精密鑄件在進行處理的過程中首先需要採用其乾淨的水進行清洗以及浸泡，其工件在進行化學除油以及除鏽之前，需要先對工件進行清洗，這樣可以將工件清洗一遍，水將工件表面孔隙充實，便於化學處理後的清洗。
精密鑄件要是採用機械的方法來去除氧 化皮，比如其拋光、滾光、打磨以及噴砂等，有些精密鑄件經過此方法進行處理，然後在經過水清洗後，可以直接發黑處理或者是其它的防鏽處理。
精密鑄件的表面孔隙是非常多，受到汙染以後尤其是油汙是非常難進行清除的，其表面要是處理不好就會直接對整個防鏽處理產生影響，這樣就會達不到預期的目的，這其中包括了銅、鐵以及鋁等及其合金的鑄件。
精密鑄件在大氣中會直接因為其酸、氧以及水分溼潤空氣導致的腐蝕或變色，這樣就被稱為鏽蝕以及生鏽，它可以使具有很高強度的金屬表層變成強度很低的化合物。
矽溶膠精密鑄造在保存期間所需要維護的工作量比較小，這樣能夠適應高剪切應力攪拌，產品層間乾燥時間進一步縮短，但是他們對於這樣種增強矽溶膠層間乾燥時間可縮短至1h。
矽溶膠精密鑄造對於制殼環境以及對風速具有嚴格的要求，對於細長孔洞的鑄件，其層間乾燥時間需要適當的延長，高聚添加物能夠更好地幫助減少型殼和鑄件的缺陷。
矽溶膠精密鑄造在製作的過程中其添加物的作用將不再局限於幫助型殼快速建立溼強度，同時也會有效的提高其熔模鑄造品質的方向發展，矽溶膠型殼的表面質量好其高溫強度高。
矽溶膠精密鑄造的高溫抗變形能力強，產品要求其精度比較強的工藝，在實踐以及理論中都應該加強對精密鑄造工藝的認識，不斷的補充其專業嘗試，豐富其實踐經驗。
矽溶膠精密鑄造在進行製造的進程中直接選用其少切削以及無切削的鑄造工藝，矽溶膠精密鑄造在鑄造職業是十分先進的技能，這樣辦法十分合適各種類型以及合金的鑄造。
矽溶膠精密鑄造出產出來的產品的尺度精度以及外表的質量都要比其他的鑄造辦法要高許多，其他的鑄造辦法比較難於鑄的雜亂以及耐高溫且不易於加工的鑄件，都是能夠直接選用其這樣的辦法製造出來。
在出產的進程中要是想其產品外形形狀比較簡單的產品，其尺度不太大的話，這樣關於尺度的精度要求是比較高的，在運用的進程中咱們能夠首要型材選用鑄造碳素鋼來加工。
矽溶膠精密鑄造中運用的鋼模具的長處就是資料的價格比較廉價，但是其產品的缺點就是模具比較粗笨，這樣就會關於加工刀具具有必定的要求，這樣關於一些手工操作來說都是比較費力的。
矽溶膠精密鑄造在國內的開展是比較晚的，在運用的進程中是要求精度比較強的工藝，產品在實踐以及理論上都需求加強對精密鑄造工藝的認識，在運用的進程中需求不斷的彌補專業常識。
不鏽鋼精密鑄造的鑄件尺寸以及表面的質量要比其他的鑄造方法要高，且要比其他的鑄造方法複雜，產品在使用的過程中耐高溫且不易於進行加工的鑄件，產品都是可以直接採用熔模精密鑄造鑄得。
不鏽鋼精密鑄造在製作的過程中簡單的來說就是有效的利用其易熔材料比如說塑料或者是蠟料，有效的製成可熔性模型，有效的在上面塗覆若干層特製的耐火塗料，然後在經過其硬化或者乾燥形成一個整體的殼後。
有效的採用其熱水從型殼中熔掉模型，有效的將其型殼置於砂箱中，其四周填充其幹砂造型，較後將其鑄件放入焙燒爐中經過其高溫進行焙燒。
不鏽鋼精密鑄造的尺寸精度要求比較高，一般情況下可以有效達到CT4-6，產品中由於其熔模鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，比如其熔模的變形、型殼在加熱、模料的收縮等。