面對新市場復工來襲，上半年許多企業整體效益為負增長，2020年已過半，面對新市場的打磨，眾多小工廠選擇了「活下來」並且轉型升級，趁機重新調整業務結構、人才結構、戰略結構等，全盤進行自我否定 ，在危機面看到的更多是機遇與重生！
企業升級離不開ERP管理系統，工廠智能化、數據化、工業4.0概念是未來幾年發展的重要的方向，也是未來製造業市場的主力，目前，仁和ERP企業管理軟體以硬軟體結合，整合多功能綜合管理模塊，倡導「打造系統化管理工廠」為製造行業帶來了新的管理實操流程，贏得眾多企業支持與認可。
仁和ERP天貓下單·當日發貨
1、工廠管理是一個系統，是一個物料流動的系統
仁和ERP以數據管理基礎，進行工廠各環節對接組合，設計出從供應商購置原材料和零部件，經過加工和組裝成品，銷售給客戶的過程流程圖，為工廠提供了創新的生產流程。
在生產過程中，無論我們做了哪些作業和工作，其目標是一個，將物料快速購入、快速完成、快速銷售給客戶。
而且這個物料流動過程，是守恆的（一段時間內）：出運=庫存+購入
2、工廠管理的物料流動，受到相互依存關係的限制
物料流動的相互依存關係，受到廠外和廠內兩種依存關係的限制。
針對場外：其一，是客戶與工廠的依存關係。無論是備庫式，還是訂單式，客戶與工廠的依存關係是訂單的限制。客戶僅僅需要下達訂單的產品，並顯性規定了品種、數量和時間，隱含了質量要求。
廠外的第二種，是工廠與供應商的依存關係。工廠要完成客戶的訂單，必然需要對外採購相關的原材料、零部件或者成品。工廠的採購需求受到供應商送料的限制。
其次，是廠內的依存關係
工廠的物料流動，不是隨意流動，而是受到工藝路線的限制。
工廠的工藝路線，大致可以按照V、A、T、I四種模式標識：
V，為發散的物料流動。可以簡單描述為「單進多出」。石油煉製是最典型的類型。
A，為收斂的物料流動。可以簡單描述為「多近少出」。組裝和總裝是典型特徵，比如手機，齊套性控制是核心關鍵。
T，為半發散的物料流動。可以簡單描述為「少進少出」。黃金、白銀等製品的加工過程即使如此。毛坯段位配方料的冶煉，也是半成品，一般作為規格材，是備庫式的生產模式。而成品段則是與客戶的訂單相關，屬於訂單式的。這種模式的成品物料編號超級多，完全的離散產品。
I，為線性的物料流動。可以簡單描述為「單進單出」。定製的軸承即使如此。大型鍛件加工件都是如此，加工序很多，加工時間也很長，但是從毛坯到成品就是一個的。
仁和ERP生產工序看板
為全面突破工廠內外相互依存的限制管理，仁和ERP工廠管理系統針對客戶銷售管理，客戶分級分類、跟進記錄實時查看，多條訂單快速處理，提高了銷售員成交周期； 在倉庫管理板塊，庫存數據清晰明了，建立了多種物品的資料庫，對接各種外圍設備，出入庫進行自動統計核算，降低庫存風險；在供應商信息管理中，長期合作供應商合同、價格、材料、財務信息進行精細化設置，簡訊息提示功能，為供應商與生產商提供了有效的溝通；面對多條生產工序管理過程中，員工生產計時計件保證了生產工序效率，生產工業看板為管理層提供了有利的決策。
生產管理過程中仁和ERP都採用了工業智能生產流程，實現了企業內外管理的高效生產周期，全面降低各環節作業成本，為企業在轉型過程中提供了系統的方式方法！