攻絲是屬於比較困難的加工工序，因為它的切削刃基本和工件100%接觸的，所以應該事先考慮可能出現的各種問題，比如工件的性能，刀具和工具機的選擇以及多高的切削速度、進給量等。
一、絲錐的種類：
按驅動不同分：手用絲攻和機用絲錐
按加工方式分：切削絲攻和擠壓絲錐
按被加工螺紋分：公制粗牙絲攻公制細牙絲攻，管螺紋絲錐等
根據絲錐形狀分：直槽絲攻、螺旋槽絲攻和刃傾角絲錐、擠壓絲錐
直槽絲錐：
排屑方式：向下排屑
特徵：直的溝槽、刃尖強度高
容易選定切削錐長→1.5·5·9牙
容易再研磨
對應螺紋尺寸可選擇性大
用途：絲錐剛性強，在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，攻絲深度短的通孔很好的效果。
切削錐部分可以有2、4、6牙，用於不通孔，長錐用於通孔。只要底孔足夠深，就應儘量選用切削錐長一些的這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。
刃傾角絲錐：
排屑方式：向下排屑
特徵：刃傾角式溝槽
切屑向前排除
切屑不容易纏繞
抗折損強度高
切削性能好
用途：切屑容易形成捲曲狀的材料只能用於通孔→切削未完成就反轉容易折斷。
螺旋槽絲錐（通孔也可加工）：
排屑方式：向上排屑
特徵：螺旋溝槽
能夠加工到盲孔的底部
不殘留切屑
容易進行螺紋加工
切削性能好
用途：切屑呈捲曲狀材料
盲孔
擠壓絲錐：
排屑方式：塑性變形無屑
特徵：塑性變形無屑
通過金屬的塑性變形加工螺紋
沒有切屑
內螺紋精度好
抗折損
螺紋頂部牙形形成凹槽，
內陷，與切削絲錐有區別
底孔管理嚴格
加工扭力大
用途：延展性好的材料（鋁合金銅件低，中碳鋼）盲孔·通孔兼用
採用擠壓成形工藝加工出的螺紋孔，抗拉抗剪強度高，加工表面的粗糙度也較好
切削絲錐與無溝槽絲錐的區別：
盲孔螺紋加工時：
切削絲錐上溝槽的作用：
絲錐加工的特點：
絲錐可以量產，所以價錢較便宜。
攻牙作業容易，並不需要太熟練的技術。
可簡單地在複雜形狀的工件上攻牙。
可以使用機械方式或手工攻牙。
二、絲錐的選擇：
絲錐與切削用量的選擇
首先，攻絲前應搞清楚五個問題：
1、被加工工件是什麼材料？
2、工件材料強度如何？
3、所加工螺孔是通孔還是盲孔？
4、螺孔有多深（或工件厚度是多少？）
5、要加工的螺孔類別與尺寸怎樣？
對於加工硬度、強度都很高的材料，絲錐應該選擇從切削刃起始的偏心后角。
絲攻排屑槽型的選擇
直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型外觀圖：
直槽型，均衡之選
螺旋形絲錐適合盲孔加工，缺點是正角刃太鋒利，耐用度不行以及價格貴。
先端螺旋槽型有利於排屑相對於直槽型更耐用以及適合通孔，缺點是先端無效絲太長。
直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型絲錐簡單對比關係：
螺旋槽型絲錐螺旋槽絲錐主要用於盲孔的螺紋加工。加工硬度、強度高的工件材料，選用螺旋角較小的絲錐，可改善其結構強度。
螺旋形與先端螺旋形對比螺旋形適合盲孔，鐵屑往孔外排。先端螺旋形，往下排屑。
直槽型和螺旋形的直觀對比
特殊工件材料的攻絲：
工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵，針對材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。
加工高強度的工件材料對於高強度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強度。長屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小摩擦和充分冷切削刃。
對於淬火熱處理後硬度較高的硬材料攻絲，硬度在HRC30-55之間的高硬度難切削材料，推薦採用華菱品牌超硬絲錐，專攻調質鋼、淬硬鋼、鈦合金、鎳基合金、複合材料、沉澱硬化不鏽鋼等難切削材料。
加工軟硬程度不同的材料對於加工硬度、強度都很高的材料，絲錐應該選擇從切削刃起始的偏心后角。
比如加工不鏽鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應對不鏽鋼又硬又粘的加工特性，以便於進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。
三、絲錐加工的難點：
切削絲錐問題點切削錐部的修磨
鑽頭修磨的偏移量
迴轉與進給不同步
絲錐轉數過快過慢
擠壓絲錐問題點底孔要求嚴格；
切削絲錐上述四點
造成止規過的主要原因是迴轉與進給不同步（簡單說就是是否採用浮動夾頭，程序，工具機剛性主軸絲槓有直接關係
絲錐加工中常遇問題與對策：
絲錐折斷
絲錐崩刃
粘刀（熔著）的原因
啃削、咬削原因：
絲錐型號不適當
切削部位長度等粘刀（例軟鋼SU304，鋁）
表面處理、絲錐諸角度不適當、切削液、注油方法
切屑堵塞（加工深度）
內螺紋的【啃削】：