Nano Letters:動態智能型銅集流體助力高穩定金屬鋰負極

2020-12-17 騰訊網

【研究背景】

商用鋰離子電池(Li-ion battery)使用銅(Cu)箔作為負極集流體。然而,將銅箔用於鋰金屬電池(Li metal battery)負極集流體時,其平面結構無法對鋰負極的電荷分布和離子擴散實施有效調控,也不能緩衝鋰負極在高鋰負載時巨大且快速的體積變化,使負極面臨的鋰枝晶生長和體積膨脹等問題無法得到解決。與平面結構相比,三維(3D)結構可以提供大的表面積和充足的擴散通道來平衡電荷傳輸和傳質速率,進而可以抑制鋰枝晶生長。因此,研製3D 銅集流體並探索其抑制鋰枝晶功效對於鋰金屬電池的發展十分重要。近年來,已發展了多種3D銅集流體製備技術,包括化學去合金、電化學去合金、粉末焊接和表面納米化技術等,為無枝晶金屬鋰負極的開發提供了多個新型集流體。然而目前報導的剛性的3D 銅集流體不具備緩衝金屬鋰體積膨脹的能力,限制了金屬鋰的負載量。因此發展具有容納高鋰負載量、動態緩衝金屬鋰體積變化的3D Cu集流體對於推動其實際應用有著重要的意義。

【成果簡介】

近日,南京郵電大學和中國科學院過程工程研究所的王丹研究員與馬延文教授合作團隊提出了一種構築動態智能型多孔銅(DICu)集流體的新策略。該DICu結構中銅粒子通過物理作用相互堆積,形成了豐富的孔道結構。鋰沉積量增加時,DICu集流體通過調整銅粒子之間的間距來容納更多的鋰,展現出動態智能自適應的能力。該集流體在半電池、對稱電池和全電池中均展現出抑制鋰枝晶生長的特性和優異的穩定性。目前該研究成果以「Dynamic Intelligent Cu Current Collectors for Ultrastable Lithium Metal Anodes」 為題發表在國際頂級期刊Nano Letters上。南京郵電大學信息材料與納米技術研究院陳劍宇博士和趙進博士為本文第一作者,王丹研究員、馬延文教授和李盼副教授為通訊作者。

【核心內容】

一、動態智能型多孔銅集流體的結構設計

DICu結構通過自適應機制來容納高容量的鋰並緩衝其體積變化,其作用過程如圖1A所示。在低金屬鋰負載量下,DICu集流體的孔道和空隙的空間足夠大,它的結構和體積不會產生變化。隨著鋰負載量的增加,鋰的填充改變了銅顆粒間的距離及其相互作用,原來由少量PVDF作為粘結劑,轉換成由金屬鋰充當粘合作用(圖1B)。同時,大量金屬鋰的沉積所產生的應力驅動銅顆粒移動,導致DICu集流體的體積發生膨脹。DICu的粒子和多孔結構能夠誘導鋰的均勻形核,並通過動態改變顆粒間距釋放應力,成功地抑制了鋰枝晶的生長和緩衝了體積的膨脹。此外,當鋰剝離後,DICu集流體恢復至原始厚度,保持了結構的完整性。DICu能在鋰沉積/溶解過程中適應大量金屬鋰的體積變化,抑制了枝晶鋰的生長,保障了電池的安全性能。

圖1. (A)DICu在低金屬鋰負載量和高金屬鋰負載量時,其沉積/剝離過程中的結構變化示意圖;(B)鋰沉積前後銅粒子之間相互作用示意圖。

二、動態智能型多孔銅集流體的物性表徵

DICu集流體採用輥塗法製備,其結構類似於大米、大豆和沙子等自然堆積形成的多孔結構。該集流體由100 m厚的3D多孔層和10 m厚的銅箔組成(DICu-100),如圖2所示。從該樣品的SEM俯視圖和截面圖可以清楚地看到堆積結構中存在直徑為100 nm至5 m的孔,與壓汞法所測得的結果一致。多孔銅粒子層緊密地粘附在銅箔上,展現出很高的柔韌性,使得這種DICu集流體可以被任意彎折、裁剪和組裝在電池中。

圖2.(A)DICu-100的SEM截面圖;(B)為A圖局部放大的SEM圖;(C)DICu-100的SEM俯視圖;(D)為C圖局部放大的SEM圖。

三、動態智能型多孔銅集流體穩定金屬鋰的作用機制

如圖3所示,鋰沉積時,DICu集流體的孔隙逐漸被鋰填充。在低鋰沉積量條件下,該集流體的體積和厚度幾乎保持不變。鋰均勻填充在Cu的顆粒間隙中,DICu原始結構保持完整。持續增加鋰的沉積量,該集流體的厚度開始呈線性增加,並在沉積量為10 mAh cm-2時從初始的100 m增加到~126 m,此時的Li/DICu電極仍然保持平坦和光滑的表面形態。在此基礎上,利用SEM和電子探針分析模式(EPMA)分別檢測了不同鋰沉積量下,該集流體中銅微米粒子的空間分布情況。低鋰沉積量下,銅粒子的分布狀態幾乎不變。隨著鋰沉積量的增加,銅粒子的分布從緊密堆積轉變成鬆散堆積狀態,說明銅粒子從靜態堆積過渡到動態堆積。此外,從可視化電池的原位圖像中也可以看出,沉積的金屬鋰逐漸填入銅粒子內部,整體呈均勻分散。當沉積量到達靜態堆積結構所能容納的極限時,銅顆粒開始被撐開,進而適應更多的金屬鋰沉積。DICu在鋰脫出後恢復至原始厚度。而平面銅(PLCu)上在低沉積量時即出現大量枝晶,並在溶解脫出測試後仍然存在枝晶。這一結果說明,DICu集流體可以通過自身組成粒子的移動來放大儲鋰空間,抑制鋰枝晶的生長並適應金屬鋰的高負載。

圖3.(A-D)鋰沉積後的DICu-100集流體的截面SEM圖像,其對應的鋰沉積量分別為(A)1 mAh cm-2,(B)5 mAh cm-2,(C)10 mAh cm-2,和(D)12 mAh cm-2;(E-H)DICu-100上Li沉積的背散射掃描圖片,其對應的鋰沉積量分別為(E)1 mAh cm-2,(F)5 mAh cm-2,(G)10 mAh cm-2,和(H)12 mAh cm-2;(I-L)DICu-100上Li沉積的EPMA圖像,具有不同的鋰沉積量(I)1mAh cm-2,(J)5 mAh cm-2,(K)10 mAh cm-2和(L)12 mAh cm-2。(M)DICu 和(N)PLCu在0,30,60和120分鐘時金屬鋰沉積/溶解的實時圖像,電流密度為2 mA cm-2,比例尺為100 m。

四、Li/DICu複合負極的電化學性能

圖4中電化學測試結果顯示Li/DICu負極在恆電流充放電的半電池和對稱電池體系中皆具有優異表現。在1 mA cm-2的電流密度下,複合負極在1 mAh cm-2和6 mAh cm-2的鋰沉積量條件下均展現出較低的鋰成核過電勢。1 mAh cm-2時循環800圈後Li/DICu負極CE依然高達99.6%。當鋰沉積量增加到6 mAh cm-2時,Li/DICu複合負極在100圈循環後依舊保持極高的庫倫效率和穩定性。Li/DICu在對稱電池循環中也展現出優異的穩定性,在1mA cm-2、1 mAh cm-2時長循環持續2000 h後電壓波動保持穩定,其過電勢僅為~10 mV。即使在非常高的放電/充電電流密度下(10 mA cm-2),不同電流密度下持續循環1h的Li/DICu複合負極依然保持低的過電勢。半電池和對稱電池的電化學性能表明,Li/DICu複合負極具有低的過電勢、超長的循環壽命和顯著的抑制鋰枝晶作用。

金屬鋰的有效沉積和高效利用得益於Li/DICu負極的以下優點:(1) 與之前報導的3D結構Cu基集流體一樣,大的比表面積和多孔結構平衡了離子的擴散和電流分布,從而抑制了鋰枝晶的生長;(2) DICu提供了豐富的成核位點,降低了沉積過電位,有利於金屬鋰的沉積;(3) 更重要的是,DICu集流體可以調節顆粒與顆粒之間的距離,以適應金屬鋰沉積過程的反覆體積膨脹收縮,從而釋放應力作用並抑制鋰枝晶生長。

圖4. (A)DICu-100在1 mA cm-2的電流密度下分別沉積1 mAh cm-2金屬鋰後溶解脫出的恆電流充放電曲線;(B)DICu-100在1 mA cm-2的電流密度下分別沉積6 mAh cm-2金屬鋰後溶解脫出的恆電流充放電曲線;(C)DICu-100與PLCu在1 mA cm-2沉積1 mAh cm-2金屬鋰後溶解脫出後的長循環庫倫效率圖;(D)DICu-100在1 mA cm-2沉積6 mAh cm-2金屬鋰後溶解脫出的長循環庫倫效率圖;分別使用PLCu和DICu集流體的對稱電池在 1 mA cm-2(E)和 10 mA cm-2(F)的電流密度下進行 1 mAh cm-2的Li沉積/溶解時的電壓-時間曲線;(G)PLCu和DICu集流體的對稱電池在 1、2、3、5和10 mA cm-2的電流密度下分別循環1 h時的電壓-時間曲線。

圖5為全電池的電化學性能圖。使用Li/DICu複合負極與LiFePO4正極配對,所組裝的全電池在500次循環後以1 C的高電流密度充放電,展現出139.5 mAh g-1的高比容量。在Li-S電池中,以0.5 C的高電流密度充放電500圈,依然展現出60%的容量保持率。Li/DICu電極具有較好的柔韌性和可大規模製備的特性,將其應用在Li-S軟包電池中,顯示了高的放電比容量和穩定性。全電池所表現出的優異的電化學性能被歸因於DICu集流體在超高電流密度下的高穩定性和智能調整性能,這為其在高能量密度電池的應用奠定了基礎。

圖5.(A)Li/DICu|LFP和Li/PLCu|LFP全電池在1 C倍率下的長循環性能;(B)Li/DICu|S@porous C和Li/PLCu|S@porous C全電池在0.5 C倍率下的長循環性能;(C)Li/DICu|S@porous C軟包電池的長循環穩定性性能,插圖為軟包電池點亮「LMB」LED燈板的實物圖。

【結論展望】

該工作通過簡便普適的方法巧妙地設計了一種動態智能型多孔銅集流體。該集流體通過獨特的多孔結構增加了電化學活性比表面積,提高了電解液在集流體中的浸潤性,降低了電極表面的局部電流密度。此外,非固定聯結的銅粒子有助於釋放金屬鋰沉積過程中的殘餘應力,可膨脹的框架結構可以緩衝金屬鋰沉積時的體積膨脹,保障了金屬鋰的高負載。基於這些優點,Li/DICu複合負極的長期沉積/溶解效率高達99%,並且在10 mA cm-2的高電流密度下,對稱電池可以穩定循環持1000 h以上。此外,Li/DICu|LFP和Li/DICu|S@porous C全電池皆具有優異的循環性能和倍率性能。這種DICu集流體為新型金屬鋰負極的設計提供了新的思路,為高能量密度鋰負極和其他金屬電池的研究開闢了新途徑。

Jianyu Chen, Jin Zhao, Linna Lei, Pan Li, Jun Chen, Yu Zhang, Yizhou Wang, Yanwen Ma, and Dan Wang. Dynamic Intelligent Cu Current Collectors for Ultrastable Lithium Metal Anodes.Nano Letters, 2020, DOI:10.1021/acs.nanolett.0c00316

相關焦點

  • Nature Energy/JACS/Nano Letters等成果匯總
    王春生老師課題組做了很多開創性的工作,尤其在水體系二次電池領域,包括水體系鋰離子電池用「Water-in-Salt」電解質開發,引入滷素轉換-嵌入化學助力水系LIBs電池,固態電解質中高的電子電導是鋰枝晶形成的根源,全氟電解質的開發等。
  • 金屬鋰負極全面解讀
    高濃度鋰鹽在傳統的枝晶生長模型中認為,提高電解液中金屬鹽的濃度,可以提高臨界電流密度J*值,從而抑制鋰枝晶的產生。根據這一理論,一款LiTFSI濃度高達7M被研發出來,研究顯示該電解液能夠顯著的抑制Li-S電池中鋰枝晶的生長,同時該方法還有利於鋰電池倍率性能的提升。
  • 清華化工系張強課題組在高安全複合鋰金屬負極的研究取得重要進展
    金屬鋰具有極高的理論比容量和最低的氧化還原電極電勢,因而成為了下一代高能量密度儲能電池(下一代固態鋰電池、鋰硫電池、鋰空電池等)最理想的負極材料。然而,金屬鋰充放電過程中的枝晶問題和鋰與電解質界面膜的不穩定性嚴重降低了鋰金屬電池的循環效率,縮短了電池的使用壽命,甚至帶來了一定程度的安全隱患,嚴重阻礙了鋰金屬電池的發展。
  • 為何正極用鋁箔而負極用銅箔?
    在普通材料中,金屬材料是導電性最好的材料而在金屬材料裡價格便宜導電性又好的就是銅箔和鋁箔。相對於卷繞來說,需要用於製備電池的極片具有一定的柔軟性,才能保證極片在卷繞時不發生脆斷等問題,而金屬材料中,銅鋁箔也是質地較軟的金屬。最後就是考慮電池製備成本,相對來說,銅鋁箔價格相對便宜. 二是銅鋁箔在空氣中也相對比較穩定。
  • 500Whkg高比能鋰金屬電池負極設計
    但是石墨負極的理論比容量僅為372mAh/g,嚴重的制約了鋰離子電池比能量的提升,因此在開發下一代高比能電池時人們將目光瞄準了金屬鋰負極。 金屬鋰負極的理論比容量為3860mAh/g,是石墨材料的十倍,電位僅為-3.04V,比石墨負極更低,因此是一種理想的鋰離子電池負極材料。
  • 直接利用金屬箔會是電池負極的未來嗎?
    目前鋰離子電池負極的選材和製備工藝上仍然使用Sony公司1970s~1980s的標準,其已無法快速提升電極能量密度。特別是在負極的製備中的因素(反應電位,電極厚度,應力變化帶來的體積變化)使得以粉體~導電劑~粘結劑塗布在金屬集流體箔上的製備電極技術遇到瓶頸。
  • 清華化工系張強團隊合作建立保護金屬鋰負極的可移植界面
    以金屬鋰為負極的鋰硫電池的理論能量密度高達2600 Wh kg-1,有著巨大的產業前景。但負極枝晶生長是限制鋰硫電池、鋰空氣電池、鋰金屬固態電池的共性問題。金屬鋰異常活潑,容易與電解液反應,引發鋰離子和電子在界面處的不均勻分布,帶來樹枝狀鋰枝晶的沉積。
  • 3D列印V8C7-VO2雙功能框架同步管理多硫化物和穩定鋰負極
    基於硫單質正極和鋰金屬負極的鋰硫電池具有能量密度高、成本低和環境友好等優勢,被視為二次電池領域中的研究前沿和熱點之一。然而,硫正極緩慢的反應動力學和穿梭效應以及鋰負極枝晶的不可控生長嚴重影響了鋰硫電池的使用壽命和安全性問題,制約了其實用化進程。近年來,同步管理多硫化物和抑制鋰枝晶生長的策略被認為一種行之有效的策略。然而,高性能鋰硫電池仍然受困於缺乏兼具雙功能材料的設計和實用化器件製備工藝的開發。
  • 輕飄飄的金屬鋰
    鋰離子電池一般使用鋰合金金屬氧化物為正極材料、石墨為負極材料、使用非水電解質的電池。還有一種以鋰製作的固態鋰金屬電池,它是常見的一次性酸性電池,不過現在一般都使用可充電的鋰離子電池。從20世紀70年代開始,科學家致力於發現鋰作為電池材料的價值。通過最初的鋰電池不斷改良,1992年,日本索尼公司發明的可充電鋰離子電池被廣泛使用於手機電池當中。
  • 【中國科學報】高性能中空界面微結構新型鋁負極材料問世
    基於上述考慮,唐永炳及其團隊成員秦盼盼、王蒙、李娜等人成功研發出一種具有中空界面微結構的金屬鋁箔材料,同時對其進行活性材料與集流體的一體化設計,並將其成功應用於新型高效、低成本雙離子二次電池。  唐永炳說:「我們採用結構設計、改造後的鋁箔同時作為負極活性材料和集流體,膨脹石墨為正極,並採用常規電解液。
  • 鋰化技術在鋰離子電池中的最新研究進展及其在高比能矽負極中的...
    與鋰離子嵌入反應的石墨、 TiO2、Li4Ti5O12等負極不同,在充放電的過程中,此類材料存在較大的首次不可逆容量損失且會發生巨大的體積膨脹,導致在循環過程中電極材料粉化、活性物質與集流體之間失去電接觸,從而引起容量快速衰減。首次不可逆容量損失往往高達40%~70%,這與材料的種類、結構、形貌、結晶狀態以及電解液的組分密切相關。
  • 史丹福大學發明鋰電池集流體「三明治」結構
    而集流體作為電池中的非活性成分,不貢獻能量。它的作用主要是承載正負極的電極材料,同時收集電流和傳導電子。集流體一般採用高純度的銅或者鋁作為材料,而高純度的金屬比較重。常見的集流體形式是金屬薄膜,正極的集流體是鋁箔,負極則是銅箔。以電動汽車的常用鋰電池為例,常用的銅箔厚度是9微米。也有廠家開發了6微米、甚至更薄的銅箔集流體。
  • 《自然·材料》高分子如何「拯救」鋰金屬電池!
    該高分子複合物能在鋰金屬負極表面原位產生SEI膜並抑制電池中電解質持續消耗,因而大幅提升鋰金屬電池在貧電解質條件下的充放電循環穩定性。無論是從安全性還是性能穩定性方面而言,鋰金屬電池都存在巨大缺陷。造成缺陷的「罪魁禍首」是金屬鋰自身。當金屬鋰與電解質接觸後,鋰會與電解質發生還原反應,在表面沉積一層富含鋰的還原物質,稱為固態電解質界面膜(SEI)。SEI的生成可阻止鋰與電解質進一步反應,從而穩定鋰金屬表面。但是,隨著電池持續充放電,鋰金屬表面SEI膜會不斷破裂,暴露出新鮮的金屬表面。
  • 深圳先進院研發高性能中空界面微結構鋁負極材料—新聞—科學網
    唐永炳介紹道,這種新型結構有效解決了廉價金屬負極材料在充放電過程中的體積膨脹、循環性能差的問題。相關研究成果泡沫紙狀界面設計形成的超穩定固態電解質層及其在高效雙離子電池中的應用已在線發表於材料頂級期刊Advanced Materials上。
  • 預鋰化會成為特斯拉的殺手鐧嗎?
    一般來說,電芯提升能量密度,需要選用比容量高的正負極材料。具體來看,正極方面提升能量密度的方法,是採用高鎳正極材料,例如NCM811,NCA及富鋰錳基材料等是目前主要方向;負極材料方面,將具有多孔性、蓬鬆特點的石墨,改成具有更高比容量的矽基負極,以及金屬鋰負極。
  • 如何表徵鋰離子電池過放導致的銅溶解
    在0.25V再充電電池中,低強度的C1s峰出現在282.5eV,歸因於嵌鋰的石墨。同樣的電池中也有Cu2p3/2譜,其位置偏移至更低的結合能處,第一個峰出現的位置接近932.5eV。該結合能更能代表Cu2O。從圖7可知,金屬Cu和Cu2O的結合能接近。基於作者的實測結果,金屬Cu的Cu2p3/2譜峰的FWHM更窄(金屬銅0.96對Cu2O的1.35)。
  • 進展|全固態鋰電池關鍵固態電解質材料與金屬鋰負極的熱穩定性研究
    在眾多的電池材料體系中,金屬鋰負極具有最低的電位和最高的理論比容量,被視為電池負極材料的終極選擇。然而,金屬鋰與液態電解質會發生反應,且會隨著電池循環產生鋰枝晶,造成電池較低的循環壽命和較差的安全性,這嚴重阻礙了金屬鋰電池的大規模應用。全固態電池將液態電解質替換成了不可燃的具有一定剛性的固態電解質,且一些固態電解質表現出對金屬鋰良好的兼容性,因而全固態電池被認為有望同時實現高能量密度和高安全性。
  • UCSD:鋰金屬電池失效的主要原因在於非活性鋰
    (圖源:UCSD官網)蓋世汽車訊 據外媒報導,加州大學聖地牙哥分校(UCSD)領導的研究小組發現,鋰金屬電池失效的根本原因在於:在電池放電過程中,少量的金屬鋰沉積物在從負極表面脫落並被困住,變成無法再使用的「死」或非活性鋰。