歡迎來到【高訓智造】原創專業課堂第184期，本期由王嘉輝老師給大家帶來操機小課堂。
工具機在每次開機或工具機按急停復位後，首先回工具機參考點（回零），使工具機對其以後的操作有一個基準位置
工件裝夾前要清洗好各表面，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀或油石去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上，工具機工作檯應清潔乾淨，無鐵屑、灰塵、油汙，墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
根據圖紙的尺寸，使用百分百表檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準面進行校平，對於已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件打表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象，再用百分表校平一次，確認夾緊好後誤差不超差即可。
對裝夾好的工件可利用碰數進行碰數進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
光電式靜止，機械式轉數450~600rpm。分中碰數手動移動工作檯X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零，再手動移動工作檯X軸使碰數頭碰工件的另一側，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否符合圖紙要求。
把這個相對坐標除以2，所得數值就是工件X軸得中間數值，在移動工作檯到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。
認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裡，讓工具機確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零點設定的步驟同X軸的操作相同。
根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裡。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。
單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的坐標記錄在G54~G59其中一個裡。
再一次認真檢查數據的正確性。
5、加工參數設定
在加工主軸轉速的設定：N=1000×V/（3.14×D）
N：主軸轉速（rpm/min）
V:切削速度（m/min）
D：刀具直徑（mm）
加工的速度進給設定：F=N×M×Fn
F：進給速度（mm/min）
M:刀具刃數
Fn:刀具的切削量（mm/轉）
每刃切削量設定：Fn=Z×Fz
Z：刀具刃數
Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）
6、開機加工
執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上，有問題立即停止，注意觀察運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到適合，同時要對刀具和工件加冷卻液或風冷。