蕭山「智造」，已點燃星星之火，但如何形成燎原之勢，對於蕭山製造業邁向高質量發展，至關重要。
大勝達、友成機工、晨鐘凱瑞等一批蕭企，通過數位化改造，實現了成本下降、生產效率大幅提升，這些先行者真正嘗到了「智造」紅利的甜頭。然而，相比這樣數量有限的先行者，更多的蕭企，則面臨著製造向「智造」轉型的難題：蕭山40%的產能是2005年之前形成的，這就意味著蕭山2萬餘家製造業企業，由於能力與資金不足，不少企業陷於低端化、低質化、低效化的困境中。
要邁向高質量發展，蕭山「智造」就必須形成燎原之勢。「目前蕭山製造業邁向『智造』，還存在三大不足：企業家認識不足、企業數位化改造能力不足以及全區智能製造生態體系尚未形成。」區經信局相關負責人說。
為此，我區以破解「三不足」問題為切入點，將數位化理念融入發展全局、把開放合作作為最強戰略支撐、以「四鏈提升」促進位造業智慧蝶變。通過一系列非常規又超常規的創新舉措，推動蕭山製造加速轉型，開創萬企邁向「智造」新未來的全新發展局面。
缺認識
政府精準引導
促升級
今年，達美塑膠與友成科技達成合作協議，將深入車間開展數位化改造。怎麼從「小富即安」的思想轉變到激活製造「春水」的堅定，總經理倪建贇表示，「依賴原有傳統發展模式和路徑，我們企業也能過得了，活得下去，沒必要又『改』又『轉』。但今年年中，瓜瀝鎮黨委、政府組織我們參觀了德意電器智慧工廠和友成機工智慧化車間，讓我下定了技改的決心。」
每臺設備、每件產品都貼二維碼，14塊電子屏幕看板實時滾動生產鏈、供應鏈全部消息。在友成機工智能改造前，工廠安排專人接收訂單、下單、排產、排序出貨產品；改造後，系統自動分配訂單所需原料、生產、交付時間、序列號等，工人只需執行系統指示，從而大幅降低各生產節點間「協調成本」。「百聞不如一見。通過引入智能製造軟體系統，打通每道工序間的『信息孤島』，這些示範企業給我上了一堂著實生動的智能製造課。以後達美塑膠要發展，必須升級現有技術，提升、改造智能化設備。只有我們轉變思想，鼓勵員工積極創新，才能拓寬現有企業的發展前景。」倪建贇感慨地說。
這只是我區製造企業決心智能化的一個縮影。在蕭山，很多企業家對產業數位化的重視不足、理解不足，缺乏數位化思維。怎麼改變這部分企業家群體存在的「認識不足」現象？政府精準引導是關鍵。以瓜瀝鎮為例，精選《智能製造創新與轉型之路》《鑄魂軟體定義製造》等前沿讀物贈送給全鎮規上企業；組織數位化改造相關業務培訓會議4次，引導企業家牢固樹立「信心比黃金還重要」「機器人比人還便宜」「數據比原料還關鍵」三大發展理念。
分行業學習是必由之路。瓜瀝鎮以每月一活動的頻次，先後組織五金、塑料、紡織、印染、化纖、熱電等6個行業150餘家企業的主要負責人，走進德意控股、逸暻化纖、聖山集團、福恩紡織、友成機工等企業的生產車間，學習同行業觸手可及的智能化改造成果，複製借鑑看得見、摸得著的應用場景。
這只是蕭山鎮街平臺發力的縮影。全區共有規上工業企業1428家，但MEA軟體應用在這些企業中的佔比不足30%，「打造新製造中心，實體經濟唱主角，提高企業數位化改造的積極性迫在眉睫。」區經信局相關負責人介紹。
通過政府給企業辦數位化改造專題培訓班、撥款進行分行業輪流「會診」、在龍頭企業召開數位化改造現場交流會等舉措，目前全區已實施78個智能製造示範項目，實施數位化改造項目325個，涉及化纖、紡織、印染、汽車零部件、紙製品等20個行業，基本覆蓋了所有規上製造業行業門類。
缺能力
標杆企業示範提質效
在日前舉行的蕭山區智能製造推進「萬企大會」上，大勝達包裝股份有限公司董事長方能斌向「萬企」隆重推薦了具有專業包裝設計能力的人工智慧虛擬人「小方」。「小方」可以在長時間的強化訓練下形成用戶的包裝設計資料庫，更好地為用戶提供包裝設計服務。
通過與北大信息技術高等研究院共建「聯合實驗室」，大勝達落地了八大AI應用場景，實現了「12810」服務型製造新模式，即「1小時響應，2小時接單，8小時生產，10小時交付」。隨之而來的，便是產效提升、勞動力減少、服務水平躍升。方能斌說，「接下來，大勝達將繼續深化智能化與數位化的進程，推進包裝行業的產業網際網路平臺，最終建成一個合作共贏的包裝印刷生態系統。」
這正是蕭山傳統產業升級的一個成功標杆。區經信局相關負責人介紹，「該系統讓大勝達在疫情期間轉『危』為『機』，逆勢突圍，數據飄紅。」但不可否認，企業數位化改造投入成本較高，需要強有力的資金支持。一個嚴峻的現實擺在我區面前：蕭山40%的產能是2005年之前形成的。這就意味著，蕭山2萬餘家的製造業企業，由於能力與資金的不足，不少企業陷於低端化、低質化、低效化的困境中。
近些年，我區湧現出了包括恆逸、榮盛、兆豐機電等在內的一大批領軍企業，積極引入工業網際網路、工業大數據、雲計算等最新數位技術，領跑蕭山製造業數位化轉型。不難發現，先試先行，嘗到甜頭的多為抗風險能力強的頭部企業。在此示範帶動下，我區不少中小企業見賢思齊，開始主動發力智能製造。
大會上分享經驗的浙江晨鐘凱瑞數字科技有限公司便是其中的代表。在2019年年中到2020年6月30日，晨鐘凱瑞項目一期投入500萬元建設時裝數位化工廠。如今，該項目實現模塊一體化生產方式，體現柔性製造、柔性快返等製造模式，降低生產過程中物料損失5%，勞動效率提高30%—40%，減少了45%的產量庫存，生產周期縮短20%，產品合格率達99.5%以上。該公司CEO張凱表示，生產智能化有效控制了生產成本，實現了更為均衡的柔性計劃，可提供更為實時的產品與服務，「面對萬物互聯、泛在智能的新一波數字變革機遇，我區的龍頭企業已經在智能化改造中提質增效，為我們提供了優秀樣本。不進則退，晨鐘凱瑞必須有所動作，乘勢而上。」
以頭部企業示範、中間企業帶動為路徑，在我區開展「六大」工程和實施「十百千萬」等一系列舉措後，我區規上工業企業數位化改造覆蓋率達85%，上雲企業累計超1.6萬家，全社會R&D佔GDP比重較兩年前提升1個百分點，數字經濟增加值增速全市領先。
缺生態
能力中心賦能提「四鏈」
大勝達、友成機工、晨鐘凱瑞，富有典型性，在其「數智」過程中，雲集了「四鏈」，即價值鏈、產業鏈、創新鏈和人才鏈，方能落地一個高能級的產業生態平臺。「蕭山製造還處於碎片化、點狀化發展階段，智能製造的生態系統尚未形成，尤其是產業數位化的專業服務供給不足。」區經信局相關負責人表示。
怎麼做？在提升「四鏈」上求突破、促轉型。「研發創新+聯合實驗室+智能製造」的產業發展格局，是蕭山撬動經濟高質量發展的新模式。以北大信研院與大勝達共同成立「聯合實驗室」為例，雙方以企業的一線需求和系統數據作為實驗背景，將前沿的理論和技術作為實驗武器，實現了「校企」真正意義上的互融、互通、互信、互助的良好發展模式，落地效果明顯。
結合產業集群和數位化場景的特點，我區開展「賦能中心」計劃，鼓勵北大、浙大等落地院校與行業龍頭企業共建聯合實驗室，截至11月，北大信研院已經與傑牌傳動、杭蕭鋼構、錢江電器、鳳凰照明、浙江移動等11家企業建立聯合實驗室，建立3—5年的合作關係，預計撬動企業研發資金投入超過1.7億元。
為最大程度發揮集聚效應，我區還有更大動作。前不久，由省市區聯合打造的長三角（杭州）製造業數位化能力中心（以下簡稱能力中心）在蕭山正式揭牌。該能力中心好比產業數位化的「路由器」，通過將海內外優質數位化服務商聚集到「路由器」，形成規模效應後，為傳統企業的數位化改造輸出「新能力」，進而大大提升企業的智造水平。
從首批入駐能力中心的12家企業名單中可以看到，多數企業為製造領域方面的優質數位化轉型服務機構。以瀚雲科技為例，其為上市公司朗新科技集團子公司，所打造的工業網際網路平臺為工信部工業網際網路產業聯盟評定的五星級平臺，截至目前已連接了4000餘家企業、約1600萬臺活躍設備/產品、32000多名開發者。區經信局相關負責人表示，「面對企業迫切的數位化轉型需求與數位化服務供給不匹配的問題，能力中心將起到很好的助推作用，力爭在第一個五年周期，面向全球匯聚100+家產業數位化能力服務企業，立足蕭山培育100+個產業數位化標杆企業。」
同樣的，面對信息技術人才供需不匹配的問題，我區在打造能力中心的同時，區委組織部將同步建設杭州（蕭山）信息技術工程師協同創新中心，打造「人才引進」和「人才培育」兩段式加速賦能平臺，一方面積極引進數位化領域專家學者，補足企業數位化高層次人才短板，另一方面定製化培養一批企業急需的「現場工程師」，五年內帶動1000名數位化工程師匯聚。
記者手記
先行者初嘗創新紅利
「每年必須降低成本8%—13%，否則將吃掉利潤。近年來，友成通過智能化改造降成提效，以滿足客戶對成本及品質的需求。」在蕭山區智能製造推進大會上，杭州友成機工有限公司CEO許勇道出了友成控股智能化改造實踐的初衷。
2014—2016年，浙江友成投入ERP升級，但未成功。2017年，友成控股成立杭州友成科技有限公司，將其作為數位化改造平臺。2019年，友成工業數據中臺在集團內實現了全覆蓋。如今，杭州友成科技有限公司已成為優質工程服務商，為企業數位化改造賦能。
其反哺集團成效顯著。在為杭州友成打造智能工廠後，杭州友成新訂單同比增加35%，項目管理效率提升20%，產品研發周期縮短30%以上，一線勞動力減員67%，換產效率提升5倍，產品不良率降低20%，有效庫存減少21%，能源利用率提高10%以上等。
風物長宜放眼量。智造並非一蹴而就，擁有巨大決心、強大魄力、超強執行力的我區先行企業，在此波浪潮中將創新資源進行集聚後，嘗足創新紅利，增強了企業發展的內在動力。從車間與生產線出發，在企業發展的漫漫長路中，先行者在練內功時需要把準時代脈搏，循序漸進向數字工廠、未來工廠升級。 （周珂）
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