密封防護工藝已經傳承了幾百年，早在古代我們常用的密封防護為桐油，泥封，火漆以及臘油等等方式方法來進行密封固定，在上世紀來時有機矽的發掘讓密封防護工藝得到更好的改進，而隨著有機矽膠產品的加工工藝不斷提升，目前用作固體、液體、快幹、慢幹、等等不同的膠種，而擠出條作為密封防塵的主要工藝之一，其使用領域與加工方法都是最適合使用的工藝之一，你了解過它嗎？
說起矽膠條，我們會想到密封條在車門、窗門、門閥、電器等等多個領域上面，而矽膠密封製品在這一類領域當中都有運用，所以說它是最適合密封行業的產品並不誇張，目前全球很多家知名企業採用矽橡膠材料作為密封產品，它不僅在密封效果方面起到關鍵的作用並且從原材料特性上面也能看出工藝的突出性與產品的使用優點。
密封矽膠條加工特性：
1、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產
2、擠出成型不受長度限制，可以生產不能採用模壓製造的超長製品
3、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更緻密、均勻
4、應用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的矽膠型材和供壓制模具使用的預成型半成品
矽膠密封條擠出模具結構
目前，矽膠擠出模具可以分成兩種，即單體矽膠擠出模具和複合體矽膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊面板組成，結構簡單；複合擠出模一般由面板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜，圖例如下。
單擠出模具
複合擠出模具
矽膠密封條擠出模具設計注意事項
模具設計常用的設計軟體有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等，由於密封條擠出產品不受長度限制；而且密封條種類不只含單體矽膠密封條（純膠類密封條），還包含複合體矽膠密封條（金屬支撐骨架的複合類密封條）；另外，密封條在安裝和使用過程中，會表現出非常複雜的力學特性，如材料特性、幾何非線性、邊界條件非線性等，所以密封條成型工藝非常精密和複雜，所以在模具設計的時候要注意不同材料矽膠的收縮率，以及產品布局及內部結構。
1、單體矽膠擠出模具設計注意事項
對於任何擠出模具而言，其設計要點是確保擠出製品斷面尺寸和形狀複合設計要求。所以單體矽膠擠出模具在設計時需要考慮以下六個方面的影響因素：
（1）任何膠料從擠出模具擠出時都會發生不同的膨脹，當膠料的硬度由小到大時，其擠出斷面的膨脹率由大到小；
（2）當擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷面膨脹率由小變大；
（3）當擠出轉速由低變高時，其擠出製品斷面只存由小變大；
（4）不同種類矽膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出製品斷面的膨脹率不同；
（5）任何擠出製品斷面中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷面更是如此；
（6）擠出模具的設計形態不同會對擠出矽膠製品的斷面和尺寸產生不同的影響。
2、複合體矽膠擠出模具設計注意事項
複合體矽膠擠出模具的設計除具有單體矽膠擠出模具的設計共性外，還有下述一些特別的要求
（1）必須保證不同膠種（和骨架）的擠出速度相互一致，以保證不同膠種（和骨架）能很好地複合成一個整體；
（2）對於帶骨架（金屬或金屬絲編織類）的複合擠出模具，需要確保骨架導入模具和擠出口型模具間複合位置的鎖定以及調整複合間隙的鎖定設計是否合理；
（3）複合擠出模具中的骨架導入模和複合擠出模的型腔配合傾角應適當。
矽膠密封條擠出模具設計是一個系統的設計，每一個新產品都需要從設計模具開始，模具的品質將會考驗產品的精度，所以設計的每一處細節都馬虎不得。