鑄件法蘭盤的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀複雜的工件。鑄件法蘭盤成本低；可以採用特殊工藝獲得細密鑄件，其表面不經加工即有理想的光潔度。鑄件成形簡單，比鍛造法蘭盤價錢便宜；但鑄件法蘭盤內容易出現缺點及非緻密區,在強腐蝕及高壓場合國內的技術一般不能保證鍛件的質量.
鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件。需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較緻密，不容易出現內部缺點。因此廣泛用於要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等。在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量採用。
鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下，金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂，較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺點。
鑄件的改進要滿足X射線質量的要求就要靠缺點部位的磨削，焊補，熱處理和重複測試和檢驗，即使在這種情況下，閥門的閥座和墊圈面或碰焊端可能會顯示需要通過重焊和機加工的細線裂縫。
鑄件過程建造了精緻的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性，在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。
鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵，這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在飛機結構中。
鍛件的優點：鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面。可改變的長度、可改變的橫截面。鍛件的種類有：鍛造/手鍛、熱模鍛/細密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。
為什麼選擇鍛件？
（1） 強度高
熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到較大可能的強度和一致性，並且件與件之間的變異較小，顆粒流細密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少疲勞或常見故障的發生率。
（2） 可靠性
能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件較重要的優點之一，在某種程度上位於上述特性之前
（3） 結構完整性
鍛造消除了內部缺點，產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能，在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。