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① 收縮率的確定。如果兩次注塑均採用同種材料（但顏色不同），而且產品的外形尺寸 要求較嚴格的情況下，最好是兩次都進行收縮率設置，但要考慮第一次注塑後的塑件作為第 二次注塑的型腔時將對第二次注塑產生的影響；如果第二次注塑的塑件佔整個產品的比例不 大時，可以不對第二次注塑的產品進行收縮率的設置；如果第二次注塑的材料是矽、橡膠類 或比較軟的材料，通常可不設置收縮率。
一般來說，雙色模具的收縮率取決於第一次注射的塑料，第二次注射的塑料和第一次注 射的塑料選相同的收縮率。例如第一次注射的塑料為ABS,第二次注射的塑料為TPE， ABS收縮率通常為0.5%, TPE收縮率通常為1.8%,在雙色注塑模具設計時，要全部選用
0. 5%,因為第一次注射的塑料已經把產品輪廓撐住了，第二次注射的塑料不會收縮更多。
如圖20-17所示是滑鼠小滾輪，中間為POM料，外表為SAN料，第一次注射中間的 POM料，第二次注射表層的SAN料，通常情況下，POM料收縮率為2.0%，SAN料收縮 率為0.6%,但在這個雙色注塑模具中，SAN料外部尺寸收縮率取0.6%,內部尺寸必須取2.0%。
① 澆口位置的選擇。雙色注塑模具對澆口的選擇很有講究。
a.對於有logo(公司徽標或者商標）的產品，澆口要選擇logo開口的一側，以有利於 第二次塑料熔體的填充，如圖20-18所示。
C.第一次注射的產品宜選擇潛伏式澆口，保證產品與流道可以自動切斷。無法採用潛 伏式澆口時，可考慮三板模或熱流道，三板模的缺點是壓力損耗大，流道凝料多。
① 預壓。這是雙色模具上用的一個專業術語。因為第一次產品要壓第二次定模型腔， 這會對logo的形狀有相當敏感的影響。一般來說，logo的髙度要比理論值大0.02〜
0. 05mm，如果太小，第二次注塑的熔體就會進來，使文字的輪廓不清楚；如果預壓太大， 又會導致丨ogo的線條過寬。
② 脫模斜度。雙色模第一次注射部分的脫模斜度的選擇比較靈活，角度應儘可能做大 些。logo的脫模斜度甚至可以放大到15°,把底盤做大，這樣就不容易被第二次注塑熔體衝 變形。
③ 第一次注塑成型時，產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓 得更緊，以達到封膠的作用。
來製作雙色模具的模架，分中尺寸一定要完全一致，導柱孔的位置也必須一致。要求兩套模架的動、定模能夠自由互換，同時兩套模架的總高度也要相同，還要使兩套定模 和兩套動模分別等高，這一點在購買模架時就要作特別說明。
② 雙色模的動模旋轉180°後，要求動模的四個導柱與定模的導套必須吻合（一般常用 的注塑模的標準模架有一個錯位的導柱、導套，雙色模的模架的四個導柱、導套位置都一 樣，沒有錯位）。
③ 模具的動、定模必須是硬模，熱處理硬度在48〜52HRC。
④ 對於雙色模中成型的兩個塑件，必須具有相同的尺寸基準以確保雙色模具的兩套模 具在製造時不會出現基準不統一的現象。
⑤ 模具的設計參數與雙色注塑機的參數要求相符，比如最大容模厚度、最小容模厚度 等。定模面板加A板的總厚度不能小於170mm。要校核注塑機的各參數，比如最大容模厚 度、最小容模厚度、頂棍孔距離等是否滿足要求。
⑥ 注意K. ◦.孔距離頂棍孔的位置，一般情況下最小距離為210mm。大的模具須適當 增加頂棍孔的數量。並且，由於注塑機本身附帶的頂棍不夠長，所以模具中必須設計加長頂 棍，頂棍長出模架底板150mm左右。動模底板上必須設計兩個定位圈。
⑦ 一般的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形， 注意兩種成型塑料的種類不同則收縮率也不同。
⑧ 三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作的形式。特別要注意軟水口的脫模動 作是否可行。
⑨ 設計時要考慮在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的製品， 使其變形、位移。如果有這個可能，則一定要想辦法避免。注塑時，第一次注塑成型的產品 尺寸可以稍大，以使它在第二次成型時能與另一個動模壓得更緊，以達到封膠的作用，避免 溢料。
⑩ 在設計第二次注塑的定模時，為了避免定模插傷第一次已經成型好的產品膠位，可 以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否有在大的 注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有廢邊產生的可能。
⑪定模的兩個形狀是不同的，分別成型一種產品，而動模的兩個形狀是完全一樣的。
⑫要注意模具的分型面的製造精度，防止廢邊產生。
⑬注意動、定模的定位，所有插穿、碰穿面的斜度落差都應儘量大些，要在0.1mm 以上。
⑭注塑時，第一次注射成型的塑件尺寸可以略大，以使它在第二次注射成型時能與另 一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
⑮在定模A和動模B板合模前，要注意定模側向抽芯或斜頂是否會先復位而壓壞產 品，如果有這種可能的話，必須保證使A、B板先合模，之後定模的側向抽芯或斜頂才能 復位。
⑯兩個型腔和型芯的冷卻水道布置應儘量充分，並且均衡、相同。
⑰為了使兩種塑料雙色注塑有專門的丁PU, 「粘」得更緊，要考慮材料之間的「黏性」 以及模具表面的粗糙度。模具表面越光滑，兩次注射的塑料就「粘」得越緊。
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