近年來，半導體行業在國家政策的大力扶持下，國內半導體企業頑強生長，取得了不錯的發展成就，但距離打破國外技術壟斷仍有一段差距。 對此，國內半導體企業必須加強生產管理，同時積極開展新技術的研發工作，努力發展自主智慧財產權，促進本土半導體行業的健康快速。
半導體生產線是目前製造業資金最密集、工藝最複雜、優化調度最困難的生產過程之一。生產計劃與調度有其特殊性：
1、半導體生產工藝流程從原料(單晶矽)到最終產品(晶片)產出，整個加工過程既有物理變化又有化學變化，它對溫度、環境清潔程度均有嚴格要求，同時還有隨機性重做(rework)和半成品報廢的問題，這對生產管理帶來了很大困難。2、在制品(WIP)的生產時間在過程中的地位非常重要。WIP在庫存停留的時間越久越容易被空氣汙染，產品質量會降低，而庫存費用也大大增加。3、半導體是按照訂單生產，而客戶對產品的要求是多品種、小批量。由於每個產品的生產工藝不同，lead time也不同，需要生產計劃人員能夠及時、準確的了解各個生產工序的信息來進行安排。4、半導體生產工藝流程包括晶圓製作、晶圓探測、晶圓裝配、封裝，以及終端產品檢測，有很強的階段性，有時也有多個工藝路線並存。生產中既有Flowshop問題，又有Job shop問題。
因此，越來越多半導體企業正在積極地尋找提升現代化管理軟實力的辦法和路徑。半導體MES系統的應用，實現半導體企業車間的信息共享，將企業的實際生產車間與企業計劃緊密的結合起來，提高了設備的利用率和企業生產車間的管理效率。
1、庫存管理
主要包括原材料的庫存管理和產品的庫存管理。通過查詢原料庫存，可以知道它的供應商以及規格，通過查詢產品庫存，可以了解從物料轉化為產品所有經過工序的批號、責任人和質量編號，能夠為全程質量跟蹤及企業高效率地管理庫存提供規範，全面提高工作效率和質量。
2、在制品（WIP）管理
從生產訂單的接收開始創建批次，到生產物料的投入以及產線中對批次的查詢、批次扣留、物理分批、批次報廢等，按照工藝工程師在PRP設定模塊中創建的產品工藝流程，對應產品批次從開始站點一站一站的流動。
3、設備管理
主要是對生產線上機臺設備以及子設備的監控管理。生產線上的操作員通過設備監控面板實時監測廠區各個區域機臺的運行狀態，及時維護並制定PM計劃、設備檢測計劃等。
4、工程數據採集和統計過程控制（SPC）
工程數據採集覆蓋生產製造過程中的各種數據信息，包括生產工藝、產品定額、生產進度、質量數據、設備負荷、在制品加工狀態等。SPC 利用統計方法利用採集的數據對過程中的各個階段進行控制，從而達到改進與保證質量的目的。SPC 確保製造過程持續穩定、可預測，起到提高產品質量、生產能力、降低成本的作用。
5、生產計劃管理
根據客戶訂單的生產數量和完成時間，系統下達生產指令，包括每個工序的具體任務，每個任務的參數，每臺設備的工作時間，加工規格及數量等信息，當出現異常情況時，能夠及時調整計劃，完成訂單。
6、在制品查詢
主要完成各個工序生產情況、各個工序過站情況、QC檢驗情況、各個SN過站記錄、各個工序動作執行情況等。
7、質量管理
質檢過程對製造過程各階段的質量數據進行採集，通過實時的測試數據，對故障記錄進行分類分析，對設備、工具、儀器的定期復檢，提供對產品質量狀態的全程跟蹤、質量歸零管理、質量成本管理。
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