矽膠製品在生產完成後，有的客戶會根據使用用途及要求，增加LOGO印刷，噴油，噴塗，絲印，滴膠等多種工藝結合，提高產品品牌價值和增加品牌檔次，那麼在滴膠工藝上你知道需要注意些什麼嗎。
1，保證滴膠過程中所有器具的清潔，以免影響膠水固化後表面出現雜質，波紋，麻點等不良。
2，滴膠工作環境的溼度控制在68%以內。
矽膠製品3，下雨天不建議進行滴膠工作，因為當空氣溼度過大，空氣中的霧氣會直接導致膠水表面氧化。
4，膠水比例務必要稱量精準，膠水必須攪拌均勻，否則會導致滴膠固化不完全，超長時間固化。
5，對滴膠效果嚴格的矽膠製品，應集中放置在待幹區域，溫度控制在28°-40°之間。
矽膠製品在正常情況下很容易吸附灰塵，毛髮細小之類的矽膠製品工廠雜質，所以在生產製造過程中，矽膠廠家會在矽膠製品表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證，主要體現在客戶要求不同手感和外觀的矽膠按鍵，噴油分三種不同的工序。
第一種：噴色油：噴色油其實就是在矽膠按鍵的表面噴上一層可見的油墨，顏色則根據客戶對產品的需求來調整。
第二種：噴消光（手感油）：噴消光相信很橡膠製品多人都已經非常了解了，消光油墨是一種霧面手感油墨，它的特性和PU油墨比較類似，但是噴消光油墨會讓矽膠按鍵表面呈現霧面感，而且可以噴出磨砂的效果，手感也相比之下更爽滑。
第三種：噴PU：PU指的是一種油墨，它具有附著力強，耐磨，透明度好等特性，噴了PU的矽膠按鍵手感也非常好，很耐磨，也是矽膠製品廠家非常常見的工藝。