整理、滾壓、壓花、磨切、貼鼻梁條、封邊、壓耳帶……4月28日，在瀏陽經開區長沙金納爾醫療器械有限公司3000平方米十萬級無塵車間內，生產人員24小時兩班制輪流上崗，生產線滾動運轉，一隻只KN95口罩逐漸成型。
這家原本專業從事建築新結構、新材料和新技術的國家級高新技術企業，在疫情發生後迅速改建生產線，僅用半個月就實現口罩量產。目前該企業是全國第5家、我省唯一一家獲得美國食品藥品監督管理局(FDA)和緊急使用授權(EUA)的口罩生產企業，日產口罩360萬隻，已向蘋果等歐美公司出口，累計向國內外銷售數億隻口罩，中國企業標準下的「湖南造」逐漸被全球認可。
危中尋機,公司緊急轉產生產口罩
今年年初，疫情蔓延迅速，湖南巨星投資集團董事長邱則有一心想為抗擊疫情出一份力。「既然政府和市場對口罩的需求量這麼大，外面購買又如此困難，要不乾脆開幾條生產線，專門生產口罩。」邱則有想。
就這樣，邱則有迅速籌備成立金納爾醫療器械有限公司。從最開始選址、找機器、組建研發團隊，到後來找原材料，辦齊相關手續，在有關部門積極幫助下，僅15天口罩廠正式投產。
口罩生產可沒有想像那麼簡單，它要求恆定溫度和溼度，並且需要無塵環境。「今年，園區為我們開闢綠色通道，公司快速租到擁有3000平方米十萬級潔淨車間的廠房。」邱則有說。
因為跨界經營，金納爾只能一邊生產、一邊摸索。最開始公司引進一條全自動口罩生產線，可在調試過程中經常出現突然卡機等不穩定現象，於是,邱則有乾脆換成半自動機械製作生產線，才確保正常生產。
後來，面對龐大的市場需求，邱則有又琢磨起怎樣才能提高生產效率。他開始組建研發團隊，經過半個月攻關，金納爾成功研發出半自動化KN95口罩生產線並順利投產。「這樣操作能將機器與現有員工兩者都充分利用起來，產能提升20倍。」
3月，瀏陽經開區工廠18條生產線投產;4月，寧鄉經開區工廠50條生產線投產。在市面上，造一臺口罩機，最快也需要半個月，金納爾在不到30天的時間裡，68條KN95口罩生產線「火力全開」，目前，其口罩日產量已達到360萬隻。
以質取勝,出口訂單遠銷30多個國家和地區
「防護產品尤其注意質量。」4月11日，根據美國食品藥品監督管理局(FDA)網站發布的一份最新「已獲授權口罩」清單，已有46家工廠位於中國的企業生產的口罩獲緊急使用授權(EUA)，金納爾是我省唯一獲得授權的企業。
「現在訂單太多，有國內的也有國外的，公司郵箱每天都會收到近400封詢價郵件，高峰期還會達到500封。」金納爾外貿部相關負責人說，3月中下旬被商務部列入防疫物資出口瑞典、德國名單企業後，公司便放開防疫物資出口量，目前產品銷往美國、義大利、澳大利亞、巴西等30多個國家與地區，每筆訂單量都是100萬隻起訂。
「受市場影響，熔噴布供應成了當前制約金納爾生產的瓶頸。」邱則有介紹，現正準備引進生產熔噴布生產線，下一步工作重點就是全力生產口罩原材料。
「公司還將把口罩生產作為常態化生產，繼續擴大產能，等原材料開發出來後，公司就可以原材料、生產、銷售一條龍服務了。」邱則有說。
【來源：華聲在線】
版權歸原作者所有，向原創致敬