作者：胡超
青島名流裝配建築科技有限公司技術負責人
疊合剪力牆體系全自動生產線的生產質量及工藝管理的核心在於在全自動化生產的強制性節拍和穩定的質量波動、成體系的工藝工法的基礎上所實現的「產線平衡」。自動化產線「產線平衡」的基礎就是穩定的生產節拍，穩定的生產節拍是產效達成的重要組成，「節拍」（Cycle time）是指連續完成相同的兩個產品（或兩次服務，或兩批產品）之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產品所需的平均時間。節拍通常只是用於定義一個流程中某一具體工序或環節的單位產出時間。如果產品必須是成批製作的，則節拍指兩批產品之間的間隔時間。在流程設計中，如果預先給定了一個流程每工作日（或單位時間段）必須的產出，首先需要考慮的是流程的節拍。有節拍就會有「瓶頸」，這些「瓶頸」不僅僅是節拍的瓶頸，更直觀的反映是質量和工藝的瓶頸。眾所周知一個流程中生產節拍最慢的環節叫做「瓶頸「（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環節生產能力的發揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環節設備發生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如「瓶頸」的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產出速度。瓶頸還有可能「漂移」，取決於在特定時間段內生產的產品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日後的日常生產運作中都需要引起足夠的重視。
根據質量管理的相關理論，生產瓶頸往往是「質量瓶頸」，究其原因是IE的概念在引入後有所偏差，片面強調「產效」至上，無限提效的思想所導致的無底線的「偏執」。在此思想的基礎上，考慮到現實經營成本，國內生產單位往往不會考慮升級設備或工藝，而更多會採用「添油」戰術，直接投入大量人力來解決「瓶頸」問題。而眾所周知，生產五要素「人機料法環」中「人」是最不穩定的因素，因此生產瓶頸就變成了「質量瓶頸」，最後往往是降低質量標準來達到所謂「消除瓶頸」的「偽提效」。因此國內的生產質量及工藝管理如果不優先考慮「節拍」，無論理論有多「高大上」，往往擺脫不了失敗的命運。
疊合剪力牆體系全自動生產線的最大特點就是「強制性節拍」，核心基礎是完備的設備設計和嚴密的程序邏輯。因此疊合剪力牆體系全自動生產的質量及工藝管理的出發點優先考慮「節拍」，不僅可以達到最優的「質量成本」還能保證質量管控效果最佳，從而達到「產線平衡」，這就使得質量及工藝管理的出發點具備可落地的基礎。
以「節拍」為基礎出發點的質量及工藝管理是自動化產線的質量管理基礎，也是疊合剪力牆體系全自動生產線的工藝質量管理基礎。
目前國內的疊合剪力牆體系的構件工廠採用的設備都是半自動化或全自動化設備，大多數人認為既然是全自動化設備，是否就可以不用關注「質量」，或者準確的說取消「質檢」。討論這個問題，首先我們要知道「質檢」的概念。
什麼是質檢？質檢的定義應該是對一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，並把結果與規定的質量要求要求相比較，以確定每項質量特性合格情況的技術活動。
為什麼要進行質檢？因為產品形成過程是一個複雜的過程，受到生產五要素（人、機、料、法、環）等各種因素的直接或間接的影響，這些影響對產品的質量特性造成一定的偏差，當偏差超出允許的範圍，產品就達不到要求。所以，為保證產品質量，必須對生產過程中的原材料、半成品、成品等進行檢驗，嚴格把關，不讓不合格產品出廠，以確保產品最終滿足使用的要求，維護生產者信譽和提高社會效益。
由上面所述，我們可以看到「質檢」是生產過程中必須要進行的技術活動，他不可消除。可以消滅「質檢員」但不能消滅「質檢」。所以疊合剪力牆體系全自動生產線的工藝質量管理不是沒有「質檢」，而是可以沒有「質檢員」。這就引出另一個非常適合自動化產線質量及工藝管理的概念------「TQM」全面質量管理。
「TQM」全面質量管理的定義，在最優成本的基礎上充分滿足顧客要求，在此條件下進行市場研究、設計、製造和售後服務，把企業內各部門的質量策劃、質量運行和質量改進活動構成為一體的一種有效的體系。
「TQM」全面質量管理的特點：
（1）把過去的以事後檢驗和把關為主轉變為以預防為主，即從管結果轉變為管因素。
（2）從過去的就事論事、分散管理，轉變為以系統的觀點為指導進行全面的綜合治理。
（3）突出以質量為中心，圍繞質量開展全員的工作。
（4）由單純量化的符合標準轉變為量化的滿足顧客需要。
（5）強調不斷改進過程質量，從而不斷改進產品質量。
疊合剪力牆體系的構件工廠實行「TQM」全面質量管理，具有得天獨厚的優勢。首先我們都知道「TQM」全面質量管理重視評審和審核，評審和審核的基礎在於有完整的的流程體系，完整的流程體系在於有穩定的過程實現能力，也就是質量管理中的「過程能力指數」CPK，一般能執行「TQM」全面質量管理的生產能力的條件就是CPK在2.0以上，而半自動或全自動產線一般CPK都要高於2.0，這就有了實行「TQM」全面質量管理的基礎。
疊合剪力牆體系構件工廠的全自動或半自動產線實行「TQM」全面質量管理的另外兩個基礎在於迎合「TQM」全面質量管理的內涵。第一，精確度量，TQM採用統計度量組織作業中的每一個關鍵變量，然後與標準和基準進行比較以發現問題，追蹤問題的根源，從而達到消除問題、提高品質的目的。
疊合剪力牆體系構件工廠的全自動或半自動產線完備的設備設計和嚴密的程序邏輯可以精確的度量疊合牆和疊合板等產品實現的各個變量，通過其產線自帶的信息處理系統可以迅速進行數據比較，發現和追蹤問題。第二，向員工授權，全員參與。TQM吸收生產線上的工人加入改進過程，廣泛地採用團隊形式作為授權的載體，依靠團隊發現和解決問題。全員參與的基礎在於員工素質，疊合剪力牆體系構件工廠的全自動或半自動產線的員工素質普遍要高於一般構件廠，而且產線的自動化降低了員工重複性勞動，可以有精力進行相關主動性的研究，這就使得普通一線員工參與全員質量管理具備人員素質的基礎條件。
疊合剪力牆體系構件工廠的「TQM」全面質量管理
疊合剪力牆體系構件工廠的「TQM」全面質量管理基礎工作包括：標準化工作、計量工作、質量信息工作、質量責任制和質量教育工作。內容一般包括設計過程、製造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質量管理。
1. 設計過程質量管理的內容
目前的統計資料表明，產品質量的好壞，約80﹪是由產品設計的質量所決定的。疊合剪力牆體系構件的設計質量是使構件產品具有技術上的先進性和經濟上的合理性，在設計中要積極採用新技術、新工藝新材料，從而提高產品質量的檔次；在工藝設計方面，使加工製造方便，也就是所謂的「標準化、模塊化」，降低製造成本、提高經濟效益。疊合剪力牆體系構件的產品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環節。這裡所指的設計過程，包括著市場調查、產品設計、工藝準備、試製和鑑定等過程（即產品正式投產前的全部技術準備過程）。主要工作內容包括通過市場調查研究，根據用戶要求、相關國標、行標、省標規範與企業的經營目標，制定產品質量目標；組織有銷售、裝配、研發、設計、工藝、品管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案；保證技術文件的質量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試製的工作程序等等。疊合剪力牆體系構件工廠在設計過程參與和相關管控詳見本書第四章內容。
產品設計一般會有6個階段，14個程序。具體階段和程序如下：
第一階段——規劃決策：調查技術、市場、社會基本要求、銷售去向。一般工作包括：市場調研及預測；產品規劃構思；先行試驗。
第二階段——總體方案設計：確定質量目標、技術經濟可行性論證，環境要求，總體方案評審。最主要的是總體方案設計。
第三階段——技術設計（產品結構設計，又叫整體工藝設計）
第四階段——詳細設計與試製：性能指標與經濟性預測，初步評審；模擬試驗、原理試驗。
第五階段——小批試製：設計評審、可靠性分析；系統試驗、整體試驗、設計定型試驗。
第六階段—— 批量投產：調整修改、定型評審；可靠性試驗、現場試驗、生產鑑定。
2. 製造過程的質量管理的內容
疊合剪力牆體系構件工廠的全自動或半自動產線穩定的質量波動、成體系的工藝工法可以使製造過程達到一定程度的平順，但過程質量不代表產線質量。製造過程，是指對產品直接進行加工的過程。它是產品質量形成的基礎，是企業質量管理的基本環節。它的基本任務是保證產品的製造質量，建立一個能夠穩定生產合格品和優質品的生產系統。主要工作內容包括組織質量檢驗工作；組織和促進文明生產；組織質量分析，掌握質量動態；組織工序的質量控制，建立管理點等等。疊合剪力牆體系構件工廠製造過程的質量管理，一般有以下幾方面的工作：
第一，5S工作，搞好均衡生產和文明生產均衡的、有節奏的生產過程，以及良好的生產秩序和整潔的工作場所代表了企業經營管理的基本素質。均衡生產和文明生產是保證產品質量、消除質量隱患的重要途徑，也是全面質量管理不可缺少的組成部分。疊合剪力牆體系構件工廠的全自動或半自動產線的5S工作，不僅僅只是環境、設備維護保養，更多的是培養員工的條理素養和改進意識，文明生產或者說5S的目的要形成均衡的、有節奏的生產過程，而非只盯著效率的毫無底線的「趕工」。「產線平衡」是疊合剪力牆體系構件工廠的產線管理核心。
第二，工藝紀律，嚴格貫徹執行工藝規程，保證工藝質量；製造過程的質量管理就是要使影響產品質量的各個因素都處在穩定的受控狀態。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執行工藝規程，確保工藝質量，禁止違章操作。一般的預製構件工廠工藝「民主」，完全依賴「有經驗」的老師傅，工藝執行和沉澱毫無章法，質量「千件千面」。而疊合剪力牆體系構件工廠依靠的是全自動或半自動產線，因此工藝質量的標準化尤為關鍵。疊合剪力牆體系構件工廠的構件類型相比其他裝配式建築體系的構件要少很多，構件形式少，就具備標準化的基礎，而且疊合剪力牆體系構件工廠的工藝規程和質量標準一定要做到「細緻全面」。例如牆板翻轉合模這一道工序上，相關的操作人員手中會有三個「規程」------工藝規程、設備操作規程、安全規程。所有產品的質量標準要求，工藝流程，設備操作順序，安全注意要點都詳細列舉，保證操作人員的任何一個動作都「有法可依」，這才有工藝紀律執行的基礎。
第三，技術檢驗，技術檢驗是製造過程質量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環節。疊合剪力牆體系構件工廠實行全面質量管理，貫徹預防為主的方針，並不是否定技術檢驗的把關作用。質量檢驗的目的不僅是發現問題，還要為改進工序質量、加強質量管理提供信息。但是一般預製構件工廠中構件成品檢驗往往是「死後驗屍」，對於構件質量提升的效果往往很有限。因此「技術檢驗」是目前預製構件工廠檢驗把關的趨勢。技術檢驗一般工作就是要檢驗前置，根據技術標準的規定，對原材料、外購件、在制品、產成品以及工藝過程的質量，進行嚴格的質量檢驗，保證不合格的原材料不投產、不合格的零部件不轉序、不合格的產成品不出廠。因此檢驗的時效性的重要性凸顯，檢驗的時效性最理性的效果應是什麼樣的？就是生產與檢驗的同步，即以「自檢」為基礎，工序「互檢」為主線，專檢「巡檢」為補充，這也是疊合剪力牆體系的自動化產線質量管理「節拍」基礎思想的體現。
品質部協助分析生產線出現的各種質量問題流程
第四，掌握質量動態，在以自動化產線為基礎的疊合剪力牆體系預製構件廠，為了真正落實製造過程質量管理的預防作用，必須全面、準確、及時地掌握製造過程各個環節的質量現狀和發展動態。必須建立和健全各質量信息源的原始記錄工作，以及和企業質量體系相適應的質量信息系統（QIS）。以「自檢」為基礎，工序「互檢」為主線，專檢「巡檢」為補充的檢驗制度保證了各質量信息源的原始記錄工作，以及和企業質量體系相適應的質量信息系統（QIS），從而可以實現預測一定階段預製構件的質量趨勢和應當重點管控的工序環節。
第五，加強不合格品的管理。不合格品的管理是企業質量體系的一個要素。不合格品管理的目的是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解製造過程中產生不合格品的系統因素，對症下藥，使製造過程恢復受控狀態。尤其對於疊合剪力牆體系的預製構件，「薄板」構件註定其質量與時間的高度關聯性。例如成品放置過程中，疊合剪力牆體系的預製構件「養護」就要比其他形式的預製構件「嬌貴」的多，因存放養護原因導致的構件幹縮裂紋，應力彎曲等等問題，本來的合格品變為不合格品。或者因為生產過程中預埋洞漏放導致的不合格，在返修「開洞」的過程中，構件大面積破損開裂，最後「報廢」。因此疊合剪力牆體系的預製構件不合格品及時處置是預製構件工廠質量管理中十分重要的一環。因此，疊合剪力牆體系的預製構件不合格品管理工作一定要做到三個「不放過」，即沒找到責任和原因「不放過」；沒找到防患措施「不放過」；當事人沒受到教育「不放過」。
生產異常處理流程
品質異常聯絡書及質量改進措施的跟進和驗證流程
第六，工序質量控制，製造過程各工序是產品質量形成的最基本環節，要保證產品質量，預防不合格品的發生，必須做好工序質量控制。
疊合剪力牆體系的預製構件工廠的工序質量控制工作主要有三個方面：
1）針對生產工序或工作中的質量關鍵因素建立質量管理點，疊合剪力牆體系的預製構件的生產關鍵質量控制點一般在澆築工位，因為第一，澆築工位是混凝土成型前的最後一道工序，對於質量管控的意義非凡。第二，澆築工位一般在整個產線節拍中不屬於緊湊工序，有時間餘量可進行相關檢驗操作；
2）在企業內部建立有廣泛群眾基礎的QC小組，並對之進行積極的引導和培養工作。TQM的特點就是向員工授權，全員參與。吸收生產線上的工人加入改進過程，廣泛地採用團隊形式作為授權的載體，依靠團隊發現和解決問題。尤其在疊合剪力牆體系的預製構件的生產過程中，想要接近或者超越自動化產線的強制性節拍時間，人工部分的工裝、工具就需要該工序團隊「集思廣益」進行創造改進，往往會收到「三個臭皮匠頂一個諸葛亮」的效果。
3）由於疊合剪力牆體系的預製構件製造過程依賴於設備，所以工序質量控制的重點將逐步轉移到對設備工作狀態有效控制上來。因此疊合剪力牆體系預製構件工廠的設備管理的TPM全員設備管理是TQM推行的助推器，在推行TQM全面質量管理的過程中同時推進TPM，往往會收到「1+1>2」的效果。
3. 輔助過程質量管理的內容
輔助過程，是指為保證製造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括物資採購供應，生產動力，設備維修，工具製造，倉庫保管，運輸服務等。它主要內容有：做好物資採購供應（包括外協準備）的質量管理，保證採購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質，按量，按期地提供生產所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料等）；組織好設備維修工作，保持設備良好的技術狀態；做好工具製造和供應的質量管理工作等。另一方面，企業物資採購外協的質量管理也將日益顯得重要，這是因為物資採購外協是生產物資輸入，原材料不合格如何能生產出合格產品？例如在一般預製構件工廠，預製構件模具通常都是外協加工，有些工廠設計能力較強會出具模具加工圖紙給模具工廠，有些構件工廠缺少相關設計能力，直接把構件圖給有設計能力的模具加工廠，讓模具廠打包設計和加工，眾所周知，模具質量直接關係到構件質量，模具質量策劃就顯得十分關鍵，而且模具的設計和驗收在構件廠與模具廠之間有很多界限不清的地方的，因此權責劃分應在模具加工前期就應該進行明確，而且更應該明確的是雙方在哪方面應該合作的具體事項，例如模具設計的會審，驗收的會審，誰組織，誰拍板，關鍵節點，風險預案等。
4. 使用過程質量管理的內容
售後使用過程是考驗產品實際質量的過程，它是企業內部質量管理的延伸，也是全面質量管理的出發點和著力點。這一過程質量管理的基本任務是提高服務質量（包括售前服務和售後服務），保證產品的實際使用效果，不斷促使企業研究和改進產品質量。它主要的工作內容有：跟蹤產品使用情況，從而開展技術服務工作，處理出廠產品質量問題；調查產品使用效果和用戶要求。尤其在預製構件工廠，預製構件的安裝質量與構件質量相輔相成共同完成建築的主體質量，起吊吊點及起吊工裝，相關防護，防開裂鋼架等等，這些工作雖然屬於用戶所需要的「額外工藝」，但這也屬於構件產品所必須包含或者說構件工廠對此類質量關鍵控制要比客戶還要「專業」。基於售後使用過程的全程質量策劃，這也是EPC模式的精髓之一。
5. 評審和審核
前文講過疊合剪力牆體系的構件工廠實行「TQM」全面質量管理，具有得天獨厚的優勢。而「TQM」全面質量管理重視評審和審核，那質量審核到底是什麼呢？按照質量管理相關術語「質量審核―――指由具有一定資格而且與被審核部門的工作無直接責任的人員（專家），為確定質量活動是否遵守了計劃安排，以及結果是否達到了預期目的所做的系統的、獨立的檢查和評定。」所以由質量審核的定義，我們可以得到四點內涵：
（1）質量審核它是為獲得質量信息以便進行質量改進而過行的質量活動，是提高企業質量職能有效性的手段之一；
（2）質量審核是獨立進行的，即質量審核人員是由與審核對象無直接責任並經企業領導授權的人員組成的；
（3）質量審核是有計劃按規定日程進行的，不是突擊檢查，因此審核人員與被審核對象的質量責任人員的相互合作的；
（4）質量審核中發現的質量缺陷或問題，是在與被審核對象有關部門統一認識後才提出審核報告的，因此不是單方面評價，而是共同商量如何進行質量改進。
「TQM」全面質量管理的質量審核不同於傳統的上級對下級的工作檢查，無論在性質上、內容上和方法上都是不同的。一般質量審核分為三類：
（1）產品質量審核。指對交付使用產品的適用性進行審核；
（2）工序質量審核。指對工序質量控制的有效性進行審核；
（3）質量體系審核。指對企業為達到質量目標所進行的全部質量活動的有效性進行審核。
其中產品審核和工序審核是「TQM」全面質量管理的質量審核的重點，質量體系審核屬於外部審核，相關管理諮詢認證機構的幫扶認證活動為主，企業屬於配合單位，因此在此不做過多描述。依據多年的質量管理體系審核經驗，質量管理體系的核心，我總結如下，「一個精髓和一個中心、兩個基本點；三種特性、四個凡事和四大產品、五大模塊、六個文件、八項原則」：
①一個精髓：說、寫、做一致；
②一個中心：以顧客為中心；
③兩個基本點：顧客滿意和持續改進；
④三個特性：適宜性、充分性、有效性。
⑤四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。
⑥四大產品：服務、軟體、硬體、流程性材料。
⑦五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：
質量管理體系；管理職責；資源管理；產品實現；測量、分析和改進。
⑧六個文件：6個必須制訂的程序文件：
文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。
⑨八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關係。
產品質量審核―――指為了獲得出廠產品質量信息所進行的質量審核活動。也即是對已檢驗入庫或進入流通領域的產品實物質量進行抽查、試驗，審核產品是否符合有關標準和滿足用戶需要。它按用戶使用質量來檢查和評價產品質量。一般預製構件工廠中的產品質量審核包括產品所使用材料的第三方檢測及成品的質量審核，其中以成品的質量審核為重點。通過調查構件的使用質量，及時發現構件存在的缺陷，特別防止把有重要缺陷的構件產品交給用戶，同時可及時察覺質量下降的潛在危險，以便及時採取措施，例如預製構件的吊裝方式，目前有吊釘起吊方式、套筒起吊、預埋起吊鋼絲繩起吊等等，一般預製構件廠家多採用吊釘起吊方式，但對於疊合剪力牆體系的薄板構件，吊釘起吊不符合起吊要求，只能用套筒方式起吊，這就是產品審核所發現的構件缺陷；另外通過審核，發現企業產品質量與質量職能活動上的問題，為制訂質量改進目標與措施提供依據；再者通過審核也可以對質量檢驗人員的工作質量考核提供依據；還有通過連續審核，可以對比企業現在與過去生產中的產品的質量水平，估計目前產品質量水平的發展趨勢。總結來講，產品審核就是為所要生產的產品進行標準的制定，是質量管理的出發點和落腳點。工作內容一般包括：
（1） 預製構件的產品實測實量；
（2） 符合國標、省標所需要的構件質量證明資料；
（3） 成品不合格處置的糾正預防措施及落實資料。
工序質量審核——指對工序質量定期或專題的驗證、抽查和考核工序中影響產品質量各種因素的變動情況，以便採取對策加以改進。其動因可能是常規的質量保證規定，也可能是基於用戶申訴而臨時安排的質量保證要求。工序質量審核的目的，在於考核各工序或工序中影響工序質量的各種因素是否處於受控狀態也就是所謂的工藝執行管控。也就是要求生產過程必須按規定的標準（規程、規範）程序進行；隨時監控質量動向，一旦發生「失控」，必須立即找出異常原因，把質量故障消除在發生之前；萬一發生質量問題，能夠及時發現，及時糾正，杜絕重複發生；產品質量具有可追查性。審核的內容是：
（1） 質量管理的領導與組織情況，組織機構設置一般秉承四個原則：第一，堅持部門越少越好的原則；第二，堅持集權和分權相結合的原則；第三，堅持執行與監督分設的原則；第四，堅持管理層次，管理跨度適中的原則。
（2）質量責任制各部門質量職能活動及相互協調情況；
（3）各項質量管理規章制度、工作程序、工作標準的執行情況；
（4） 質量職能分配及崗位質量責任制執行情況，質量責任制的制定注意：
①建立質量責任制，必須明確質量責任制的實質是責、權、利三者的統一。
②要按照不同層次、不同對象、不同業務來制定各部門和各級各類人員的質量責任制。
③質量責任制規定的任務與責任要儘可能做到具體化、數據化，以便於進行考核。
④在制定企業質量責任制時，要由粗到細，逐步完善。
⑤為了如實把質量責任制落到實處，企業必須制定相應的質量獎懲措施。
各級管理者的 質量職責：
上層管理者的質量職責包括制定並實施企業的質量方針，制定並實施企業的質量目標，主持建立質量體系，建立並領導質量管理機構。
中層管理者的質量職責包括制定本部門的質量分目標，配置本部門的崗位，制定程序文件。
基層管理者的質量職責包括組織基本功訓練，落實「三按」和「三分析」活動，落實質量控制點，組織開展質量管理小組活動，不斷地解決問題點。
（5）質量文件、檔案、原始記錄等是否正確、完善，必備的質量記錄包括：檢驗標準、報表或報告，試驗、鑑定與驗證報告，不合格品評審與處理報告，校準（檢定）報告，品質稽核記錄，品質統計、分析報告，品質成本記錄，品質管理活動記錄；
《品控文件流程圖》
《質量系統日常信息一覽表》
（6）質量信息管理系統的運行及協調情況，在使用各項質量數據分析工具是千萬注意統計工具使用的原則：寧可不用，不可錯用；
（7）外協、外購件進廠及產品提供服務符合有關規定的情況，外協、外購件進廠資料一般包括：交貨單、檢驗報告、產品採購單、生產物料單、產品證明書、產品檢驗規範、規格樣品、工程變更單等；
（8）人員培訓教育和設備安裝滿足質量工作要求的情況，人員培訓教育一定要注意的幾點：第一，領導重視，聯繫實際，注重於提高職工的質量意識；第二，因地制宜，注重於教育形式多樣化；第三，編制質量教育培訓計劃，注重於教育內容的系統性；第四，編寫適合本企業的質量管理輔助教材，注重於質量教育的針對性；第五，重視師資的配備與培養，注重於提高教學質量；第六，落實質量教育職能，建立和完善質量教育管理制度，注重於教育的持久性；設備安裝滿足質量工作要求最重要的一點在於設備安裝一定要滿足質量工作標準化的原則。
（9）質量制度、質量目標和質量計劃的制訂與執行情況，質量目標推行應注意：由最高管理層制訂大目標，並據以制訂策略計劃，各層面的經理制訂各自的短期目標，依據短期目標制訂行動計劃，制訂目標執行狀況及監控制度，並將有關資料向較高層面進行反饋，如不到預期目標，則需採取糾正措施。質量目標必須包含的四項：進料檢驗合格率、製程生產不良率、出貨檢驗合格率 、品質不良客訴率；
（10）工序產品、半成品等實物，質量符合標準和規範的程度等。
「人機料法環」，是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素，這五大要素中，人處於中心位置及主導地位。在自動化產線中，對於人的防錯佔據了絕大部分，這使得全面質量管理具備了可實施性，尤其對於預製構件工廠來講，疊合剪力牆體系的自動化線真正意義上實現了將「人」的不穩定因素降到最低，使預製構件的製作實現技術層面上的標準化、工業化。
作者簡介：胡超 畢業於河北大學 親身經歷過裝配式建築實心剪力牆體系、鋼混結構體系、疊合剪力牆體系的變革與發展。現任青島名流裝配建築科技有限公司技術負責人。