【觀察者網 綜合】1月23日，備受矚目的三星NOTE7爆炸原因終於公布！
三星電子無線事業部總裁高東真（DJ Koh）表示，「從結論上來看，Galaxy Note7燃損的原因在於電池。我們為了追求創新與卓越的設計，就Galaxy Note7電池設置了規格和標準，而這種電池在設計與製造過程中存在的問題，我們未能在Note7發布之前發現和證實，對此我們感到非常痛心和抱歉。」
高東真解釋，由於在手機上過分追求纖薄和大容量，而電池製造商為了滿足他們的這種需求導致了事故的發生。相比上一代，note7的設計更緊湊，電池的容量也提高到了3500毫安。
發布會現場三星電子無線事業部總裁 DJ Koh鞠躬道歉 圖片來源：鳳凰科技
今天（1月23日）上午9點，三星在韓國首都首爾市江南區三星總部大廈就Galaxy Note7召開發布會，並在三星官網進行了全程直播。
會上，三星表示，為了找出爆炸原因，三星動用了700餘名公司研究員和工程師、構建大規模的實驗裝置，測試了超過20萬部組裝完好的手機和3萬多塊電池，進一步明確了問題的根源。
同時，美國保險商實驗室（UL）、Exponent實驗室以及德國萊茵TUV集團等業內領先的第三方機構也應三星的委託，針對Galaxy Note7事件原因的可能性展開了調查。（第三方機構發言在第二頁）
三星表示，經歷數月的深刻總結和努力，三星將GalaxyNote7事件中汲取到了深刻教訓，全面融入到各個流程與企業管理體系中，對產品可靠性做出了全新承諾並將在未來全面履行。
針對Note7事件，三星制定了「8重電池安全檢查措施」，確保電池安全可靠。
「8重電池安全檢查措施」包含安全檢查、電池外觀檢查、X光檢查、電芯拆解檢查、TVOC檢查、ΔOCV測定、充放電檢查以及用戶使用場景下的安全性檢查。
同時，三星還在在產品規劃階段採用「多層安全措施協議」。改進版的「多層安全措施協議」將對設備的每個部分，實施嚴格的安全標準，包括整體設計與所用材料、設備硬體強度與容量以及改進後的軟體算法等，以實現更加安全的電池充電溫度、充電電流與充電持續時間。除此之外，三星將質量第一原則作為優先事項，專門組建了一個核心團隊，專注於手機設備12個核心組件的開發工作。
三星電子大中華區產品戰略及研發總裁王彤先生表示：創新是三星的DNA。在保證用戶安全和產品質量前提下，我們不會停止創新的腳步。作為在中國最大的外商投資企業，三星將深入研究中國消費者的喜好及使用習慣，不斷研究開發滿足中國消費者喜愛的產品。
發布會最後，高東真表示，三星電子今後將產品品質和產品安全置於首位，特別是我們將吸取本次教訓，實施綜合的防範措施，要把研發生產和品控等所有流程的管理提高到一個新的高度。
高東真稱，首先我們要構建品質第一的經營體系進行全方位的管理，從產品上市之前就加強了一個產品開發階段的檢測，同時構建產品上市前期品質保障體系，在組織層面上，我們將提高零部件開發專業能力，品控有關部門，新設核心零部件專業團隊，擴大引進更多的外部專家。
其次，為了更加客觀地看待產品安全性的問題，組建了來自學界研究機構的顧問團，顧問團在此次Note 7燒損原因的分析中提供了專業的諮詢，未來他們還將繼續提高三星產品的安全性提供研究和服務。在這裡我們觀看一下我們顧問團發來的視頻。
此外，還將強化零部件檢測流程。高東真表示，我們將導入更加完善的零部件生產全流程的八項電池安全檢查機制，在零部件環節上，電池製造商在出庫之前要採用X光檢測和電池抽樣拆解分析提高出庫檢測標準，我們也是在出庫之前要採取抽樣調查和X光檢查，在製造環節上，我們引入了特殊設備對電池內部進行檢測，確認電池內部的問題，事先檢測到像Note7一樣的極低概率的事件。此外我們還會對電池和手機整機進行大量的充放電測試。在出庫環節上，為了提前監測到產品上市以後可能發生的各種問題，模擬消費者的實際使用場景，集中進行產品測試。
另外，在電池入庫到手機成品出庫的全過程，提高安全管理，制定了相關的較完善的重點管理項目以及相關的處理標準，同時加強了工作人員的培訓。電池除了八項管理測試以外，我們還從產品策劃開始就本著安全第一的原則，啟用多重安全保障措施。在設計環節，我們要找到並完善所有對安全產生消極影響的因素，事先切斷危險可能性，提高安全標準。在產品設計方面我們也計劃採用可以進一步提高按照性的設計。
此外我們還將進一步加強軟體保護算法，為充電溫度、電流、充電速度更採用更加安全的算法。我們希望通過此次事件，不僅對我們也能夠對整個的行業成為加強鋰電池安全的一個契機，我們也將與業界積極共享我們的教訓，為行業整體提高安全性添磚加瓦。同時，我們也正在研究向標準機構公開剛才我所介紹的多重安全裝置和檢測流程的方案，保障消費者能使用更加安全的產品。
自三星note7爆炸以來，其陷入了巨大的經營和品牌危機中，損失達50億美元。而根據其2016第三季度財報顯示，三星電子三季度整體營業利潤在一年前近7.4萬億韓元的基礎上下降了30%至5.2萬億韓元，淨利潤同比下降16.8%至4.54萬億韓元（約合40億美元），收入則下降7.5%至47.82萬億韓元。
業內人士認為，Note 7「爆炸門」將三星推到了史上最危險的境地，不僅遭受了巨大的經濟損失，也造成了無法估量的品牌傷害。在Note 7智慧型手機因「爆炸門」事件停產後，三星的移動運營利潤比一年前下降96%至1000億韓元。
此外，三星還陷入了本國的政治鬥爭中。本月16日，韓國「總統親信門」獨立檢察組（下稱獨檢組）針對三星電子副會長李在鎔向法院提請逮捕令。
據韓聯社報導，獨檢組指控李在鎔涉嫌違反《特定經濟犯罪加重處罰法》、《關於在國會作證和鑑定的法律》並行賄，行賄金額達到430億韓元（約合人民幣2.49億元）。
不過，根據19日韓媒消息，韓國首爾中央地方法院駁回獨立檢察組批捕三星電子副會長李在鎔的提請，決定不予批捕。有觀點預測，今後獨檢組針對總統親信門涉案企業的調查可能會受阻。
附發布會演講實錄：
三星電子無線事業部總裁高東真（DJ Koh）對爆炸事故原因的發言——
現在已經開通服務的306萬臺產品當中，我們已經回收96%，借這樣的機會，我們也再次向在產品回收過程中給予大力支持和幫助的所有消費者、運營商、渠道合作夥伴以及供應商表示衷心的謝意。
在詳細說明調查結果之前，簡單地和大家共享一下調查概況。過去幾個月的時間裡，為了徹底查明事故原因，我們從源頭上進行了全面而深度的調查，檢測內容不僅包括硬體、軟體等產品本身，還包括各階段質量驗證和生產物流以及倉儲等所有的流程。
我們認為在實驗室模擬事故現場對查明事故原因至關重要，為此，我們研發投入了大規模的測試設備，通過充電、放電測試再現了產品的燒損現象。基於這樣的模擬測試，我們才得以開展正確的分析。不僅如此，為了提高調查的客觀性，我們還委託各領域的專業檢測機構進行了檢測分析。
接下來向各位說明一下我們對事故原因的調查分析結果。為了找出燒損原因，我們對所有可能導致發生Note 7燒損的假設做了逐一的排查並進行了綜合、全面的調查。為了觀察類似事故是否和快充電有關聯，我們在有線和無線充電模式下觀察了使用快充和不適用快充模式下的情況，同時我們也使用了不同的快充電流和電壓進行測試。為了確認是否受到了防水功能的影響，我們對有後殼和無後殼的手機反覆進行了充電、放電測試。
我們為了判斷是否有虹膜識別功能的影響，仔細觀察了啟用洪邁識別功能時候的電流的表現，是不是有USB的影響，對USB埠進行了4000伏特以上的電流測試。此外，為了觀察是否有應用軟體的影響，我們不僅針對預裝的軟體，第三方應用進行耗電測試，而且也測試觀察了應用軟體運行錯誤導致的過耗電現象，在以上所有測試過程當中，均未發現異常現象或事故的關聯性。除了產品本身以外，我們還對零部件的驗證、生產、物流等所有流程環節進行了全面調查，我們檢查了從電池入庫組裝到整機出廠的生產和物流的全過程、全環節，同時從物流角度檢查了包裝、搬運、倉儲等可能影響電池和整機狀態的諸多因素。
調查結果顯示沒有異常現象或者事故關聯性，但是為了進一步確保產品的品質，我們確定了產品安全強化方案，有關防護措施向後會做詳細的說明。另外，我們為了再現市面上發生的燒損現象，投入了700多位研究人員和工程師，經歷了數個月的時間對20萬部的整機和3萬隻以上的電池做了測試。在模擬用戶實際使用環境下對Note 7整機和電池進行了充電、放電測試，測試結果顯示，整機和電池都出現了相近比例的燒損現象，因此我們推斷電池發生燒損。基於這樣的判斷，我們對電池做了精密的分析。在闡述電池檢測分析結果之前，首先介紹一下鋰電池的基本結構。
鋰電池由正極、負極以及分割正負極板的隔離膜組成，這三種組件以卷繞的粉飾形成卷芯，通常情況下電池芯內部的短路現象發生在卷芯裡面的隔離膜受損而使正極板和負極板直接接觸的時候，針對發生燒損的電池進行精密檢測分析結果可以確認，第一次召回的A電池和第二次召回的B電池所呈現的現象不同，A電池就像CT圖可見的那樣，卷芯有上端的角落均出現擠壓現象。分析結果顯示，燒損事故主要是由於負極板受到壓迫所致，而負極端錯誤的位置等其他因素也提高了事故發生的可能性。
像B電池我們在接觸正極端的負極板上發現銅箔熔化的現象，這是事故的源頭。主要原因可以確定為超聲波焊接正極材料過程中產生的焊接毛刺引發電池內部的短路，過大的焊接毛刺容易穿破絕緣膠帶和隔離膜接觸到負極材料引起短路現象，甚至一部分電池還發現沒有使用絕緣膠帶。
下面，我們將分享第三方專業機構的分析結果。外部的專業機構他們各自獨立展開了調查，下面我要向大家介紹一下調查的專業機構。美國保險商實驗室（UL）、Exponent實驗室以及德國萊茵TUV集團等業內領先的第三方機構應三星的委託，針對Galaxy Note7事件原因的可能性展開了客觀、公正、獨立的調查。
第三方質檢調查機構UL發言:
我是UL消費品業務部門的代表，我們是一家擁有120年歷史的全球獨立安全科技公司，我們在全球服務近150個市場，協助客戶將安全產品推向市場。我們在鋰離子電池科技方面有很好的經驗，從事私人和公共部門的經驗的人士。我們用電器工程背景的科學家和工程師，我們的研究力量包括了故障法熱電化學建模老化仿真幾個領域.
我們作為三星的獨立第三方測試機構，對Note 7設備和電池進行了一系列的測試，對A公司我們進行了兩個階段的測試，第一階段是現場事件樣本分析，其中我們拆解和檢查了10個損壞的Note 7設備。位於A公司的第二故障分析我們進行了電池安全邊界故障分析，我們研究了110個A公司電池在各種濫用條件下的電池故障機制，以識別潛在的電池安全問題。下面是A公司，我們對A公司進行的第一階段的主要調查結果，在6個受損設備的電池的右上角存在內部短路跡象，並且我們還在四個膨脹電池的右上角發現了內部短路。對第二階段我們進行了30個電池的CT掃描並拆分了20個電池，我們發現小的異常如小空隙氣泡樣的不均勻的地方，右上角還發生了變形，看起來比左上角的變形更深。最後拆解分析結果顯示，在隔離膜角落區域反覆變形，基於對A公司電池的分析結果，我們發現組裝或製造工序上的問題，以及來自電池的問題交叉發生，來自製造或組裝的問題涉及在右上角處的變形。另外來自電池設計上的問題看似來自於隔離膜變薄的原因，這產生了更大的缺陷。
電池是我們對A公司和B公司分析之後再次適用的，對B公司的電池調查結果顯示，兩極的接片的接合的製造過程中造成的缺陷，所以不僅給電池帶來了影響，而且也發生了熱失控的問題。接合的缺陷是兩極接片與兩極的連接裝置相連接的超聲波的接合是有關聯的，也就是說和接合部是相關聯的，我們可以看到這個高度是80微米，這個長度會受到絕緣的膠帶和隔離膜以及應急活性物質塗層的厚度來決定。在調查的時候也看到了有一些缺乏保護，甚至是沒有保護的膠帶，這可能是製造工藝上的一個問題。這樣會造成短路的可能性增高，陽極和陰極的接合損傷問題是一個內部的缺陷，損傷的情況是和接合有關聯的，而且電池內部的壓力過高，因此接合點一直擠壓到的陰極板。從這樣的情況來看，陽極板和反方向的陰極板的接合而造成短路發生。
檢測機構EXPONENT發言：
我們進行了破壞性試驗，對未使用的新終端進行了測試，並對鋰電池之外對note7能源儲存進行了分析，我們發現，調查數據和原因一脈相通。
前面大家看到的接片下段接合部的二維和三維數據，紅顏色、接近紅顏色的時候，它的高度值就更高，看數據的話結合部分的話有問題的時候就比較尖銳。我們基於這樣的數據可以提出這樣的幾點，因為接合工藝問題而造成比較尖銳的突起，而且在充電、放電的時候極板的正常膨脹和收縮造成了結合部的突起更加嚴重，一直穿透到陰極板，還有，陽極板和陰極板用銅進行接合的時候造成短路。還有的可能是充電的時候造成失控。
除了對電池進行分析以外，我們也對於能源儲存系統進行了電子性分析，對三星的電子領域和第三方的充電包進行了分析，目的就是為了發現和燒損有沒有關聯。
通過調查結果顯示，三星Note 7的電池系統為了保護鋰電池設有多層的設計，而且這種設計是非常高的一種設計，所以說電池的保護迴路網，甚至迴路網的規格超出三星和第三方可能會發生問題的規格，所以說最重要的是Note 7的電子裝置對兩家電池公司的電池問題沒有影響。
第三方檢測機構TUVRheinland發言：
我們作為獨立的第三方機構，為企業提供檢測技術體系服務和產品，我們的檢測以國際公認的標準或者是國內、國際法規為基礎的。我們的分析、工作的範圍是檢查、物流系統中與電池安全相關的具體因素。並檢測影響三星電池、EB、BG、935AVA五安全的相關要素。我們的調查包括對裝配線上的電池樣品進行測試，主要包括越南河內的生產線，調查河內和韓國手機裝配線的電池安全相關過程，並調查從中國到越南的公路運輸後，對電池安全可能產生的影響。
工廠評估調查時間為2016年11月到2017年1月，三星電子越南工廠生產一個字組件，發送到韓國三星工廠，最終進行包裝和分發，我們調查了兩個生產線的電池安全相關的事項，檢查和文件根據國際工程檢驗標準格式，CIG023來進行的。我們的工廠評估團隊對安全性進行了工作流程檢查，我們的電池安全驗證專家團隊進行了進一步評估，主要內容包括生產流程中電池的處理和存儲情況，並就是否進行充分有效的電池檢查程序，這包括尺寸檢查，電池安全係數的狀態和改進。對工作流程的檢查結果，我們並沒有發現任何薄弱環節、疑點，以及明顯危險。生產現場工序中並沒有檢查到可能影響電池安全的任何因素。
關於物流評估結果如下，從中國到越南的運輸過程當中的環境和機械運力，為了了解這一點，我們通過原始運輸條件下準備兩個託盤的電池類型來測量，這裡我們主要測量的內容包括溫度、溼度、加速、地理位置，建立測試模式，以在實驗室環境中模擬實際運輸條件。為了評估高或低溫度、溼潤引起的運力，開發了複雜測試模式，符合一年四季當中任何氣侯條件下的環境。
為了驗證結果我們測試了500個電池的樣品，此外，我們根據UL38.3以及IEC62133來進行測試，我們對象的電池通過了這個測試，為了驗證樣品，這些樣品是在五個供應鏈的地方配七的，我們的檢測標準和上面介紹的標準是一致的，此外從中國到越南的運輸路線中，抽取了150個樣片，根據上述標準測試樣品，此外有保護線路的電池，以熱暴露等方式進行了安全性實驗，在濫用條件和正常使用環境下的安全性已經被驗證。
下面介紹一下我們的結論，越南手機的裝配線以及韓國主要的供應和工作站的工作現場的檢查和觀察結果表明，沒有發現任何軟弱點或者可能影響電池完整性的明顯威脅。有關進一步改進的建議已經提交給三星，在電池製造商的倉庫和子裝配線的道路運輸之後，在電池的安全行為的可能調查表明，在安全評估之前，被測試的電池已經通過了安全的要求。這些結果通過對多個地點採集的樣本進行測試得到正式。在中國、越南、韓國之間的物流採集的電池都滿足了上述的要求。
三星電子無線事業部總裁高東真（DJ Koh）對提高產品可靠性的發言——
我們分享了自己進行的分析結果以及外部專業機構進行的分析結果，目前智慧型手機、多媒體應用已增多，所以，相應的電池使用時間也變得越來越長，同時又為了滿足攜帶的便利性設計也更趨於緊湊和纖薄。
特別是Note 7格外重視豐富的功能和多媒體使用體驗，因此，從產品的策劃階段開始大容量電池也就成為最主要的產品性能之一。Note 7與前一代相比較採用了更加緊湊的時間，同時電池容量提高到了3500毫安。
我們想儘可能地提高電池的容量，電池製造商為了滿足我們對電池性能的要求，在電池設計和製作工藝等方面做了新的嘗試。結論是，Note 7的燒損原因就在於電池。但是，為了做出具有革新意義的Note 7，由我們提出了手機電池性能目標，就像大家今天在發布會上所看到的那樣，我們在Note 7上市之前沒能夠最終確認，也沒能夠很好地驗證電池設計以及製造工藝方面存在的問題，這是我們的責任，我們也深感痛心。
三星電子今後將產品品質和產品安全置於首位，特別是我們將吸取本次教訓，實施綜合的防範措施，要把研發生產和品控等所有流程的管理提高到一個新的高度。
首先我們要構建品質第一的經營體系進行全方位的管理，從產品上市之前就加強了一個產品開發階段的檢測，同時構建產品上市前期品質保障體系，在組織層面上，我們將提高零部件開發專業能力，品控有關部門，新設核心零部件專業團隊，擴大引進更多的外部專家。
不僅如此，為了更加客觀地看待產品安全性的問題，組建了來自學界研究機構的顧問團，顧問團在此次Note 7燒損原因的分析中提供了專業的諮詢，未來他們還將繼續提高三星產品的安全性提供研究和服務。在這裡我們觀看一下我們顧問團發來的視頻。
接下來來介紹一下有關強化檢測流程的情況。我們將導入更加完善的零部件生產全流程的八項電池安全檢查機制，在零部件環節上，電池製造商在出庫之前要採用X光檢測和電池抽樣拆解分析提高出庫檢測標準，我們也是在出庫之前要採取抽樣調查和X光檢查，在製造環節上，我們引入了特殊設備對電池內部進行檢測，確認電池內部的問題，事先檢測到像Note 7一樣的極低概率的事件。此外我們還會對電池和手機整機進行大量的充放電測試。在出庫環節上，為了提前監測到產品上市以後可能發生的各種問題，模擬消費者的實際使用場景，集中進行產品測試。
另外，在電池入庫到手機成品出庫的全過程，提高安全管理，制定了相關的較完善的重點管理項目以及相關的處理標準，同時加強了工作人員的培訓。電池除了八項管理測試以外，我們還從產品策劃開始就本著安全第一的原則，啟用多重安全保障措施。在設計環節，我們要找到並完善所有對安全產生消極影響的因素，事先切斷危險可能性，提高安全標準。在產品設計方面我們也計劃採用可以進一步提高按照性的設計。
此外我們還將進一步加強軟體保護算法，為充電溫度、電流、充電速度更採用更加安全的算法。我們希望通過此次事件，不僅對我們也能夠對整個的行業成為加強鋰電池安全的一個契機，我們也將與業界積極共享我們的教訓，為行業整體提高安全性添磚加瓦。同時，我們也正在研究向標準機構公開剛才我所介紹的多重安全裝置和檢測流程的方案，保障消費者能使用更加安全的產品。
我們三星電子一直努力讓創新更富有意義，努力為消費者提供更加便利的產品和服務。過去幾個月對我們三星電子和相信我們可以提供安全產品的每一位消費者都是一段艱辛的時間。我們通過這次事件再次堅定了守護產品安全的決心。以後我們將不遺餘力地追求最高品質和最高安全的產品。
這將給我們三星電子的企業文化和工作流程也帶來深遠的影響，和全新的產品體驗，而且在產品安全性方面也將不斷地謀求新的創新。謝謝大家！