在市場的佔有率遠遠超過其他的數控系統。
FANUC數控系統特點：
(1)系統在設計中大量採用模塊化結構。這種結構易於拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便於維修、更換。
(2)具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為0～45℃，相對溼度為75%。
(3)有較完善的保護措施。FANUC對自身的系統採用比較好的保護電路。
(4)FANUC系統所配置的系統軟體具有比較齊全的基本功能和選項功能。對於一般的工具機來說，基本功能完全能滿足使用要求。
(5)提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便於用戶編制工具機側PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。
(6)具有很強的DNC功能。系統提供串行RS232C傳輸接口，使通用計算機PC和工具機之間的數據傳輸能方便、可靠地進行，從而實現高速的DNC操作。
(7)提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，並且以不同的類別進行分類。
FANUC數控系統系列分類及應用：
(1)高可靠性的PowerMate 0系列：用於控制2軸的小型車床，取代步進電機的伺服系統;可配畫面清晰、操作方便，中文顯示的CRT/MDI，也可配性能/價格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0—D系列：0—TD用於車床，0—MD用於銑床及小型加工中心，0—GCD用於圓柱磨床，0—GSD用於平面磨床，0—PD用於衝床。
(3)全功能型的0—C系列：0—TC用於通用車床、自動車床，0—MC用於銑床、鑽床、加工中心，0—GCC用於內、外圓磨床，0—GSC用於平面磨床，0—TTC用於雙刀架4軸車床。
(4)高性能/價格比的0i系列：整體軟體功能包，高速、高精度加工，並具有網絡功能。0i—MB/MA用於加工中心和銑床，4軸4聯動;0i—TB/TA用於車床，4軸2聯動，0i—mate MA用於銑床，3軸3聯動;0i—mateTA用於車床，2軸2聯動。
(5)具有網絡功能的超小型、超薄型CNC16i/18i/21i系列：控制單元與LCD集成於一體，具有網絡功能，超高速串行數據通訊。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸，6軸聯動;18i最大可控6軸，4軸聯動;21i最大可控4軸，4軸聯動。
五、華中數控系統
武漢華中數控股份有限公司創立於 1994年，註冊資本 6506萬元，公司有一支精幹的專門從事產品市場服務和支持的技術團隊，以及常年在公司從事前沿技術研究和開發高端人才，公司已於2011年 1月 13日成功在深市創業板上市。
華中數控具有自主智慧財產權的數控裝置形成了高、中、低三個檔次的系列產品，公司在前期技術積累基礎上，整合國家重大專項 3個課題的研發任務，瞄準國外高檔數控系統的最高水平，研製了華中 8型系列高檔數控系統新產品，已有數百臺套與列入國家重大專項的高檔數控工具機配套應用。
並且具有自主智慧財產權的伺服驅動和主軸驅動裝置性能指標達到國際先進水平，自主研製的5軸聯動高檔數控系統已有數百臺在汽車、能源、航空等領域成功應用。公司研製的 60多種專用數控系統，應用於紡織機械、木工機械、玻璃機械、注塑機械。公司紅外熱像儀產品已廣泛應用於鋼鐵、能源、化工、醫療等行業。
華中數控系統技術特點：
（1）自主智慧財產權的高速實時現場總線技術
自主開發了基於工業乙太網的高速實時現場總線及協議。根據高檔數控系統對現場總線通信的強實時性、強同步性和高可靠性要求，提出一種報文數據上下載的"飛讀、飛寫"方式，提高總線通信的實時性；提出一種對環形總線數據報文CRC校驗字的動態修正方法，解決了"飛讀、飛寫"方式下的數據實時校驗問題；提出一種雙環形網絡拓撲結構自動重構方法，提高了網絡的可靠性；提出了一種現場總線的時間同步方法，各控制節點的同步時間達數十納秒以內。這些技術指標達到了世界領先水平。
（2）深度開放的多處理器軟硬體體系結構
採用多處理器硬體平臺，多處理器高速數據交換技術與通信機制，滿足高檔數控系統多任務和複雜計算需求，奠定高速高精運動控制的硬體平臺基礎；基於現場總線的網絡化體系結構，支持從站模塊的替換與剪裁，在總線層次擴展測量、變換、補償等專用單元擴展；接口開放的多層次數控系統軟體，從應用層到核心層的深度開放，提供各種功能服務接口（API）和圖形界面接口（GUI），能實現數控核心功能模塊的添加與替換，滿足不同加工對象和用戶的個性化需求。
（3）高檔數控系統高性能核心控制技術
開發了多通道多軸聯動插補、超前預讀、小線段高速精密插補、雙軸同步控制、刀具空間長度補償（RTCP）、複合加工等一系列高檔數控核心技術；解決了大型螺旋槳、核電葉片等複雜曲面精密加工工藝和編程等技術難題；開發了空間誤差補償、切削力自適應控制、對話式式編程、網絡化管理、數控工具機快速調試等創新的實用化技術。
（4）伺服驅動器統一編碼器接口
開發的伺服驅動器編碼器統一接口，適配複合增量式光電編碼器、全數字絕對式編碼器、正餘弦絕對值編碼器，開發完成正餘弦編碼器高精度內處理算法。支持ENDAT2.1/2.2，BISS，HIPERFACE，多摩川等串行絕對值編碼器通訊傳輸協議，支持單圈/多圈絕對測量元件。
（5）伺服驅動器高性能控制算法
提出前饋變增益、反饋線性化及電流動態解耦等電流內環控制方法，拓寬了電流環頻帶範圍，提高了響應速度；提出基於SVPWM的平滑過調製處理及速度平滑濾波估計，有效克服交流電機非線性和諧波轉矩抖顫效應；提出伺服電機在線參數辨識和自整定方法，實現伺服系統的易用性；提出基於電壓矢量極限的永磁同步電機弱磁升速控制策略、交流異步主軸電機寬恆功率弱磁控制算法，有效提高主軸的恆功率控制範圍。
六、廣州數控系統
廣州數控設備有限公司成立於1991年，歷經創業、創新、創造，首批高新技術企業，國內專業技術領先的成套智能裝備解決方案提供商，被譽為中國南方數控產業基地。廣州數控專心致力於智能裝備產業發展的研究與實踐，面向數控工具機行業、自動化控制領域、注塑製品行業，廣州數控為用戶可提供工具機數控系統、伺服驅動、伺服電機、數控工具機連鎖營銷、工具機數控化工程，自動化控制系統、工業機器人、精密數控注塑機、數控培訓學院，為用戶提供智能製造全過程解決方案。
廣州數控專心致力於智能裝備產業發展的研究與實踐，是國內首批國家級企業技術中心。公司擁有國內一流的生產設備和工藝流程，科學規範的質量控制體系保證每套產品合格出品，年產銷數控系統連續十來年位於全國首位。
廣州數控系統包括：GSK983M-V、980MD銑床數控系統，GSK980TDa、928TEII、980TB1、218TB車床數控系統，DAP03主軸伺服驅動，ZJY208、ZJY265主軸伺服電機，GSK218M、990MA銑床數控系統，928GA/GE磨床數控系統，80SJT系列伺服電機等。
其中GSK 983M-S/V 是為了實現機械加工所要求的高速，高精度和高效率加工而專門開發的高性能價格比、高可靠性CNC。GSK 983M-S用7.5英寸640×480高解析度,高亮度LCD顯示屏，GSK 983M-V採用10.4英寸640×480高解析度，高亮度16彩色顯示屏。由於採用了多個高速微處理器和高速高精度的伺服系統以及豐富的CNC功能和高速PLC功能，從而使機械加工效率真正地達到了一個更高的水平。
GSK 983M-S/V系統特點：
1、高精度加工
高性能的位置閉環控制晶片以及高精度的位置檢測元件，實現了高精度，高速響應的閉環位置控制。滾珠絲槓的螺距誤差等傳動鏈中的機械誤差，可通過記憶型螺距誤差補償予以補正。加工拐角輪廓時，進給速度倍率可以自動調整。
2、高速加工
系統最高快速速度可達60m/min，進給速度達30m/min，最適用於銑床、加工中心的控制。由於採用了多個高速CPU進行分散處理,從而實現了對微小程序段的連續高速加工;每秒鐘高達1000個程序段的超強處理能力,特別適合高速模具加工、汽車零部件加工以及木工機械以及雷射加工工具機控制。
3、高速DNC功能
專門開發的高速緩衝串行DNC接口，以高達38400的波特率連接電腦或U盤.從而實現了高速度的DNC加工。
4、豐富的控制功能
最大 5 個進給軸 +1 個主軸控制，直接圖紙尺寸編程，比例縮放，複合型固定循環,後臺編輯, 圖形顯示以及專用的用戶宏程序，因而能容易地實現一些特殊的機械加工。
5、強大的內置 PLC
內置工具機順序控制和用於外圍設備的大容量PLC 。大大簡化強電設計。最大I/O點輸入192，輸出128；標配I/O為輸入64，輸出40。
6、超小、超薄型CNC
採用最新的高集成 FPGA ， CPLD 晶片和表面貼裝技術，使控制單元的尺寸大大減小。
7、採用了 LCD 顯示器，實現了顯示單元的薄型化。
8、工具機操作面板單元
最大 64 個機械式按鍵開關，每個按鍵均帶有LED 指示燈。每個按鍵的功能用 PLC 程序編程定義。也可以連接進給倍率，主軸倍率，手搖倍率波段開關和坐標軸選擇開關。分離型結構。通過高速串行通信接口與 CNC 連接。大大節省了連線。
七、北京凱恩帝數控系統
北京凱恩帝數控技術有限責任公司成立於1993年，是從事數控系統及工業自動化產品研製、生產及營銷服務一體的高科技現代化公司。由於技術、品質、服務和價格上的競爭優勢，實現了年年有新產品推出的良性發展，近年已發展在為中國數控行業的領先品牌，並且在市場佔有、市場表現等方面持續呈現出強勁的增長勢頭。
凱恩帝數控系統的早期的產品定位於高端，與國外的產品的競爭處於劣勢。為了順應國內數控系統的市場發展，凱恩帝的數控系統的產品更加多元化，產品的分布從普及型數控系統到高端數控系統，從單軸、兩軸數控系統到多軸聯動加工中心的數控系統。
凱恩帝數控系統以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列為主，其中K2000系列中K2000Ci為總線系統；步進驅動器有BD3H-C及BD3D-C，伺服驅動器有SD200、SD300、SD310（配總線系統），伺服主軸驅動器有ZD200、ZD210（配總線系統），以及各系列伺服電機及伺服主軸電機，滿足工具機工具行業各種單軸控制機械、數控車銑及加工中心的需求，為不同用戶提供了充分的選擇範圍。
其中K2000M是新一代高端數控銑、加工中心系統，採用全新升級的軟硬體，可實現0.25ms的插補周期，具有高速響應能力，新增如3D實體圖形、多方式對刀、高速高精及斷點控制等多種控制功能，最大控制軸數為3/4/8軸，可配置凱恩帝公司高速伺服單元及絕對式編碼器電機，適用於各種高性能數控銑，立、臥、龍門加工中心工具機。
K2000M系統特點：
1、3軸/4軸/8軸銑床、加工中心控制，軸名和軸型可自定義。
2、具有開放式PLC，滿足二次開發需要，PLC軸功能可實現PLC控制坐標軸、工作檯、伺服刀架和其他外圍裝置。
3、通過CAN總線可擴展數字接口和模擬接口，DI/DO可擴展至512/512點。
4、系統插補周期為0.25ms，控制精度1μm、0.1μm可選。
5、最高快速速度可達240米/分(控制精度1μm時)，最高進給速度可達60米/分(控制精度1μm時)。
6、配置U盤接口，具有U盤備份和恢復系統軟體及數據功能，U盤DNC加工功能，U盤擴展程序存儲空間功能。
7、具有與FANUC系統指令兼容的國際標準G代碼、編程和操作方便易學。
8、具有豐富的軟體控制功能，宏程序B、局部坐標系、工具機坐標系、附加工件坐標系、坐標系旋轉、極坐標、螺旋線等。
9、具有豐富的系統控制功能，高速高精功能，3維圖形顯示功能，斷點管理功能，前加減速控制功能，限時保護功能，螺距誤差補償功能，反向間隙補償功能，多段MDI功能，開機、參數、程序密碼保護功能。
10、採用電子盤技術，數據多個位置保存，出錯後可快速恢復。
11、可配置多種外設，如對絕對編碼器(無需開機回零並節省行程開關)，伺服主軸(主軸定位和剛性攻絲)等。
八、美國赫克數控系統
赫克（Hurco）創立於1968年，是一家全球性工業技術公司和處於領先地位的數控工具機製造商。赫克擁有全球最先進、最直觀的智能化控制系統（自主研發的Winmax控制系統），加之其豐富的工具機產品可以幫助用戶優化金屬加工工藝流程。第1臺美國赫克（Hurco）工具機在1978年開始投放市場，到目前為止，全世界大約有超過30000臺Hurco CNC數控工具機。Hurco嚴格按照德國設計標準製造並控制質量，精度檢驗採用VDI3441標準，能夠保證工具機長期精度穩定性。
赫克在數控系統上採用微處理機和對話式編程軟體開發等方面處於同行業領先地位,最大特點是以對話式編程為主，同時也能編輯執行標準的NC程序。特別是新版本WinMax 不僅兼容豪迪邁（Ultimax），而且結合了對話式的程序編寫方式，運用大量的圖像和數據計算軟體，能接受多種類型的輸入方式，編制加工程序，並用三維動畫模擬實際加工中的刀具切削效果。赫克（Hurco）公司的數控系統配置在高性能數控工具機上，使熟練或非熟練的操作者，都能直接通過手上的「零件圖」來完成複雜的加工任務。
赫克公司現時已開發出幾個主要產品是數控加工中心VMX及VTC系列，以及多種運用「對話編程」的數控系統，包括DynaPath DELTA系列、Ultipath系列、豪迪邁(UltiMax)系列及最新推出的WinMax系列。其中UltiMax系列的人機對話功能(Interactive MachiningSystem)更獲得專利。1998年，赫克(Hurco)公司為其赫赫有名的豪迪邁(Ultimax)數控系統開發出漢化版本，從而打入中國市場。在赫克多個系列產品中，數控系統產品一直在市場內傲視同儕，其特點是釆用開放式的系統架構，以對話式編程為主，同時也能運行標準的NC程序，這特點使其控制系統適用於各種數控工具機的硬體。
Hurco會話式數控系統在赫克多個系列產品中，數控系統產品一直在市場內傲視同儕，其特點是釆用開放式的系統架構，以對話式編程為主，同時也能運行標準的NC程序。目前赫克數控系統主要有UltiMax系列及最新推出的WinMax。以新版本的WinMax為例，它結合了菜單會話式的程序編寫方式，運用大量的圖像和數據計算軟體，能利用系統功能，編制加工程序，並仿真實際加工中的三維效果，使操作員能直接通過手上的零件圖來完成複雜的加工任務。
用於加工中心的Max控制系統，它採用交互性圖形，只要你觸摸顯示屏幕上想要編輯的零件部分，數控系統立刻會在左邊的屏幕上顯示對應的數控代碼部分——無論你正在使用會話式程序或NC程序。交互式圖形提供了水晶般清晰的切削路徑和零件幾何圖形，自動比例和無限的零件視圖，包括等角視圖，高速的數字處理，確保有足夠的能力和內存，即使用於最複雜的功能，也遊刃有餘。配備像DXF文件轉換和零件測量等選項，使Max控制系統更強有力。
九、臺灣新代數控系統
新代產品涵蓋車銑床控制器與產業機械控制器，以高度技術創新、加值型應用及完善的售後服務深得顧客信任。新代系統是目前國內產品系列最完整、最具發展潛力的專業PC based CNC控制器品牌。專業從事PC based CNC控制器的研發、製造、銷售和服務，迄今已成功研發出車床、銑床、磨床等工具機控制器，以及石材加工機、彈簧機、包裝機和印刷機等專用機控制器。產品暢銷國內以及馬來西亞、泰國、印尼和巴西等國，並同步建立起了完善的行銷服務體系。
一、200系列（總線）——200TB
全新200 Series最多可控制4個軸群，搭配完整多軸控制和多程序應用功能，提高機臺靈活性，全新多軸群人機，滿足複合機同步加工需求。
1、全新多程序人機接口
支持雙程序、三程序和四程序顯示，機臺坐標、程序編輯和加工監控分別呈現，各軸群坐標獨立顯示，各軸群可以同時圖形仿真。
2、擴充多軸刀表
支持十二軸刀長補償軟，G10 L1051使用語法簡單，方便快速滿足多軸群應用。
3、雙主軸乘載攻牙
主軸無需減速到零，甚至可以維持原本的轉速，以主軸與動力刀之間的速度差進行攻牙，大幅降低攻牙所需的時間。
4、極速螺紋車削模式
使用Overlapping技術，有效改善車牙循環退刀的工藝，提升車牙效率，節省20%以上的時間。
5、軸交換功能
第一軸群的刀塔可與第二主軸一同加工；同時第一主軸借用第二刀塔加工降低機臺所需要的刀具數量，更靈活的加工應用，提升加工效率。
6、斜平面加工
旋轉程序坐標，可以簡單撰寫加工程序，在傾斜表面上進行三維的加工，可以簡單實現銑削、鑽孔和攻牙。
二、6系列（總線）——6TD-H
支持安川總線通訊控制方式，大量降低配線成本與空間需求，提高性價比。
1、標準車床控制器
全新人機畫面，接口清楚，操作快捷，易學易用，縮減機臺開發時程。
2、支持安川M2/M3總線通訊控制方式
不僅降低配線成本與空間需求，還提供伺服整合服務。
3、極速螺紋車削模式
使用Overlapping技術，有效改善車牙循環退刀的工藝，提升車牙效率，節省20%以上的時間。
三、21系列（總線）——21TA、21TA-H、21TB、21TB-H
搭載安川總線通訊控制方式，改善傳統脈波式泛用型控制器配線及擴充性問題，使系統更簡化，更有擴充性，裝配更容易。
1、支持M2/M3串行通訊的高性能產品
新代21TA-H/21TB-H控制器支持安川Mechatrolink-II/Mechatrolink-IIII串行通訊伺服系統，通訊帶寬大幅提升到100Mbps，解析度最高可支持到24位，有效提高加工的平滑性。串行通訊控制方式配線簡單，擴充性高，抗幹擾能力強，對比泛用脈衝控制更能提高整體系統的彈性與可靠度。
2、伺服整合
控制器提供伺服整合功能，直接對驅動器進行調適，加速機臺開發。
3、安川壽命預測
驅動器異常，提前發出警告，預先準備更換重要部件等，提升稼動率並實時調整產線排程。
4、雙主軸乘載攻牙
主軸無需減速到零，甚至可以維持原本的轉速，以主軸與動力刀之間的速度差進行攻牙，大幅降低攻牙所需的時間。
5、極速螺紋車削模式
使用Overlapping技術，有效改善車牙循環退刀的工藝，提升車牙效率，節省20%以上的時間。
6、軸交換功能
第一軸群的刀塔可與第二主軸一同加工；同時第一主軸借用第二刀塔加工降低機臺所需要的刀具數量，更靈活的加工應用，提升加工效率。
四、驅控一體機——SCD-80GM
1、M3串列通訊控制與驅動 完美結合
新代驅控一體機配備Mechatrolink-III串行控制與4軸1kW伺服驅動，絕對式編碼器讀取，除有效提升加工的平滑性和通訊抗幹擾性，避免控制驅動選配問題，使用前不需尋原點，且硬體上節省電控配線空間，內建I/O、VGA屏幕顯示和搭載雙網絡孔，可透過M3擴充軸數。
控制器、安川串列驅動器與IO高度整合，一體化設計節省配電空間，並提供電機包套方案，讓您無需煩惱電機匹配問題。
2、I/O靈活擴充 支持多種通訊接口
自備32I/32O或16I/8O接點，且可透過新代專用通訊協議SRI串接FC I/O模塊，滿足I/O多點需求；驅控一體內建多種通訊接口，支持RJ45、RS485、usb和SRI。
3、二次開發平臺創造差異化
新代階梯圖與開放式人機接口編輯器，下載免安裝。 新代階梯圖支持在線編輯和上傳下載功能，開發更簡便。 人機接口編輯器貼近Windows窗口編輯，增加友善性。 拖拉式組件與圖型對話式，讓使用者直覺性編輯。
4、支援多軸插補
沿襲CNC系統高速高精優點，支持路徑插補，速度規劃平順
直線插補同動增加運行效率
支持轉角平滑，增加點到點路徑執行效率
十、德國海德漢數控系統
海德漢HEIDENHAIN公司是一家總部在德國的公司。海德漢研製生產光柵尺、角度編碼器、旋轉編碼器、數顯裝置和數控系統。海德漢公司的產品被廣泛應用於工具機、自動化機器，以及是半導體和電子製造業等領域。海德漢公司的產品是工具機和大型設備高效和有效工作的保證。自1948年海德漢公司在德國Traunreut重建後，現已累計交付超過500萬套直線光柵尺，1100萬套旋轉編碼器和角度編碼器，460,000臺數顯裝置和近235,000套TNC數控系統。
其中新系統TNC640是替代iTNC530的升級產品，特別適用於高性能銑削類工具機，同時也是海德漢第一款實現銑車複合的數控系統。它保持了海德漢系統在五軸加工、高速加工以及智能加工方面的先進特點，能將加工速度、精度和表面質量實現完美統一。同時，它也具備更多的創新功能：支持高解析度的三維圖形模擬，獨特的高級動態預測(ADP)功能可以大幅提高加工效率和表面光潔度，適用於航空航天、模具製造和醫療等高端行業。
TNC640系統優勢：
1、實現高端銑削和車削複合加工。
2、高解析度的三維圖形模擬能顯示加工過程中將會發生的過切現象。
3、動態高效，提升粗加工效率（已申請專利）。
4、動態高精，提高精加工精度（已申請專利）。
5、高級動態預測（ADP）能解決CAD/CAM程序造成的加工表面質量問題。
6、完整全面的加工循環，包括銑/車複合加工循環。
7、自動調整數控系統進入相應操作模式，例如切換直徑顯示方式。
8、支持任何結構的工具機使用傾斜面加工。
9、全新風格的鍵盤和顯示器設計及大尺寸19英寸顯示器。