陽極氧化這一電鍍工藝就不用多說了，畢竟已經有很多文章是專門介紹它的。但介紹的都是冰山一角，陽極氧化是一種比較大的鍍種，它還分有多種處理工藝和處理方式，如硬質陽極、特殊硬質陽極、硫酸陽極、陽極著色等等。這篇主要就是從各個方面介紹硬質陽極氧化的。需要短時間了解一種工藝，主要從定義、工藝特點、使用範圍等去了解。
硬質陽極氧化全稱硬質陽極氧化處置。 鋁合金的硬質陽極氧化處置首要用於工程或軍事目的，它既適用於變形鋁合金，也可以用於壓鑄造合金零件部件。硬質氧化陽極膜一般需要厚度為25-150um，大多數硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小於25um的硬質陽極氧化膜，用於齒鍵和螺線等運用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些一起工藝條件下，需要出產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，可是有必要注重陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質氧化陽極的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸增加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。
主要特點：
1：色澤 膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。
2：厚度膜層最高可達到250微米，所以又稱為厚膜氧化。
3：硬度 氧化膜硬度極高，在純鋁上HV=1200-1500，在合金鋁上硬度顯著降低。HV=400-800，由於微孔可吸附潤滑劑，故可大大提高耐磨能力。
4：腐蝕 具有極高的耐腐蝕能力 ，尤其在工業大氣和海洋性氣候中有卓越的耐腐蝕性能。
5：結合力與機體結合十分強固。
6：絕緣與絕熱性硬質膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，熔點達2050攝氏度，導熱係數低至67KW/(M.K),是極好的耐熱材料。
鑄造鋁合金通常需要硬質陽極氧化來提高其性能，鑄造鋁合金常用鋁，矽系合金和鋁銅系合金，鋁矽系具有良好的鑄造性能和耐磨性能而用量最大，廣泛應用於結構件和零部件，有時添加銅和鎂改善力學性能和耐熱性。鋁銅系也是常用的鑄造合金，主要用於承受大的動靜載荷和形狀不複雜的砂型鑄件。鑄造鋁合金因含有非金屬等元素需要對電解液和電源波形進行改進，電解液一般可在硫酸中加某些金屬鹽或有機酸，硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-幹油溶液；電源形式一般改為交直流疊加、不對稱電流、脈衝電流等，其中脈衝效果較好。電鑄件氧化前應對菱角導園和去除毛刺等，防止電流集中。
由於硬質陽極氧化的優質特性，故應用很廣。主要用於耐熱，耐磨，絕緣性能要求很高的鋁製零件，主要應用在航天航空、海洋艦隊、石油機械、醫療器械、紡織機械。
看完這篇文章，對硬質陽極氧化是否有了一定的了解呢。隨著智能製造的重要性，機器人市場的興盛，其所依賴的金屬表面處理技術需求也越來越大，對金屬表面處理技術要求也在不斷地上升，慢慢地趨向高精密、高難度的方向發展。傑昌金屬表面處理作為一家定位為高精密、高難度電鍍技術領導者，擁有紮實的專業技術，能夠對各種精密零件進行嚴格的尺寸控制，能夠提供高品質、高精密的電鍍服務。