聚醚簡介
聚醚多元醇是分子中含有醚鍵( R O R ),端基為OH基團的齊聚物。它是由含活潑氫的低分子化合物如(醇類、胺類)作起始劑,在催化劑作用下與環氧乙烷(EO)、環氧丙烷(PO)、環氧丁烷(BO)等進行開環聚合反應而成的。聚醚產量最大者為以甘油(丙三醇)作起始劑和環氧化物(一般是PO與EO並用)，通過改變PO和EO的加料方式(混合加或分開加)、加量比、加料次序等條件，生產出各種通用的聚醚多元醇。聚醚多元醇是一種重要的化工原料,它的最大用途是合成聚氨酯(PU)樹脂類產品,如聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯黏合劑、聚氨酯膠粘劑、聚氨酯彈性體等。此外,還可以用作非離子表面活性劑、潤滑劑、液流體、熱交換流體等。
早期合成聚醚多元醇的聚合反應是在酸或者鹼催化作用下進行的,常用的酸催化劑是質子酸(H2SO4、HCl等)和路易斯酸(AlCl3、BF3等),鹼性催化劑常用的是鹼金屬、鹼(土)金屬的氧化物、醇化物和氫氧化物。
聚醚生產工藝
對由氧化丙烯醚二醇生產的聚醚多元醇來講，具體工業化基本分為原料預處理、聚合反應和後處理等三步工序，工序簡介如下：
一、原材料的預處理：在開環聚使反應中，為保證聚醚多元醇合成的反應速度、分子量控制以及產物的色澤、不飽和度等，首先要提純聚合單體，此外還應除去催化劑、起始劑同反應體系中帶入水、醛、氧、多羥基糖類等微量雜質。
二、開環聚合反應：以環氧化物為原料進行開環聚合反應屬放熱反應，因此反應過程中用冷凝水及時移走反應熱。另外，氧會對聚合反應產生氧化和阻聚作用，故反應前必須用真空泵儘量抽盡反應釜中的空氣，以保證反應在無氧存在的情況下進行，同時，在反應的過程中，也要不斷地抽真空，以便能生產出高質量的聚醚多元醇。
三、後處理工序：完成聚合反應生成的聚醚多元醇粗品，必須經過後處理。後處理工作主要包括中和、吸附、脫水、過濾、精餾等單元。聚醚多元醇經過一系列的後處理，不僅將其中殘留的催化劑雜質中和、過濾掉，同時也是使用吸附、脫水、蒸餾工序，將其他有害的雜質去除，以獲得含水量低，色澤淺，無異味，性能良好、均一的聚醚產品。基本精製方法大致可以分為以下幾種：
(1)利用無機酸或有機酸中和，在生產聚醚多元醇的聚合反應中.對使用鹼性金屬氫氧化物為催化劑(如氫氧化鈣、氫氧化鋇、氫氧化鍶等)體系，中和時很少使用無機酸作中和劑。對於使用鹼金屬氫氧化物為催化劑體系.則推薦使用無機酸為中和劑，如鹽酸、磷酸、稀硫酸等。
(2)吸附，吸附操作是為了去除聚醚多元醇中殘留催化劑等離子和有色物質，常用的吸附劑有矽酸鎂、矽酸鋁、活性白土、活性炭、分子篩、硅藻土、中等木炭等，因此，吸附操作溫度一般在100℃左右。
(3)離子交換，在工業生產中，多採用中和吸附法，但要求甚高的特種聚醚也可以採用離子交換法進行處理，該法不僅能有效地去除聚醚多元醇中的金屬離子，同時還能除去聚醚中的有色、有毒物質。
(4)過濾，過濾的目的是除去催化劑被中和後生成的鹽，現多使用先進的圓網式過濾裝備。在過濾過程中。應根據生產聚醚分子量大小、官能度多少，適當添加適宜的助濾劑，以降低系統物料粘度，提高過濾效率，減少濾餅中產品的殘留量。
(5)精餾和調整，為獲得雜質合量低、色澤淺、分子量分布相對較窄的聚醚產品，還需要經過精餾和調整工序。聚醚的精餾是在100℃左右的減壓下進行，使用降膜式蒸發器，加入0.05%- 0.5%二叔丁基對甲酚之類的抗氧劑，以及丁基化羥基甲苯和胺類抗氧劑(如吩噻嗪等)等配合物，脫除聚醚中的微量水分和其他雜質。
目前，聚醚多元醇的工業化生產，一般採用預處理-聚合-中和吸附、過濾、脫水、蒸餾等工藝程序，其生產方式可分為連續法和間歇法。前者自動化程度序高，產品質量穩定，生產效率高，成本低，適用通用型聚醚多元醇大批量生產。後者一般採用釜式反應裝備，投資少、投產快，生產操作簡單，但產品質量沒有連續法生產的產品穩定，成本稍高。對於年產量在20kt以下的生產工廠均採用間歇法生產裝備。
聚醚多元醇生產中也有三廢產生，先進的生產工藝，每生產1t產品將會產生大約30kg以上的廢液，量雖然不大，但也必須先處理後排放。過濾產生的固體廢料，其中仍含有不少聚醚。應採用溶劑清洗，回收，使固體廢料中有機物含量低於1%後排放，溶劑可回收循環使用，廢氣可輸入吸收塔，吸收未反應的原料氣體，循環使用後進入符合環保要求的廢氣處理裝置處理後排放。
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