陽江探傷液蒸發器是一項用少量的電能獲得較多的熱能，從而減少系統對外界能源的需求的技術，生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。用途 在上世紀60年代，MVR已在德國和法國應用於化工、食品、造紙、醫藥、海水淡化及汙水處理等領域。特點◆ 節約能源：由於100％循環利用二次蒸汽的潛熱，避免使用新鮮蒸汽，從而大大減少了能源消耗，運行成本低；
1. 真空條件下實現連續進料連續出料；2. 濃縮工藝實現管道化、連續化、自動化；3. 超低溫的蒸發保存了產品有效成份；4. 工藝溫度在（20-50℃）可調；5. 物料的濃度在有流動性的條件下不受限制；6. 具備在線濃度監測，到時自動排料；7. 具備在位自動清洗系統，速度快、無死角、清洗徹低；8. 運行過程中可回收各種溶劑；汙水蒸發器。
如何正確使用化工廢水蒸發器 一、合理地配置化工廢水蒸發器設備 企業要根據生產工藝過程和工藝特點，以及工序工作強度，正確選擇併合理配置設備，使企業設備構成合理，使他們能夠在工藝性能和生產能力上協調配套，避免「精機粗用」和「大馬拉小車」，以達到合理使用設備的目的。 二、恰當地安排生產任務
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少汙染。廢水蒸發濃縮設備。
3.無需冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安荃可靠。4.設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。5.該蒸發器是物料在低溫、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦。五、技術參數：1．產品的蒸發能力：5L/h-60t/h2．蒸發溫度：40 ℃-100 ℃
4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內。5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。㈢．正常開車1.先開啟循環冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處於運行狀態。打開濃縮液容器，抽真空閥。2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。3.接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體後，再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
刮板式薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，並高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型髙效蒸發器。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮板式薄膜蒸發器將進料連續地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜並向下移動，在此過程中，低沸點的組份被蒸發，而殘留物從蒸發器底部排出。
根據蒸發的過程模式，可將其分為間歇蒸發和連續蒸發。間歇蒸發係指分批進料或出料的蒸發操作。間歇操作的特點是：在整個過程中，蒸發器內溶液的濃度和沸點隨時間改變，故間歇蒸發為非穩態操作。通常間歇蒸發適合於小規模多品種的場合，而連續蒸發適合於大規模的生產過程。 4．蒸發操作的特點 前已述及，蒸發操作是從溶液中分離出部分溶劑，而溶液中所含溶質的數量不變，因此蒸發是一個熱量傳遞過程，其傳熱速率是蒸發過程的控制因素。蒸發所用的設備屬於熱交換設備。高危廢水處理設備。