9月25日，由寰球北京公司承建的天津南港LNG應急儲備項目承臺施工全部結束，混凝土板牆施工同步啟動，標誌著國內首次建設的超大型陸上LNG薄膜罐項目全面轉入地上建設階段。
天津南港LNG項目是保障北京天然氣供應、助力首都實現綠色可持續發展的重大民生工程，也是亞投行在國內投資的第一個項目，建設規模為500萬噸/年，建成後天然氣應急儲備能力可達10億立方米，將成為國內儲存能力最大的LNG接收站。
架起創新發展「橋梁」
項目現場施工自今年3月啟動，關鍵「亮點」亦「難點」是建造兩座22萬立方米薄膜罐，這是國內首次建設超大型陸上LNG薄膜罐，也是全球最大的地上薄膜罐。
「相較於傳統的9%Ni鋼全容罐，薄膜罐有很多優勢。罐壁使用厚度為1.2毫米的不鏽鋼薄膜，單罐可以節約鋼材約2000噸；採用工廠化預製、模塊化施工，可以加快施工進度，優化工期。」項目經理李豔輝介紹道。
天津南港LNG項目在建造過程中面臨著缺少設計建造經驗、參考資料匱乏等諸多困難，項目人員充分發揮公司在LNG領域的技術優勢，依託公司多年來積累的工程經驗，針對設計方案與專利商進行詳細討論、積極研究、深入分析，在充分吸收專利商的設計要求和設計理念的基礎上，大膽創新，通過設計優化，進一步調整了保溫板厚度等計算方案，為全面掌握薄膜罐核心技術，打下堅實基礎。
啟動項目建設「快車」
「今年年初，新冠疫情突如其來，而合同約定的總工期僅有32個月，面臨疫情防控、人員短缺、工期緊張、天氣惡劣等諸多難題，我們只有頂住壓力，迎難而上。」李豔輝回憶道。
為了確保工程進度，項目部精心籌劃，建立了「以設計為主導和基礎、以採購為先行、以施工進度節點目標為驅動」的項目實施模式。
項目部提前啟動現場員工動員、施工啟動準備、疫情防控保障等前期工作，樁基施工圖設計、樁基施工單位招標、工藝流程圖設計等同步推進，強化對各分包單位的組織和管理，提高項目執行標準，確保進度、質量、HSE全面受控。
項目部以重大裡程碑節點現場樁基施工為抓手，從施工平面布置優化到施工機具人員入場安排，從HSE管理到質量檢查等多方面對施工過程進行把控，齊心聚力在短短67天時間內完成混凝土18萬立方米、鋼筋1.62萬噸、根樁1604根的施工任務，超前21%實現進度目標，創造國內同類項目建設最快紀錄。截至目前，工程整體進度超過預期，儲罐樁基提前結束，承臺施工進入尾聲，儲罐穹頂施工同步開展。
打造提質增效「利器」
建設過程中，天津南港LNG項目部堅持一切成本皆可降的理念，不斷探索優化方案、提高效率及降本增效措施。
打造「設計利器」，結構專業通過認真評估分析、多方測算，對儲罐混凝土工程的配筋量（包括儲罐樁基、薄膜罐混凝土外罐）進行了優化，減少鋼筋用量總計約3000噸；設備專業通過對9%Ni罐同類罐型的分析研究及市場調研，並與生產廠家多次討論確認鋼板厚度方案及供貨可行性，確定了優化的罐內襯板16MnDR厚度方案，減少鋼板重量總計約180噸。
打造「採購利器」，採購部門抓住大宗材料市場低迷的有利時機，設計、採購多方聯動，充分利用「雲」採購等電子方式，快速啟動大宗材料的採購工作，在5月份啟動儲罐拱架鋼結構的發標、6月份完成訂貨，有效降低了採購周期及成本。
打造「施工利器」，施工部門採用工廠化預製、模塊化施工的方式，實現人員、機具的靈活調配，加快施工進度，優化施工工期兩個月。
通過系列措施，項目部實現降本增效1600多萬元，被評為寰球北京公司上半年「提質增效專項行動取得顯著成效的工程項目」之一，多名員工被評為「大幹60天」提質增效主題活動先進個人。