在真空鍍膜行業中，影響電鍍良率的關鍵因素就是前處理除油，除油的方式也是多種多樣，例如白電油浸泡、通過除油粉進行超聲波清洗，甚至還有用PP水打底除油的。當然方法有用並不代表安全、高效。這裡我們來介紹被電鍍行業普遍使用的電鍍油汙處理劑是如何在電鍍前處理工藝中發揮除油作用的，了解下電鍍除油劑的用途及使用方法。
既然要除油，肯定要知道油汙的來源，那麼這就得說脫模劑的問題了。真空電鍍的材質主要為ABS、ABS+PC或TPU等底材，一般通過注塑成型，脫模劑在進行脫模時要使用，當下次使用模具時，模具上也會殘留脫模劑，如果不清理乾淨，就可能出現在模型加工時，如電鍍、粘接、噴塗油漆等步驟時都會產生困難，或者出現表面不良現象，破壞整體美觀，因此清除脫模劑是非常關鍵的，那麼電鍍除油劑的應用正好解決了上述問題。
電鍍油汙處理劑的使用方法
電鍍除油劑採用打底法施工，將其噴塗在注塑底材上後，使得油汙達到均勻分散，其含有特殊的官能團，具有親油基且表面活性大，與基材表面的油脂發生水解反應。在真空鍍膜工藝中具體的現象體現就是噴塗電鍍除油劑之後，再噴塗UV底漆，進行真空鍍，可解決表面出現的油點、油斑以及針孔等不良現象。
電鍍油汙處理劑的應用領域主要集中在以ABS、PC、ABS+PC、TPU為底材的化妝品包材、酒瓶蓋包裝、工藝品、鞋跟、手機護套等PVD真空鍍膜前處理工藝。其施工方法簡單易行，且除油效率高，首先將工件表面通過白電油擦拭清潔清理，然後噴塗3-5μm電鍍除油劑，並60-70℃烘烤3-5分鐘，也可以溼噴溼。