塑木產品生產及加工流程簡介

安徽紅樹林新材料科技有限公司作為國內專業塑木材料生產廠家，成立至今已有8年，我們的客戶群體遍及世界各地，主要從事建材經營、地產開發、景觀園林、建築裝修等建材應用行業。小編從事塑木8年伴隨著紅樹林的不斷發展，我覺得有必要借這個百度平臺為更多的從事塑木或者對塑木感興趣的朋友介紹下塑木產品的生產及加工流程，讓大家更多的了解塑木、更好的應用塑木：

一、PE塑木目前是世界範圍內應用量最大的一類塑木，首先我們來了解下PE塑木產品原材料，主要原材料有PE塑料、楊木粉、色粉、抗紫外線吸收劑、相容劑。

1、PE塑料：綜合比較成本和融合性HDPE是最佳選擇，而市場的塑木基本都是採用回料作為主要原料，這樣降低了白色汙染，讓我們的環境更加健康環保。「回料」又稱再生塑料料，一切工業上可以回收，通過某種加工過程而可以再次使用的塑料稱之為再生塑料；回料又分為很多等級，比如特級回料，一級回料，二級回料，三級回料甚至垃圾料，很容易從字面理解意思，級別越高塑料的雜質成分越少，垃圾料自然就是雜質成分很高，塑木對原材料的選擇直接影響塑木的質量，因為塑木材料是一種以塑料融合後包裹木粉的狀態，如果塑料的雜質成份高，塑料本身的比例少，自然不能夠很好的包裹木粉。

2、木粉：為了實現塑木中木粉和塑料的完美融合，不僅對塑料有嚴格要求，對木粉同樣有要求：同重量的木粉越精細，粉體表面積越大，塑木融合時需求塑料比例越高；相反木粉粉體越粗大，粉體表面積相對越小，塑料融合時需求的塑料比例越低。經過多年實驗選用的木粉粉體以楊木粉最優， 粉體的顆粒在80-100目的粗細度最佳；粉體太細了，加工成本高，塑料成份要求多，成本更高，但是成型的塑木產品塑性過高；如果粉體太粗糙，加工成本低，塑料成分要求較少，但是成型的塑木產品融合性不夠，較脆，易開裂。

3、輔料：色粉主要作用是給塑木材料配色的，目前PE塑木主要應用的是無機色粉，室外使用抗褪色這塊性能更優，區別於室內用的PVC生態木使用的有機色粉，有機色粉配色更加鮮豔亮麗。抗紫外線吸收劑主要作用是提高塑木室外使用時的抗紫外線能力，提高抗老化性能。相容劑是一種促使木粉與樹脂相容的添加劑。

塑木造粒車間

二、簡單了解了塑木原材料，下一步就是造粒，根據上述的原材料按照一定的配比混合，通過高溫融合烘乾擠出塑木顆粒料，裝袋備用。造粒設備的主要功能是使木粉和塑料實現預塑化的過程，將生物質粉體材料與PE塑料在熔融條件下實現均勻混合，為塑木材料的生產進行前處理。由於木塑熔體的流動性較差，所以木塑材料造粒機與塑料造粒機的設計並不完全相同。針對不同的塑料，造粒機的設計也有所差異。通常用於聚乙烯的造粒機通常選用錐型雙螺杆擠出機，這是因為聚乙烯為熱敏感性樹脂，錐型雙螺杆擠出機具有較強的剪切力，且螺杆長度較平行雙螺杆擠出機短，減少了物料在料筒中的停留時間。螺杆外徑從大到小成錐形設計，因此壓縮比相當大，可以使物料在料筒中塑化得更充分、均勻。

塑木擠出生產車間

三、造粒之後，進入擠出階段，擠出開始前需要做好幾點準備工作：

1、確保料鬥裡沒有雜質或者之前的剩餘其他顏色的顆粒料，以免生產的塑木顏色不純；

2、檢查擠出機的真空設備是否通暢，保證真空度不小於-0.08mpa.真空桶正常的應清理乾淨每班兩次。不要使用金屬工具清潔排氣孔，使用塑料或木棍清理機筒排氣孔的雜質；

3、檢查料鬥是否安裝有金屬過濾器，顆粒料經過金屬過濾處理，去除顆粒料中混有的金屬雜質，減少了金屬雜質對設備內部的磨損並且確保了成型的塑木型材的完好的融合。

4、冷卻水系統是否正常運行，完善的冷卻水系統是塑木擠出後冷卻的必要設備，及時的冷卻處理能保證塑木型材的良好定型。

5、安裝塑木模具，根據需要生產的型材安裝指定模具。

6、檢查氣動切割機及其他螺絲組建是否都能夠正常運作。

塑木真空上料機

塑木擠出模具

四、剛剛擠出的塑木型材溫度較高，需要人工碼放在平整的地面上，待型材完全冷卻之後再進行加工包裝出廠。此步驟雖然簡單，但很重要，如果工廠忽視這些細節問題，出廠的材料往往會有瑕疵。不平整的塑木在後期的打磨加工後容易導致產品上下表面厚薄不一，另外，型材不平整會給施工帶來一定的難度，還影響景觀效果。

塑木型材整齊碼放

五、根據客戶的需求，給塑木型材做加工處理：

塑木加工車間

1、打磨處理，就是去掉塑木型材擠出時產生的一層塑料表皮，讓塑木型材在出廠安裝時具有更好的耐磨性能。

塑木打磨處理

2、壓花處理，在型材表面經過打磨處理之後給型材給塑木做壓花處理，讓塑木型材表面具有仿木紋的效果。

塑木壓花紋處理

3、下料、開榫加工，根據客戶需要定製的尺寸，以及開榫等需求定做產品。

塑木型材開榫加工

4、完成上述的加工處理後，最後一步就是包裝產品，合理的包裝產品可以減少產品在出廠運輸過程中造成的損壞。

塑木型材託盤打磨

塑木型材託盤打磨

塑木型材託盤打磨