提及「數碼」二字，想必業內人士一定忘不了2012年-2013年前後的那個「數碼噴墨技術」的井噴時代。
從2009年，該技術在國內萌芽，到2015年完成對傳統滾筒印花和絲網印花技術的全面替代式覆蓋，陶瓷數碼噴墨列印技術在中國建陶領域掀起的「數碼」革命，耗時約6年。從僅有2臺設備的引入，到國產化的完成，再到全行業約4500臺設備的在線投產使用，中國式速度，一度震驚了世界建陶業！
簡單、便捷、迅速、可控化的數碼技術，締造了中國建築陶瓷的神話。一個數碼噴墨技術，迅速將傳統的製造業，引入了數位化神壇。其後，行業對「數碼化」的追逐腳步就從未停歇。
隨著巖板時代的到來，作為裝飾面板材料的陶瓷巖板，其更大的尺寸、更強裝飾效果、更薄型化的發展方向和更精細化後續加工性能的要求，都無疑給行業的生產技術提出了新的要求。尤其，巖板的後續銷售市場，在很大程度上是奔著天然石材市場份額而去，對巖板的仿石材肌理也提出新的高要求。
順成集團的順輝瓷磚•巖板數碼模具技術應允而生。模具的數碼化技術，無疑成為繼數碼噴墨印花技術後，助推行業「數碼化」再攀新高的「黑科技」。
數碼模具技術生產的產品實拍圖（凹凸、亮面、亞面不同光面可混合完美呈現）
NO.1. 完全替代傳統制模工序，凹凸肌理全數碼化實現
順輝瓷磚•巖板數碼模具技術，之所以稱之為「數碼模具」技術，其技術核心點在於替代了傳統的制模工序，通過特殊的數碼噴墨設備及墨水，在瓷磚坯體表面完成3D列印，列印出豐富的層次肌理和凹凸質感。也就是，將傳統制模工序用數碼列印替代了。
傳統的制模工藝是：先設計好肌理，再刻鋼化模具，然後通過物理壓製程序將這個模具上的肌理壓制到瓷磚坯體上，從而製造出凹凸肌理效果。從設計到最終在瓷磚表面實現這個設計，需要藉助鋼化模具這一介質來實現。弊端比較明顯：其一，耗費較大的時間成本和制模成本去制模；其二，通過模具來壓制，藉助了介質，容易造成一定程度的效果失真，其壓制過程中，層次肌理邊緣部分會鈍化、失真，尤其是凹凸的邊緣細節處鈍化明顯；其三，每設計一個花色的肌理，就要重複進行一次制模，遇到複雜的多重花色肌理拼貼或堆砌，不僅工序繁雜，更難以呈現精細效果。
數碼模具技術則直接通過3D列印技術，在瓷磚坯體表面噴射列印堆疊完成這一肌理製作工序。首先，數碼化的技術，極大的增加了生產的便利性，產品研發周期大大縮短。不僅簡省了工序、加快了研發轉產效率，肌理凹凸的展示也更為可控。其次，數碼模具這一技術由於採用與鋼模壓制完全不同的工藝，產品的肌理效果將更為精細，細小到0.1mm的細微肌理都能得到精準呈現，而毫無失真鈍化。第三，由於全數碼化，無論是「一石一面」的肌理效果，還是「一石多面」的全數碼定製肌理效果，都能輕易完成，為研發設計創造提供更多可能性。
數碼模具技術生產的產品實拍圖（細節明顯，毫無失真及鈍化）
NO.2. 全球先進串聯繫統，令肌理凹凸、圖案色彩精準匹配
數碼模具最終實現完美效果呈現，源於其精湛的多重世界先進技術系統的成套配合。多臺先進數碼噴墨設備串聯，匹配最新款噴頭和陶麗西功能墨水，輔以自主研發的精準串聯繫統，最終疊加達成完美呈現效果，無限豐富了圖案紋理及色彩和特殊效果疊加列印工序。在技術核心方面，既突破了傳統模具無法精準對位的弊端，又確保瓷磚肌理凹凸層次與圖案、色彩實現精準完美匹配。
順輝瓷磚•巖板數碼模具技術，可以與任何其他後續的色彩、圖案和各種功能性墨水效果技術及工藝兼容疊加使用。疊加使用，可令陶瓷產品在花色、規格、光感、肌理上無界限組合，再現各類天然建材肌理，以達到更多豐富展現效果。
數碼模具技術生產的產品實拍圖（凹凸與紋理及色彩、光澤完美匹配）
NO.3. 數碼模具技術不同於「下陷精雕」和「膠水功能」墨水
需要特別說明的是，順輝瓷磚•巖板數碼模具技術是一款區別於此前市面上已經出現的各類功能性數碼噴墨技術的全新技術。
首先，數碼模具技術生產的凹凸肌理，是一種產品本身的物理凹凸性能，而不是淺表層的裝飾工藝。它在瓷磚坯體上先於圖案、色彩及其他附加裝飾之前進行3D列印完成凹凸基底，其凹凸都是一次性列印完成。而市面上的下陷精雕墨水和膠水幹粒，則是在瓷磚的淺表裝飾層進行，其凹凸是分開不同技術環節完成。其中，下陷墨水，是通過腐蝕的方式完成表面凹陷的溝壑呈現，膠水幹粒是通過堆幹粒的方式完成凸出肌理效果。
其次，基於上述情況，市面上的下陷墨水、膠水幹粒等工藝與數碼模具技術有解決問題思路及方法上的根本區別，於是，帶來效果上的較大差異。俗語「美人在骨不在皮」、「畫虎畫皮難畫骨」，意思也就是說，要想真正的從「骨子裡」美、「從骨子」裡像，那還是要從「骨子裡」下功夫。
數碼模具技術直接在坯體上布局出凹凸的層次基底，就像是給瓷磚的紋理先「畫（造）骨」一樣，然後，才進行其他圖案、色彩和各種疊加裝飾效果的工序。拿來類比一下當前仿自然界天然紋理技術，那肯定是從基底——「骨相」上就開始做肌理的層次凹凸布局，效果必然不同於後期才從皮相上予以加工呈現。
數碼模具技術生產的產品實拍圖（完美再現石材仿真肌理，凹凸肌理、色彩紋理及細節清晰呈現）
NO.4. 大規格、薄型化巖板生產，降本增效必備黑科技
眾所周知，巖板的誕生，直接對陶瓷生產工藝提出了更為苛刻的要求。這些苛刻要求下，數碼模具技術就體現出其非常大的黑科技優勢。
第一，巖板規格大、薄型化是趨勢，在那麼薄而大的產品坯體表面開模，較之傳統小磚而言，難度係數直線攀升。巖板後續精細化加工性能要求也較之傳統瓷磚更高，稍不留神，可能這一次為了凹凸肌理的模具壓制就帶來了坯體的不均衡性密度差，造成後續應力問題，最終影響成品品質。數碼模具則不會，因為3D列印技術是輕輕噴射列印上去，不存在壓制的過程，不會在坯體密度及應力方面造成系列影響。
第二，巖板作為面飾版，其花色及顏值和使用場景均不容小覷。尤其泛家居時代背景下，陶瓷產品的使用範圍還在不斷拓展，臺面、家具、地面、牆面等等。相同的花色紋路會有不同的用途，這也就需要不同的規格、厚度來匹配不同的使用場景。順輝瓷磚•巖板數碼模具技術就可以完美配合這樣的生產方式，無論6mm、12mm、20mm的規格產品都可以快速準確的獲得相同的質感，這是傳統模具壓制工藝無法企及的。
第三，競爭激烈的巖板市場，可輕易轉產、花色更豐富、仿真紋理更真實，當然具備更大的競爭優勢。
NO.5. 世界尖端技術，國內首家實現量產
據了解，順輝瓷磚•巖板模具技術是順成集團與世界知名墨水技術企業陶麗西合作聯合開發而成。目前，該技術在世界範圍內，也只有少數公司掌握，順成集團是中國第一個實現量產的企業。
為確保該革命性技術的先進性、避免出現影響最終效果的仿造品，該技術由順成集團與陶麗西以戰略合作及專利共享的形式聯合推動其行業化進程。
12月18日是這種革命性技術的市場首次發布，同時陶麗西與順成集團已經在準備數碼模具2.0版本，該版本將用於3mm巖板厚度的生產，將給巖板和家具板塊注入強大的競爭力。兩家公司將共同成為這一新技術及產品的引領者。
數碼模具技術生產的產品實拍圖（細節肌理展示，高清而完美）
技術的革新，永遠需要產品來承載，需要市場的認可。
而「數碼化」技術，在建陶行業的發展，早在數年前因「數碼噴墨印刷技術」這一領域迅速普及和火熱程度就已經得到了充分的驗證。
如今，順成集團的順輝瓷磚•巖板數碼模具技術，將瓷磚表面的凹凸仿真肌理製造實現了數碼化，無疑將是繼數碼噴墨印花技術後，又一數碼化黑科技的誕生。它的出現，是引領行業再攀「數碼化」高峰之作，我們有理由，對它的未來拭目以待。