中走絲與慢走絲加工的技術到底有什麼區別目前的發展狀況是如何的

中走絲與慢走絲加工的技術到底有什麼區別目前的發展狀況是如何的

易水寒 發表於 2018-10-20 11:16:21

數控電火花線切割加工包括快走絲加工與慢走絲加工，它們廣泛應用於模具製造行業。這兩種技術的加工效率、切割精度以及表面質量等目前是什麼發展狀況呢？

▌ 快走絲加工技術的發展現狀

顧名思義，快走絲加工是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉而得名。快走絲加工工具機是我國獨創的電加工工具機，經過幾十年的不斷完善和發展，現已成為製造業中的一種重要加工手段。可滿足中、低檔模具加工和其他複雜零件製造的要求，在中低檔市場中佔有相當的分量。

快走絲加工工具機最大的優勢在於擁有良好的性能價格比。由於它的實用性、經濟性，所以在國內有較大的市場。傳統快走絲加工採用一次切割的工藝，加工效率在40㎜²/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。

為改善加工品質，快走絲加工工具機製造廠家參照多次切割工藝，改進了工具機的相關部件，出現了所謂的「中走絲工具機」。工具機的數控精度、脈衝電源、走絲系統、工藝資料庫等大量的工藝技術方面有了較大的提高。提高了加工精度，改善了表面質量。

目前中走絲加工工具機的技術指標：進行一次切割的效率180㎜²/min，多次切割後的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜²/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬㎜² 。這些性能指標看起來已經比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環節，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發生變化，就會影響加工質量的穩定性。

生產中走絲工具機的典型廠家有蘇州三光、蘇州漢奇、上海特略、北京安德、蘇州寶瑪、蘇州新火花、上海大量等。

▌ 慢走絲加工技術的發展現狀

精密、複雜、長壽命衝壓模具製造精度及表面質量要求的不斷提高，快走絲加工技術已不能適應精密模具的製造要求，這種現狀促進了慢走絲加工技術的迅速發展，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平，是其它加工技術不可替代的。

1. 慢走絲加工技術的發展現狀

（1）加工精度提高

多次切割技術是提高慢走絲加工精度及表面質量的根本手段。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。

由於在切割拐角時電極絲的滯後，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，採取了更多的動態拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動調節水壓、控制加工能量等。

先進的慢走絲加工工具機採用的高精度精加工迴路，是提高加工工件平直度的有效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，頂尖的數控低速走絲電火花線切割工具機可以採用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割。

為了保證高精度的加工，工具機的機械精度、脈衝電源精度、伺服控制精度（包括對機械運動、脈衝參數、走絲系統和工作液系統的控制）都已達到極高的水準。採用水溫冷卻裝置，使工具機內部溫度與水溫相同，減小了工具機的熱變形；採用閉環數字交(直)流伺服控制系統，確保優良的動態性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內，精密定位可實現0.1μm當量的控制；採用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，閉環電極絲張力控制；採用電壓調製對刀電源實現高精度對刀，對刀精度可達0.002 ㎜，不損傷工件，不論乾濕。

（2）表面質量日臻完善

先進的慢走絲加工工具機採用平均電壓為零的無防電解脈衝電源，電解的破壞已降到最低程度。此外，由於脈衝電源的改進，普遍採用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現象大為減少；不僅加工效率高，而且使表面質量大大提高。採用無電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在2μm以下。切割的硬質合金衝模刃口的耐磨性和磨削沒有什麼不同，甚至優於機械磨削加工，越來越多的零件加工「以割代磨」。

（3）加工效率提升

由於納秒級大峰值電流脈衝電源技術及檢測、控制、抗幹擾技術的發展，慢走絲加工工具機的加工效率也在不斷提高，當前先進的慢走絲加工工具機的最高加工效率可達500㎜²/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術提升，如切割300 ㎜厚的工件時，加工效率可達170㎜²/min。對於厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的最高加工效率。

另外，先進慢走絲加工工具機推出的快速自動穿絲技術，自動穿絲時間＜15 s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動交換技術，能採用0.20～0.02 ㎜的電極絲自動進行雙絲切換加工。採用粗絲進行第一次切割，一般絲徑為0.25 ㎜，以提高加工效率，並可無芯切割；然後採用細絲進行修整，一般採用0.10 ㎜的細絲，切割出小圓角，並可提高精度，總體可節省30%～50%的切割時間。

（4）自動化、智能化及信息化的發展

加工過程中，為了減少人的幹預，保證達到預期的工藝指標，慢走絲加工的自動化、智能化及信息化取得了相應的發展。

慢走絲加工工具機完備的工藝專家系統按加工要求給出成套參數。不僅包括常用電極絲牌號和相應的工件材料，還提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工參數，可依據上下噴嘴是否與工件接觸，距離多大，是在切風中精修，還是敞開面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一項優先的加工策略來生成各自的規準；放電專家系統應付切割中的隨機因素，在切入、切出、截面變化、中心切割、接近邊緣切割、大截面高速切割等情況下，在加工過程中運用自適應控制策略及自動化控制功能，得到不斷絲穩定高效加工。

自動無孔探測功能也很實用，自動跳步加工時，如果預孔被忘記打出或孔位偏移，工具機就會自動移到下一個預孔上，這樣可防止在無人操作加工時停機，在穿好絲之後發生短路時，可自動搜尋消除短路的位置，提高了連續無人操作運轉的可靠性。

工具機的CNC系統配以標準化機械接口，組成智能化的製造系統，通過3R系統或EROWA系統的機械手，可方便地實現工件（託盤）的自動交換，配以專家系統及電極絲自動交換技術，可以自動完成全部加工過程。

2. 各檔次慢走絲加工工具機的技術水平

可將慢走絲加工工具機分為頂級、高檔、中檔、入門四個檔次。生產慢走絲工具機的典型廠家有瑞士GF加工方案（原阿奇夏米爾）、日本牧野、日本三菱、日本沙迪克、日本西部、日本法蘭克等。

（1）頂級慢走絲加工工具機

這種慢走絲加工工具機代表了目前的最高水平，主要由瑞士、日本製造。這類工具機的加工精度能保證在±0.002 ㎜以內，最高加工效率可達400～500㎜²/min，表面粗糙度可達Ra0.05μm，具有完美的加工表面質量，表面幾乎無變質層，能使用Φ0.02 ㎜的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統，一些工具機採用在油中進行切割加工。這類工具機功能齊全，自動化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達到機械磨削水平。

（2）高檔慢走絲加工工具機

這類工具機基本上由瑞士和日本公司生產，具有自動穿絲功能，無電阻防電解電源，整體熱恆定系統，能採用Φ0.07 ㎜的電極 絲進行切割，精度在±0.003 ㎜左右，最高加工效率能達300㎜²/min以上，表面粗糙度能達到Ra<0.2μm，具有適時檢測工件截面變化、實時優化放電功率功能。這類工具機也廣泛用於精密衝壓模加工。

（3）中檔慢走絲加工工具機

這檔工具機一般由瑞士和日本公司在中國的製造工廠生產，一些臺灣機的技術水準也能達到這個檔次，其配置和性能滿足了國內大多數精密線切割加工的要求。一般都採用無電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實用的最高加工效率為150～200 ㎜²/min，最佳表面粗糙度達Ra＜0.4μm，切割精度可達±0.005㎜，一般採用Φ0.1㎜及以上的電極絲進行切割，配備的防撞保護系統可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動穿絲機構。

（4）入門級慢走絲加工工具機

這檔工具機一般是臺灣工具機或者國內自主研發生產的工具機，其配置和性能滿足國內普通模具與零件的加工要求。一般多使用切一修一，切一修二的工藝，能穩定達到表面光潔度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的電極絲進行切割，加工的表面微細組織、拐角與先進的工具機有一定的差距。

總的來說，慢走絲加工工具機與快走絲加工工具機相比，在加工效率、精度、表面質量等方面都具有非常明顯的優越性。雖然慢走絲加工工具機的價格較貴，但隨著製造業的高速發展，它將會被越來越多地應用於各加工領域。

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