精益管理系統中常用的六大管理改善工具

2020-12-16 益至精益學堂

精益管理源自豐田生產系以消除浪費的手段以避免質量、成本、交期所造成品質與成本的損失,是為廣義的質量管理,應較偏重於生產管理。精益生產的目標被描述為"在使浪費最小化和快速適應外界變化的同時,在正確的時間,正確的地點,得到正確的物品。

精益管理是一個系統,而其中就包括了許多不同的工具,系統和工具之間的不同:一個系統就是一套有序且一致的理論,而且人們實踐中也要嚴格地貫徹這套理論。而工具就是一種手段,它主要是有助於提高某種特殊活動或操作的性能和表現。

工具能夠被用在所有的系統中,無論是在有衝突的系統裡還是在和諧的系統裡,都能發揮出它的作用。下面給大家對幾個在精益管理改善過程中經常使用的部分工具進行介紹。

一、精益改善地圖

以橫軸為業務流程細化,以縱軸為客戶的價值和流程的浪費,在交叉格中,按照白、黃、紅、黑四個層次,逐次標明客戶價值點的重要程度和流程中浪費的嚴重程度越來越高。改善地圖步驟:第一步,繪製橫軸,將業務流程進一步梳理、細化為日常工作環節。第二步,繪製縱軸,根據不同的流程,明確相應的客戶價值點和浪費點。第三步,在交叉格中,對不同日常工作環節中對應的客戶價值點和浪費點進行評價,並以白、黃、紅、黑的顏色進行標註,完成精益改善地圖。

二、八大浪費

八大浪費是指在精益管理過程被定義的與通常意義上浪費所不同的管理浪費類型。按照精益的理念,凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此,精益管理將浪費歸納為八各種類,分別是:不良浪費、過分加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、製造過多過早的浪費、等待的浪費和管理的浪費,簡稱為八大浪費。

三、價值流分析

一個完整的價值流包括增值和非增值活動,如供應鏈成員間的溝通、物料的運輸、生產計劃的制定和安排以及從原材料到產品的物質轉換過程等。價值流圖是用一些簡單的符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態、工序間的物流、信息流和價值流的當前狀態圖,找出需要改善的地方後,再描繪一個未來狀態圖,以顯示價值流改善的方向和結果。價值流圖分析過程:

1、實施價值流的組織準備 成立價值流領導小組,共同確定每個產品族的價值,分清每個活動各自在價值流中所處的各個環節,明確責任。

(1)調查顧客需求,明確、細化需求。首先正確理解顧客需求,並將顧客需求重述或轉變為更詳細具體的要求。比如:顧客在要求快速反應時候,應該細化為對新產品開發的快速反應,還是補貨的及時性,或者是縮短提前期等。

(2)分析潛在流。潛在流包括內部和外部的影響,其中內部影響主要有信息技術人力資源、電子商務、財務成本等;外部影響主要考慮社會環境、政策法規、發展趨勢等。

(3)繪製原供應鏈上的產品、信息、資金流 供應鏈過程圖包括了供應鏈上每一個成員的所有項目,通過這張圖,可以看到產品的整個流動過程、總的運輸路程、花費的總時間,價值流團隊共同分析出哪些是不必要的可以消滅的浪費,哪些是可以通過改變現狀減少的浪費。為進一步的分析打下基礎。

(4)決策點分析。決策點是指在供應鏈上顧客的訂貨點,決策點分析可以幫助供應鏈成員明確採用拉或推的方式,並且當決策點改變時,可以幫助重新設計此產品的價值流。

(5)尋找浪費。對於每個單獨的企業價值流分析,可以從豐田提出的7種浪費入手:過量生產、不合適的過程、不必要的移動、庫存、運輸、廢品和等待,確認浪費,採取措施消除浪費。

(6)確定瓶頸,制定改善計劃。通過前面的分析,可以明確當前供應鏈價值流的瓶頸部分。這一步則是針對此瓶頸,按照精益價值流的思想制定相應的改善計劃。

四、魚骨圖分析法

魚骨圖是一種發現問題「根本原因」的方法,它也可稱為「因果圖」。魚骨圖分析法,它是從管理的各個不同角度找出問題以探尋找到所有問題發生原因的一種分析工具。魚骨圖的類型包括:(1)整理問題型魚骨圖,各要素與特性值間不存在因果關係,而是結構構成關係;(2)原因型魚骨圖,特性值通常以「為什麼……」來寫(3)對策型魚骨圖,特性值通常以「如何提高/改善……」來寫。

魚骨頭分析法的步驟

1、定問題的特性。問題的特性就是「工作的結果」。首先,對團隊成員講解會議目的,然後,認清、闡明需要解決的問題,並就此達成一致意見。

2、特性和主骨。特性寫在右端,用四方框圈起來。主骨用粗線畫,加箭頭標誌。

3、大骨和要因。大骨上分類書寫3~6個要因,用四方框圈起來。

4、中骨、小骨、孫骨。中骨「事實」;小骨要圍繞「為什麼會那樣?」來寫;孫骨要更進一步來追查「為什麼會那樣?」來寫。

5、入中骨、小骨、孫骨的「要點」。

6、深究要因。考慮對特性影響的大小和對策的可能性,深究要因(不一定是最後的要因)。

五、群策群力

「群策群力」是一個非常簡單、直接的發現問題並解決問題的方法:幾個跨職能或級別的經理和員工組成小組,提出企業中存在的嚴重問題,然後逐步提出改善建議,並在最後的決策會議上把這些改善建議交給高級主管。在決策會議開場白之後,主管當場對那些建議作出「行」或「不行」的決策,並授權給提出建議的人,讓他們實施那些被批准的建議。之後,定期檢查實施進度,以保證確實能夠得到結果。

群策群力的實施步驟:第一、將觀察到的具體的負面實施羅列出來;第二、通過頭腦風暴法找出負面實施的根本原因;第三、聚焦重要原因,找出重要原因間的關係,挖出問題的深層原因;第四、將問題梳理,確定問題是不是同層級的、專業化的,然後確定出問題解決的先後順序;第五、制定消除問題的具體目標;第六、制定詳細的、可操作的方案。

六、VOC客戶聲音

客戶聲音是通過一系列工具、方法、技術收集、分析和研究客戶需求,以及客戶重視的需求部分和對於這些需求是如何評價的。VOC常被用於確定和開展改進方案的分析工具。VOC 研究方法是對客戶需求研究中一種經典的處理方法,它能夠幫助研究人員從紛繁複雜的用戶聲音中捕捉到用戶對產品的明確要求或潛在需要,從而實現對產品發展趨勢的洞察,為服務客戶提供更多的協助,迅速找準問題的原因之所在。

VOC操作流程

第一,搜集用戶的「聲音」。VOC 深訪的核心原則要跟隨用戶的思路,不必強求在一個VOC 訪談中覆蓋每一個問題或者每一件事情,也不必強求按照訪談提綱的順序逐個發問,儘可能地跟隨客戶的思路、挖掘出屬於客戶的真正的觀點或看法,而非研究人員希望得到的答案,完成這一目標需要經過相應的VOC訪談技巧培訓,如探詢方法等。

第二,識別和篩選客戶的「聲音」。識別客戶聲音主要是結合客戶表達,在客戶聲音(對話段落)中標註出「場景」和「聲音」。識別出場景和聲音之後,就需要對它們進行篩選。

第三,提煉和轉化客戶的「聲音」。經過篩選得到的聲音依然是客戶的原始語言(對話段落),需要對其進行提煉,轉化為包含客戶需求或認知的、只含有一個意思的簡明表述,這一過程通常使用5W1H 法和聯想法來完成。5W1H法是針對Who(主體是誰)、Why(為何理由)、When(何時)、What(內容)、Where(使用場景)以及How (何種方式)6個要素的系統分析方法,並且必須通過團隊討論、一致認可的結果才能作為最終的提煉結果。

以上就是今天和大家分享的內容,大家對開展精益管理工作有什麼看法?或者有什麼工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。

相關焦點

  • 軟硬結合,以精益理念規劃數位化工廠管理並實現持續改善
    本文引用地址:http://www.eepw.com.cn/article/202008/417567.htm霍尼韋爾製造運營管理(MOM)系統關注生產製造各環節的高效協同、精益管理和持續改善。升級版的霍尼韋爾製造運營管理(MOM)系統依託於全球數百家互聯工廠的實踐積累,旨在解決製造企業在生產管理過程中存在的各類問題,分析管理關鍵生產要素,從而使生產運營高度協同,在幫助企業建立管理競爭優勢、實現數位化轉型、達到智能製造的目標中發揮重要作用。「數位化轉型升級對企業的核心價值在於降低生產成本、提高生產效率和重塑生產方式。」
  • 工業自動化生產管理的助手:精益生產工具簡析
    於是,越來越多的企業嘗試將起源於日本豐田公司的「精益生產」逐步導入自己的生產管理中,期望能夠提升企業管理水平,使整個運營體系更加高效和規範,在風起雲湧的市場競爭中立於不敗之地。但很多企業在導入精益生產過程中,對於精益生產的工具運用存在著理解的偏差及固有管理習慣的阻礙,使精益生產的真諦不能夠為管理人所掌握,致使企業在導入及轉型過程中出現偏離,極大地影響了企業的變革方向及員工的信心。
  • 【232期】企業導入精益常用模型解析
    新鄉獎的模型是基於新鄉重夫所倡導的精益管理模式,闡述了一個傳統的企業向精益型企業轉變過程中,包含了工具使用、系統驅動和本質改變三個層次的轉變和運用。在新鄉獎的模型中,從四個方面構建起一個完整的精益體系。
  • 精益生產管理的十大工具和實施步驟
    精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,同時它又是一種理念,一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過程,它是支撐個人與企業生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
  • POMT柏美特品牌如何從無序管理走向精益生產?
    POMT柏美特品牌的健身器材在精益生產推廣過程中遇到上述種種問題,這其中固然有中國製造業當前所處發展階段和企業特定生產環境的原因。但導致精益生產推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是:企業沒有從系統、務實的角度來理解和落實精益生產。
  • 大咖觀點 | 富士康大學陳振國校長:改善數位工具是數位化改善成功與否關鍵
    星巴克(Starbucks)咖啡在第11屆Washington State Government Lean Transformation Conference(華盛頓州政府精益轉型大會)中分享疫情期間推動虛擬持續改善(Virtual Kaizens)項目時,指出其利用數位工具提升項目數量及效率,並規劃未來會繼續投資在數位工具的開發,應用與推廣。
  • 精益生產現場管理的執行要點是什麼?
    精益生產作為一種管理哲學,已經被廣泛應用,企業通過實施精益生產,使企業競爭力提高,讓企業可持續發展,所以每年實施精益生產的企業越來越多。為了幫助大家了解精益生產,小編就精益生產現場管理的執行要點給大家做一些介紹!
  • 抓精益文化 促提質增效-國務院國有資產監督管理委員會
    2002年公司開始獨立運營,面對火力發電企業傳統經營模式和電力體制改革以及在市場競爭中求得生存和發展的三重挑戰,靖遠二電高瞻遠矚,提出了「提升精益管理、深化技術創新、增強綜合競爭能力」的發展思路,先後引入了一系列先進管理理念、方法和工具,持續開展管理創新和技術創新,逐漸形成了全體員工認可的「團隊、創新、執行、績效」的價值觀,提鍊形成了「每天進步1%」,以「堅守責任、精益求精、持續創新、追求卓越」為內涵的
  • 豐田精益管理的5大核心理念
    豐田在製造管理方面對世界影響甚大,無論是美國、歐洲、我國大陸或臺灣地區都深受其影響。豐田產生的製造管理方法諸多,如5S、品管圈、QC七大手法、精益生產等,其核心理念是什麼呢?或者,這些方法其內涵特點是什麼? 任何企業都是獨一無二的。
  • 管理會計成為精益管理的好工具
    管理會計成為精益管理的好工具CMA,海通證券投資銀行部副總裁 姚立管理會計包含兩層意思,首先是管理,其次是會計。這其實拓展了傳統意義上只把財務會計部作為輔助部門的理念。隨著新科技的快速發展,純粹的會計基礎工作必然被技術所取代。未來的財務工作更需要運用技術與理解數據的能力。
  • 潘墨濤 胡鞍鋼:我國政府行政審批精益改善的實證考察——以江門市蓬江區法人一門式改革為例
    行政審批改革的精益改善以精益政府理論為理論基礎,該理論核心是精益理念,源於以降低成本提供優質產品為核心的企業管理。精益理念提出的「理想方式是對弗雷德裡克·泰勒提出的『最佳方法』一詞的重新表述」,所以精益理念是一種科學的思維方式,精益政府理論也因此「精於工具、長於實踐」。
  • 天行健諮詢|北京汽車行業精益生產的優化分析
    北京汽車行業精益生產的優化分析目前我國大多數汽車製造企業無法提供高質量的支持產品開發的成本信息,因此在設計集成成本管理系統時應該整合成本管理方法和ERP系統來支持精益設計成本管理,為產品開發階段提供高質量的成本信息,持續不斷地改進產品設計與工序設計,從而更有效地優化精益設計成本管理
  • 精益工具之甘特圖詳解
    (通俗易懂版)4.牛人把自動化立體倉庫基礎知識做成了99頁PPT5.超詳細:倉儲物流培訓教材全套2.金牌班組長培訓全套3.班組長管理技能全套4.精益生產人才培訓系列課程全套教材5.IE生產改善人才養成全套教材6.品管主管跟我學-SMT品管教材全套7.TWI教材連載全套教材8.
  • 精益知識:精益課件-精益管理價值流分析
    精益諮詢|
  • 用好工具,醫院精益管理變身「效率之王」(上)
    要想提高醫院運營效率,沒有順手的工具怎麼行?搜索醫院運營,「精益管理」、「價值醫療」、「以患者為中心」成為時下醫院管理的關注熱點。外部醫療市場的變化給各級各類醫院既帶來了嚴峻的挑戰,也帶來新的發展機遇,「向管理要效益、憑管理求生存」成為新的價值導向。
  • 消除製造浪費的精益工具與實踐
    【IT168 信息化】如何著手精益?     Womack和 Jone在1996年提出包含精益哲學的企業實現精益轉型的五個主要步驟,如今這些步驟被廣泛接受成為一種精益製造生命周期。下列是實現精益的五個主要因素:     1. 確定價值      2.
  • 精益管理顧問公司在企業常用的激將法有哪些?
    精益管理顧問公司在企業常用的激將法有哪些? 精益管理顧問公司認為員工對企業的熱愛以及對本崗位工作的全身心投入不是教育出來的,而是激勵出來的。  精益生產方式是英文中LeanProduction的中文譯稱。過去也有人譯為「瘦型生產方式」或「多快好省的生產方式」。
  • 張馳諮詢:企業為什麼要做好精益生產管理工廠布局設計?
    工廠設計需要考慮多方面的問題,應運用系統工程並以發展的觀點考慮,從實際情況出發,按不同的要求選擇合理的方案,並採用科學技術研究的新成果,包括新工藝、新設備和機械化、自動化手段以及計算機輔助管理等方法。實現精益生產思想在工廠設計中的應用,需要將先進的管理理念與當前工廠設計中的精華相結合。
  • 東華水泥公司召開精益管理·科技創新發布會
    公司精益管理辦公室主任劉倩總結回顧了5年的精益歷程,總工程師、副總經理朱波帶領大家重溫精益誓詞,開啟2021精益新徵程。精益管理的推進是一個長期的過程,精益管理效果的體現也是一個循序漸進的過程。五年來,公司上下堅持邊學習邊實踐,邊實踐邊總結,邊總結邊提升,引導全員學會接受新事物、新思路、新觀念、新工具、新方法,在現場管理、標準化建設、工藝技術革新、生產操作方面實現新突破,全員技能水平和綜合素質得到全面提升。改善革新永無止境,精益管理任重道遠,只有開始,沒有盡頭,精益永遠在路上。
  • 張馳諮詢:精益生產管理培訓中如何確定產品的價值流!
    精益生產管理培訓中如何確定產品的價值流! 價值流的具體內容是什麼?張馳諮詢精益生產管理專家簡述精益生產管理培訓中如何確定產品的價值流: 一、實施的目的: 目的是為了有效地明確價值流,確保改善的效率。