1997年初，在煉鋼廠轉爐(公稱容量12噸)開始在熔池部位、爐身試用鎂鈣碳大磚，並逐步推廣到4#、2#轉爐，由於其優點明顯，從試用開始至1999年底，煉鋼廠4座轉爐有一半以上的爐役使用大磚。這期間的砌築工藝是用天車把磚一塊一塊吊進爐內對位，這種砌築法與使用小磚相比，有其優點，也有不足之處，優點是：
(1)大磚的數量確定，無需備用碑，每套爐襯可節約1.5~2噸備用磚；
(2)砌爐工人的勞動強度相對減輕，由原來人工搬磚變為藉助大車砌築；
(3)從更換爐襯拆爐時觀察，鎂鈣碳大磚工作表面附有2~10mm渣層，未看到爐渣向磚內滲透的現象，爐牆的侵蝕均勻、平坦，看不到磚縫過早侵濁和滲冷鋼現象，侵蝕情況如圖1。
使用鎂鈣碳大磚，爐襯的薄弱環節耳軸兩側的殘磚長在80~150mm之間，兩大面的殘磚長在120mm~200mm之間，由此可知，爐役後期，爐臉還很規則，未出現掉磚的現象。
其缺點是：
①由於磚的體積大、重量大(有1噸多重)，人工對位困難；
②使用天車次數多，佔用天車時間長，影響其它爐子的生產；
③由於廠房、廠地的限制，天車不能將爐後側大磚吊到位，需天車工與砌爐人員默契配合才能放到位；
④大磚重量大，調整較困難，有時磚縫大，開新爐時還是擔心磚縫滲(漏)鋼；
⑤未達到預期的減少砌爐時間。
1999年底，煉鋼廠把轉爐使用鎂鈣碳大磚列為重點科研課題，對其加以完善和創新，提出了整體吊裝和斷帽外裝法砌築工藝。在總結砌築爐身大磚經驗的基礎上，充分論證了爐帽使用大磚砌築的可行性，設計出與爐帽等高的鎂鈣碳爐帽大磚。今年初，在3#爐大中修後第一個爐役實施了這兩項新技術獲得成功，取得了顯著的效果，並迅速得到推廣應用。
應用效果
·爐襯的技術經濟指標對比
使用鎂鈣碳大磚並採用整體吊裝和爐帽外裝法，具有很好的效果，有關爐襯的技術經濟指標對比
·鎂鈣碳爐爐帽大磚應用效果
(1)以前採用普通鎂鈣磚砌爐帽，平均每爐役出鋼口穿鋼8~10次，現使用爐帽大磚，把出鋼口與爐帽磚設計為一體，避免了出鋼口磚縫漏鋼事故的發生。
(2)整個爐帽由8塊大磚砌成，整體性強，在爐役後期不會向鎂鈣小磚砌築時出現磚塌落的現象。
(3)加工帶出鋼門爐帽大磚時出鋼口部位套鎂碳磚管，可以保證出鋼口質量，延長出鋼口的壽命。