攻螺紋和套螺紋多是用手工操作加工螺紋的方法。攻螺紋是用絲錐加工內螺紋，套螺紋是用板牙加工外螺紋。亦可利用攻螺紋夾頭在車床或鑽床及專用工具機上進行機動加工。對於小尺寸的內螺紋，攻螺紋幾乎是唯一有效的方法。與套螺紋相比，攻螺紋應用更為普遍。
（1）攻螺紋工具。攻螺紋使用的工具是絲錐，常由高速鋼、碳素工具鋼或合金工具鋼製成。其中，機用絲錐用高速鋼製造，手用絲錐一般用TA或9SiCr製造。絲錐的工作部分實際上是一個軸向開槽的外螺紋，分為切削部分和校準部分。
成組絲錐：為了減少切削力和延長使用壽命，將整個切削工作量分配給幾支絲錐來擔當。通常M6M24的絲錐兩支一組，小於M6及大於M24的絲錐三支一組，細牙螺紋的絲錐兩支一組。使用成組絲錐時，順序使用第一支（頭攻）、第二支（二攻）和第三支（三攻），完成螺紋孔的加工。
1） 手用絲錐鉸槓。箱體等零件上的小螺孔，在單件小批生產時，多用手工攻螺紋。鉸槓是手用攻螺紋時用來夾持絲錐的工具，有普通鉸槓和r字鉸槓兩大類，各類餃槓又可分為固定鉸槓和活動鉸槓兩種。
2） 機用絲錐夾頭。它是指在車床上使用的攻螺紋夾頭。將其安裝在車床尾座套筒的錐孔中，主要用來對軸、盤套類零件軸線上的小螺孔進行攻螺紋。
成批生產或大批大量生產時，可用上述攻螺紋夾頭在普通鑽床上或專用組合工具機上攻螺紋。鑽床上使用攻螺紋夾頭時，當絲錐負荷過重、或在不通孔中攻螺紋當攻到孔底時，雖然鑽床主軸仍在轉動，但夾頭能使絲錐停止運動，可避免絲錐折斷，起到安全保護作用。
1）底孔直徑的確定。在攻螺紋時，尤其攻塑性較好的材料時，切削過程伴隨著嚴重的擠壓作用，應使攻螺紋底孔直徑稍大於螺紋小徑，否則會使金屬凸起並擠向牙尖，造成攻螺紋後螺孔的小徑小於原底孔的直徑，螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，將絲錐箍住甚至折斷。但底孔直徑也不能過大，否則會使螺紋牙型高度不夠，降低強度。
底孔直徑大小可以用經驗公式求得，也可直接查表。這裡介紹經驗公式法。
加工鋼等塑性較大的材料，在擴張力中等的條件下，攻螺紋前，鑽螺紋底孔用的鑽頭直徑D鑽=D-P，其中D為螺紋大徑（mm）；P為螺距（mm）。
加工鑄鐵等塑性較小的材料，在擴張力較小的條件下，D鑽=D-（1.05~1.1）P。
2）底孔深度的確定。攻不通孔的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋長度，其大小可按下式計算，即：鑽孔深度=所需螺孔深度+0.7D
（1）套螺紋工具。套螺紋常用的板牙有圓板牙和活動管子板牙。圓板牙有固定式和開縫式（可調）兩種。常用的可調式圓板牙，它的基本結構是一個螺母，在端面上鑽岀幾個排屑孔以形成前刀面和切削刃。由於圓板牙的前刀面是圓孔，因此前刀面為曲線型，前角數值是沿切削刃變化的，在內徑處前角（Yd）最大，外徑處前角（Ydo）最小。
切削部分兩端磨出ψ=60°的切削錐，是板牙的切削部分，切削錐不是圓錐面，而是鏟磨而成的阿基米德螺旋面；中間部分為校準齒，也是套螺紋時的導向部分。圓板牙的兩端都可以切削，待一端磨損後可換另一端使用。板牙的廓形因屬內表面，很難磨製，因此，板牙的加工精度一般較低。
板牙校準部分磨損會使套出的螺紋尺寸變大，為了延長板牙的使用壽命，在板牙的外圓上除了有4個緊固螺釘錐坑外，還開有1條V形槽，用來調節板牙尺寸。當板牙校準部分磨損時，可用鋸片砂輪沿板牙V形槽切割出一條通槽，將鉸槓上的兩個螺釘頂入板牙上面的兩個偏心錐坑內（偏心的目的是為了使緊固螺釘與錐坑單邊接觸），以縮小圓板牙尺寸；如果要增大圓板牙尺寸，則可在V形槽的開口處旋入螺釘。
（2）套螺紋輔具。裝夾板牙的工具為板牙架，分為圓板牙架和管子板牙架。
（3）套螺紋方法。套螺紋前圓杆直徑的確定：套螺紋前應檢査圓杆直徑，圓杆直徑太大難以套入，圓杆直徑太小套出的螺紋牙齒不完整，圓杆直徑應略小於螺紋大徑的基本尺寸d。一般採用經驗公式計算：圓杆直徑d杆=d-0.13P(d為螺紋大徑，P為螺距)；也可以查表確定圓杆直徑。
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