底板用於工具機上時，通過設置螺紋孔、鉸孔和槽等，可以更容易的設置與安裝夾具，一般根據加工中心工作檯的形狀製作，作用包括對工件的高度進行調整、保護工具機工作檯，還能根據需要調整工件朝向，進行多面同時加工。
一
底板、底座的種類
立式加工中心主要使用底板。臥式加工中心除了使用基礎底板以外還有單面底座、雙面底座和四面底座。
圖1
臥式加工中心為了對應各種工件尺寸，還會使用六面和八面底座。圖2中工件顏色較深的橙色標記的地方為可以加工的面。
圖2
二
底板、底座安裝面的種類
底板、底座夾具安裝面的安裝方式有T形槽形式、螺栓孔形式、基準孔形式等。此外，實際加工使用的時候，為了儘可能完美地使加工中心精度和夾具安裝面的精度一致，還有自行加工的形式。
圖3 典型T形槽、螺栓孔、基準孔的優劣勢
工具機所在工廠的地面傾斜、多年使用後主軸的傾斜等，每臺工具機都會有個體性，可以通過對夾具安裝面所持有的餘料進行加工，使之契合工具機個體性，讓夾具安裝面的精度更高。還有就是可以在工具機外進行工裝、工件的拆裝形式：工裝快換。
三
確定尺寸及定位方法
選擇底板、底座時，首先需要提前確認尺寸及定位方式。臥式加工中心的基本尺寸為 400X400、500X500、630X630、800X800。根據工具機廠家的不同，還有300X300、1000X1000 等尺寸，550X550等特殊尺寸也有工具機廠家生產。立式加工中心的尺寸每個工具機廠家都不同，沒有特殊規則規定尺寸。每個工具機廠家工具機的工作檯尺寸都有各自規定的尺寸，可參考工具機的說明書。
圖4
臥式加工中心的底板、底座定位一般使用安裝在X、Y方向的工作檯靠塊，底板、底座通過貼合工作檯靠塊從而完成定位。工作檯靠塊的位置一般設置在工具機工作檯的0°和270°方位，工作檯靠塊的位置根據工具機廠家的不同也有所差異。立式加工中心的工作檯的中央一般都設有鍵槽。通過鍵槽定位底板、底座的X方向，再通過T型槽定位底板、底座的Y方向。
但是並不是所有的T型槽都能精準定位的，根據工具機廠家的不同，工具機擁有定位功能的T型槽一般只有1根或2根。
四
確認工具機最大負重載荷
首先確認工具機的最大負重載荷，其次確認工件、夾具、底板、底座的總重量，總重量絕對不能超過工具機的最大負重載荷。也有設計師計算了工件和底板、底座的重量，忘記計算夾具的重量，這是絕對不能忽略不計的。
圖5
如果總重量超過了工具機最大負重載荷，可以選擇減少底板的厚度、減少底座安裝面的厚度或者把底座做成中空型等方法，用來減少整體的重量。
五
確認底座高度及最大迴轉直徑
選擇底板、底座時工具機的最高限高和最大迴轉直徑必須得提前確認。特別是臥式加工中心，最大迴轉直徑是必須要確認的事項。一般情況下，底座尺寸為400X400的情況時，最大迴轉直徑為Φ630。底座尺寸為500X500的情況時，最大迴轉直徑為Φ800。以上2個尺寸為較常見的尺寸，沒有明確規定一定要使用這種尺寸的底座。夾具是從上往下夾緊工件的時候，夾具頂部（下圖螺栓的頂端）必須在最大迴轉直徑內。
圖6
六
加工範圍、行程的確認
提前確認工具機可加工範圍（主軸的移動範圍）是否覆蓋了工件全部所需加工的部位。特別是利用銑刀進行加工表面的時候，退刀的時候，主軸的行程是否能使刀完全退出工件範圍，必須在設計的時候提前考慮，如果不考慮退刀的話，保證面的精度是比較困難的。銑刀退出工件時，最低需要和工件保證10mm以上的距離，就是需要讓刀完全離開工件範圍。
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