精密零件加工行業的標準非常嚴格，並且加工過程中有切入和切出等不同的過程，尺寸也會根據產品而有不同的具體要求，並且加工精度要求也會有所不同。一般來說，對精密加工的精度要求很高，有時甚至可以精確到1mm以下的微米差，如果尺寸差異很大，則該產品將成為廢品，需要進行重新加工才能滿足要求，該過程非常耗時且費力，有時候會使得所有的原材料報廢，造成成本的增加，與此同時零件也必然是無法用了，因此精密零件加工是有很多要求的。
在精密五金加工過程中，機械加工工藝的應用所產生的力主要有兩大類：擠壓力和磨蹭力，要想使外力對精密零部件精度產生的影響得到有效降低，便需要控制上述兩方面的力所產生的影響。
一方面，在精密機械加工工作開展之前，嚴格檢查加工設備。如果設備的固定零件位置偏緊，需採取及時的調整措施，以此使設備對精密五金加工件產生的力的作用得到有效減輕，另一方面由於精密機械加工設備表層存在難以避免的摩擦。比如基於零件生產期間，精密零部件和工具機發生相互接觸的情況下，便會有相應的摩擦力形成。當生產工作持續進行，摩擦力便會隨著增加，因此，有必要在對設備進行日常檢查過程匯總。打磨其表面，使零件和設備接觸產生的摩擦力得到有效減輕，進而使精密五金加工件的精度得到有效地提高。
為了使精密機械加工工藝對零件加工的精度得到有效地控制，要對機械加工工藝應用過程的溫度加以控制。由於精密五金加工設備在運行過程中，容易受到溫度的影響，無論溫度偏高還是偏低，均會對設備的正常可靠運行產生影響，基於實際加工期間，倘若是運行速度導致溫度偏高，需使用冷水降溫法加以處理。比如：在對精密零部件打磨過程中，處於工具機上高速轉動的砂輪便會和零件之間產生相互摩擦，進而產生大量的熱。當溫度偏高的情況下，便會導致和砂輪相接觸的零件發生形變，此時便有必要採取冷水降溫法。合理地控制機械加工工藝應用過程中的溫度很重要。