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中國製藥網 編輯視點】製藥工業在生產過程中，需要蒸發大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產生蒸汽。因此在製藥領域，
蒸發器得到廣泛應用。那麼在製藥過程中，選擇什麼樣的蒸發器更加節能，效果更好？下面筆者便為大家帶來幾款蒸發器設備。
蒸發器(圖片來源於百度圖片)
立式旋轉蒸發器保持高真空度
立式旋轉蒸發器是採用旋轉蒸發瓶(燒瓶)，增大蒸發麵積在減壓下置於水浴中一邊旋轉，一邊加熱的裝置，使瓶內溶液擴散蒸發。是化學工業，醫藥工業，高等院校和科研實驗室等單位用於製造及分析實驗賴以濃縮，乾燥，回收等較為理想的必備基本儀器。
該設備採用聚四氟乙烯和橡膠複合密封，能保持高真空度；採用冷凝器確保高回收率；可連續進料，水浴鍋數字恆溫控制；結構合理，用料講究。
單效酒精回收蒸發器傳熱效率高
單效酒精回收蒸發器整個加I熱系統由於蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。單效酒精回收蒸發器蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由於通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
單效酒精回收蒸發器適用於發泡性物料蒸發濃縮，由於料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大衝擊，避免了泡沫的形成。
三效降膜蒸發器系統由各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制櫃及閥門、管路等系統組成。
該設備蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由於通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
三效降膜蒸發器適用於發泡性物料蒸發濃縮，由於料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大衝擊，避免了泡沫的形成。另外，三效降膜蒸發器可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。
降膜蒸發器保證物料在蒸發過程中不變性
降膜蒸發器廣泛用於醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，並可廣泛用於以上行業的廢液處理。尤其是適用於熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。
降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，並在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大(例如在0.05～0.45Ns/m2範圍內)物料； 由於溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳熱係數較高； 停留時間短，不易引起物料變質，適於處理熱敏性物料。 液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而採取快速運作。由於工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。降膜蒸發器適用於發泡性物料蒸發濃縮，由於料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大衝擊，避免了泡沫的形成。