靖遠第二發電有限公司（以下簡稱靖遠二電）是1995年12月18日成立的西北最大的中外合資火力發電企業, 由國投電力控股股份有限公司投資51.22%、美國第一中華電力合作有限公司投資30.73%、甘肅省電力投資集團公司投資15.37%、中國國電集團公司投資2.68%共同組建。現有規模為四臺330兆瓦燃煤發電機組，總裝機容量1320兆瓦。
公司投產後委託甘肅省電力公司承擔機組的運行管理和燃料採購。2002年公司開始獨立運營，面對火力發電企業傳統經營模式和電力體制改革以及在市場競爭中求得生存和發展的三重挑戰，靖遠二電高瞻遠矚,提出了「提升精益管理、深化技術創新、增強綜合競爭能力」的發展思路，先後引入了一系列先進管理理念、方法和工具，持續開展管理創新和技術創新，逐漸形成了全體員工認可的「團隊、創新、執行、績效」的價值觀，提鍊形成了「每天進步1%」,以「堅守責任、精益求精、持續創新、追求卓越」為內涵的「日新」企業文化,創造了內涵豐富、特色鮮明的「靖遠管理模式」，被全國企業管理現代化創新成果審定委員會評為「國家級企業管理現代化創新成果一等獎」。
「日新」語出《禮記·大學》的「苟日新，日日新，又日新」。對靖遠二電而言，「日新」就是持續改進，不斷創新，每天進步1%。「每天進步1%」是一種理念，是「沒有最好，只有更好」的信念，是「不斷追求進步，超越自我」的人生價值體現。「日新」企業文化作為公司的行動綱領、創新動力和員工精神指引，不僅內化於員工內心，更外化於日常工作之中,成功實現企業剛性管理向文化管理的過渡。「日新」文化被評為「全國電力行業企業文化特等獎」，靖遠二電也先後獲得國資委首批「中央企業企業文化示範單位」 、全國電力系統「企業文化建設標杆企業」和全國電力系統「企業文化建設品牌企業」等國家和行業多項榮譽稱號。
在「日新」企業文化的引領下，公司歷任領導班子堅持傳承、創新發展，確定了「綜合管控、精益管理」的工作思路，全面推行精益管理，形成了以「精益」文化為代表的公司子文化。從「日新」企業文化的貫徹落地到子文化「精益」文化的形成，靖遠二電始終將文化的理念與企業的管理相結合，根據公司發展實際，不斷優化管理策略、豐富管理手段、改善管理方法，從2002年的「安全基礎年」到2006年的「精細化管理年」再到2016年的「深化管理年」，始終以文化的力量推進公司管理的進步。特別是在「精益」文化的引領下，從2012年到2015年，公司先後經歷了「精益管理年」、「精益管理提升年」、「精益管理標準年」和「標準深化年」， 將精益管理的思想貫徹落實到公司經營活動的方方面面，在提質增效方面發揮了不可替代的作用，為公司帶來了顯著的經濟效益和社會效益。
一、文化提升管理，管理推動進步
要保證精益管理的順利實施，必須要建立符合「精益」文化理念的經營管理平臺。公司發揮廣大員工的智慧，對以往的管理工具進行了梳理、分析和診斷。
（一）構建綜合管控體系
公司將NOSA五星安健環管理系統和卓越績效管理體系兩個獨立的管理工具融入到公司整合型三標一體體系中，經過整合、修訂形成了公司的綜合管控體系。該體系以過程管理為主線，以經營結果為導向，為公司精益化管理、流程化運作奠定了堅實的基礎。
（二）優化全面預算管理
以低成本運營的管理思想，從預算的計劃、執行、監督、管控到考核進行了全方位的優化，實現了「全員、全方位、全過程」的成本管理，公司全員做到了「精打細算」。同時將全面預算管理與iPRM（ERP）信息管理系統有機的融合，使得各級人員職責更加清晰、工作流程更加規範，有效提升了全面預算管理水平。
（三）建立數位化燃料管控體系
作為火力發電企業，燃料成本佔到公司總成本的70%以上，特別是電煤市場化後，這個比例又大幅上升，因此，加強燃料的精益化管理也成為了公司的一項重點工作，通過集思廣益，藉助公司成熟的iPRM（ERP）系統，靖遠二電建立了以預算為基礎、預控為核心的數位化燃料管控體系，實現了燃料從預控計劃、合同管理、檢質、檢斤到統計核算報表的全流程信息化管理。2013年，又開發完成了燃料「摻燒管理」模塊，實現了煤場在線監管和庫存煤炭合理配煤調度；建立了原煤摻燒評價體系和燃料運輸環節GPS監控體系。同時，公司還對採購方式、採購時間等內容定期分析與監控，避開價格的波動以實現利益的最大化。2013年至2016年一季度，累計節約燃料採購成本2.3億元。
（四）開拓市場營銷方式
為主動適應市場化電力交易，爭取更多的發電量，公司成立了由總經理直接領導的電力市場營銷領導小組，及時跟蹤甘肅電力市場變化情況，主動開展調研工作，積極參與電力市場各項交易，提高交易電量兌現率，保證了公司年度發電量的完成。2013年機組利用小時數在省內常規火電廠中排名第一，2014年、2015年均排名第二，共增加發電量29.61億千瓦時，累計增加收入3.72億元，在甘肅省常規火電廠中處於領先地位。
二、文化推進技術，技術增加效益
對於火力發電企業來說，在生產流程上基本一致。如何在「精益」文化的引領下，在生產上實現提質增效成為了靖遠人的課題。靖遠二電提出「科技興企」發展戰略，持續開展了技術創新和管理創新。
（一）建立一體化電廠資源管理系統（iPRM）
在信息化時代，對發電企業而言，信息化是提高生產經營管理效率，提高設備壽命和運行效率，提高勞動生產率的重要手段，是支撐企業精益管理的重要支柱。為此，靖遠二電投入人力和物力成功建立了一體化電廠資源管理系統（iPRM），該系統是以財務管理為重點，以設備管理為基礎，以工單執行為主線，各子系統間無縫集成，按照設備管理的科學化準則、工作流程的最優化準則、成本最小化和效益最大化準則而建立的一套適合公司的計算機管理信息系統。iPRM將公司所有的管理理念、方法和工具進行了固化，成為了公司管理的中樞神經，也是公司進行創新的有效工具。
iPRM系統作為ERP在發電企業成功應用的範例，被甘肅省科技廳和經貿委作為省級科技攻關項目，在甘肅省高新技術領域推廣應用；公司也被評為甘肅省高新技術企業。目前，公司全部業務都在系統中進行，使整體工作效率提高了40％，整體業務流程處理提高了50％，降低庫存資金20%，降低管理成本10%，提高資金利用率15%。
（二）優化機組運行方式
1.優化機組啟停運行方式。四臺機組啟動和停運階段採用了A氣泵運行、電泵備用方式，3年來共計節約電量434.6萬度，節約費用130萬元。
2.機組啟動階段採用單側一次風機運行方式。2013年至今共計節約電量10.6萬度，節約費用3.18萬元。
3.機組停運後及時停運循環泵、開循泵、凝結泵。三年來累計節約費用110萬元。
4.優化單元機組廠用電互帶措施。三年累計減少外購電量1887萬度，節約費用980萬元。
5.優化低負荷輔機運行方式。一是低負荷停運7號機組脫硫增壓風機運行，2014年至今共節電531.89萬度。二是低負荷時停運一臺漿液循環泵，每小時可節約廠用電量為448KWh。三是5、6機組低負荷採用三臺磨煤機運行方式，停運一臺磨煤機每小時節約電量282KWh。四是7、8機組低負荷採用兩臺磨煤機運行方式，停運一臺磨煤機每小時節約電量883KWh。
6.優化機組運行系統，建設投運AGC、AVC控制系統，滿足「兩個細則」的要求，2015年獲得調度部門獎勵517萬元。
（三）打造精益化現場管理體系
生產現場的精益管理是否能夠實施落地，是公司實現提質增效最重要一環。因此，靖遠二電以「日新」企業文化為指引，以「精益」文化為統領，引進、消化、運用現代化管理的方法和工具，縱深開展管理創新和技術創新，打造了「一個基礎、一個工具、兩個主體、一個目標」的現場管理體系，即以6S管理為基礎，以TPM全面改善為提升工具，以安全和效益為兩大主體，實現精益現場的目標。
1.6S管理
6S即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，靖遠二電是全國電力行業第一家實施6S管理的企業。
通過6S管理的實施，一是營造了乾淨整齊的生產現場，公司現場管理更加規範化及制度化。二是通過目視化管理的運用，現場管理實現了程序化、標準化、規範化，降低了員工出錯的概率，保障了公司的安全生產。三是提升了員工的品質，每個員工養成了遵守規章制度、按照規定辦事的良好習慣，真正實現了「人造環境，環境育人」。
2.TPM全面改善
TPM即以設備管理為核心的全員生產維護活動，特點是「全員參與、關注細節，過程管理、持續改進」。
TPM全面改善自實施以來，以設備為核心，構建了適合公司自身可持續、長遠發展的精益改善體系，持續提升了靖遠二電現場管理水平，提高了員工的自身素質與自我管理意識，產生了顯著的經濟效益。「構建以TPM為手段的精益改善體系」項目獲得2013年第四屆全國電力企業設備管理創新成果一等獎。
2013年至2015年共開展改善提案7051條，QC小組活動完成焦點課題130個，產生經濟效益976萬元，有效化解了公司生產、經營中的瓶頸問題。
3.安全——NOSA五星安健環管理系統
在現場安全生產管理水平不斷提升的基礎上，靖遠二電開始導入NOSA五星安健環管理系統，以最新法律法規、標準為依據，深入、細化公司各項管理標準，全面查找不符合項，落實整改任務，著力從人員安健環意識、管理方法及生產設備設施、環境保護等方面進行持續改善，提升公司整體安健環管理水平。連續四年通過「五星」評級，成為國投系統安健環管理的明星企業。
通過NOSA五星安健環管理系統的實施，轉變了安全生產管理方式方法，從事後管理轉變為事前預防；規範了人員的作業行為，有效防止了不安全事件的發生。
4.安全——員工安全積分管理
靖遠二電在「兩票三制」的基礎上，結合公司發展的實際情況，創造性地將交通規則中的「扣分機制」應用在電力生產中，構建了一套長效的安全管理方式：員工安全積分管理。
推行員工安全積分管理以來，取得了顯著的成效。一方面，提高了員工的安全意識，讓安全操作成為習慣；另一方面，有效地預防了設備事故和人身傷害，為公司構建了一道安全生產網。2013年公司被國家電力監管委員會授予「電力安全生產標準化一級企業」稱號。
5.效益——點檢定修
點檢定修制提高了設備的性能，保證了靖遠二電的安全生產、穩定運營和經濟效益。
一是建立了一套行之有效的設備管理體系，提高了設備管理現代化水平；二是檢修工期有效縮短和檢修周期有效延長；三是檢修質量明顯提高；四是機組經濟性明顯提高；五是有效降低了維修費用；六是培養了一支懂技術和管理的員工隊伍；七是鍛鍊了一支技術過硬的檢修隊伍。
6.效益——技術創新
靖遠二電在實踐中敢於創新，勇於接收新理念、新技術、新工藝，經過全體員工的共同努力，技術創新工作由簡單到複雜，由局部到整體，成效不斷凸顯，形成了「以工藝改進與技術改造為基礎，以技術管理創新為提升」的循環技術創新體系。
（1）工藝改進方面主要案例：
一是6號爐撈渣機系統改進為「大傾角水浸式刮板撈渣機+渣倉」布置方式。每年節電261萬度，節約渣管更換資金720萬元，節省維護費用11.7萬元，三年合計節約成本2195.1萬元。
二是改生水制除鹽水為淡水制除鹽水。3年累計節省費用48萬元，減少廢水排量8.3745萬噸。
三是將7號、8號爐磨煤機筒體襯板由階梯型改型為雙曲波型。襯板使用壽命延長2年以上，3年共節省費用1558.8萬元。
（2）技術改造方面主要案例：
一是公司先後對4臺300 兆瓦發電機組進行了增容改造，汽輪機本體和熱力系統在8個方面進行了優化改進，機組出力全部提高到330 兆瓦。每年節約成本1778.46萬元，年增加發電量約6.6億千瓦時。被亞洲能源業界評為「亞洲最佳增容改造電廠」。
二是對4臺爐40隻油槍實施了技術改造，使油槍出力由原來1.6 t/h降至0.6 t/h。3年累計節約燃油費用619.45萬元。
三是完成四臺機組凝結泵、一次風機變頻改造項目。截止2016年4月底累計節約廠用電1600多萬度，減少經營費用480多萬元。
四是將5、6號機組水力除灰系統改造為氣力除灰系統。截至2016年5月粉煤灰銷售收入413萬元，節水23.4萬噸，節約成本46.8萬元。節約電量552萬度，節約費用105萬元。
五是7號機組脫硫系統加裝增壓風機旁路。截止2016年4月30日，脫硫增壓風機在機組運行狀態下共計停運了5319小時，共計節約費用287.23萬元。
六是給水泵加裝旁路。機組啟停全程採用氣泵，電泵備用，自2013年至今四臺機組電泵停運節約費用累計130萬元。
七是完成了4臺機組脫硝改造工程。改造完成後4臺機組氮氧化物年削減量為9518噸，每年可少繳納排汙費約600萬元。
八是開展了4臺機組除塵器改造。改造工程完成後，每年削減煙塵量為470噸，有效地改善了當地的環境質量。
九是廢水處理。公司陸續建成了生活汙水處理系統、工業廢水處理系統、循環水深度處理系統，每年可減少廢水外排約110萬噸。
（3）技術管理創新方面：
一是承辦工藝改進項目或技改項目成果鑑定會；二是管理公司取得的科技成果和國家專利，積極組織員工總結技術創新經驗，固化成果，發表期刊論文。
靖遠二電利用現場這個大實驗室，先後獲得6項擁有自主智慧財產權的國家專利成果，3項科技成果及多項技術創新獎勵。
在「精益」文化的引領下，靖遠二電狠抓經濟效益和安全生產，有效利用現場資源，發揮現場員工的聰明才智，實現了現場管理的規範化、標準化和系統化，現場管理安全、高效，各項運營指標得到合理控制，現場管理水平逐年提升，公司面貌和員工素質得到了極大改善，精益化現場管理模式成為靖遠二電核心競爭力之一，也成為國投集團的標杆。
在認真學習貫徹國資委、國投集團「提質增效」工作精神的基礎上，公司提質增效工作以「精益」文化為統領，以「深化管理、開源節流、穩步增效」為主線，以突出成本效益為原則，以成本費用節約為重點，進行了「全員、全方位、全過程」成本管理創新，有效提高了管理水平，提升了運營效率，降低了生產成本，增加了經濟效益，在近幾年甘肅省火電企業普遍虧損的情況，實現了保本不虧的目標，在激烈的市場競爭中處於了不敗的位置，為今後公司的持續穩定創新發展打下了良好的基礎。
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