在衝壓加工的過程中或多或少的都會出現各種問題，而這些問題裡面有很大一部分是非常低級的錯誤導致的。反應出我們在衝壓加工的基礎知識不過關。下面總結出一些在衝壓過程中常見的基本錯誤:
1、衝壓時上模進下模的深度太大
衝壓時，上模進入下模的深度不宜過大，一般以剛好衝斷板料為宜，此深度可取為0.5-1mm。如果上模進入下模深度過大，則加劇上模與下模的磨損，在模具導向和衝床運動精度不佳的情況下，還會啃傷模具刃口，特別是衝厚料、衝小孔和高速衝壓時，衝壓上模進入下模深度不能太深。為了防止上模進入下模太深，可以在模具兩邊安裝一個限位柱，以限制上模進入下模的深度。修磨上模時，也將限位套磨去一個相同的修磨量。
2、衝壓壓力中心與衝床壓力中心出現偏心
衝壓力合力的作用點稱為衝壓壓力中心。以小衝床為例，如果衝壓壓力中心與衝床壓力中心（一般位於模柄孔軸線上）不在同一軸線上，衝床滑塊就會承受偏心載荷，將導致滑塊導軌和模具導向部分的不正常磨損，損傷衝床的運動精度，降低模具壽命，甚至損壞模具。因此，確定衝壓壓力中心是模具設計的一項重要工作。對於形狀簡單而對稱的工件，衝壓合力作用點在其幾何中心，壓力中心不用計算。對於形狀複雜的工件及多工序的連續衝壓模，應採用求平行力系合力作用點的方法，確定衝壓壓力中心。
3、衝壓力超過了衝床的公稱壓力
衝壓衝床的選擇主要依據衝壓力。其原則是衝壓力不能超過衝床的公稱壓力。影響衝壓力的主要因素是材料厚度和力學性能、衝壓件周邊長度、模具間隙大小和刃口銳利程度。當衝壓高強度材料或厚度大、衝壓輪廓周長大的工件時（如厚板衝壓），所需衝壓力往往接近或超過衝床的公稱壓力，而工廠可供選擇的衝床有限時，這時就要考慮從模具結構上設法減小衝壓力。降低衝壓力的方法主要有：斜刃衝壓法、階梯上模衝壓法、零件分步衝壓法、加熱衝壓法等。斜刃衝壓法是將上模（衝孔時）或下模（落料時）的刃口做成與其軸線傾斜一個角度的形狀，此角度小於150度，一般取80~100度與斜刃剪切相仿，整個刃口不是同時接觸，而是逐步地衝切材料，因此衝壓力有顯著降低，且可減輕衝壓時的振動寫噪聲。加熱衝壓是材料在加熱狀態下衝壓（或稱紅衝），由於金屬材料一般在加熱狀態下剪切強度明顯下降，故能有效降低衝壓力。但這種方法的缺點是材料加熱後產生氧化皮，影響零件的表面質量，故一般用於厚板衝壓或尺寸及表面質量要求不高的零件的衝壓。此外，模具刃口磨鈍、有崩缺或不鋒利，也會顯著增大衝壓力，因此，保持鋒利的刃口是衝壓模正常工作的條件之一。為了保持模具刃口鋒利，模具衝壓一段時間後，應修磨刃口。
4、固定上模時精衝模在模座的下面有很大的空洞
精衝模結構類型可分為固定上模式精衝模與活動上模式精衝模。不同的模具結構形式，要求衝床工作檯結構相應與之匹配。對於活動上模式精衝模，要求衝床的工作檯為中心部位固定四周由環形油缸、柱塞構成的浮動液壓工作檯。對於固定上模式精衝模，要求衝床的工作檯中部帶柱塞油缸。這種模具結構的特點是：上下模固定在下模座上，壓邊圈通過傳力杆和模座，與上下模保持相對運動。固定上模式精衝模在模座的下面不宜出現很大的空洞，這是因為：當上模壓下時，液壓缸在傳力杆的作用下向下移動，於是在模座的下面出現很大的空洞，而全部衝壓力都作用在空洞的上方，使上下模產生彎曲，這是十分不利的，而日．在不斷增大的衝壓力的作用下，上下模下部由於彎曲，會產生拉裂的危險。為了避免產生這種情況，在衝壓力較大時，需要採用專用接合環，以改善下模座的支撐條件，避免出現大奪涮而使上下模產生彎曲。由於精衝技術向大型和複合工藝發展，需要衝多孔或內形輪廓較大的，衝壓力非常大，需要的壓邊力、反壓力均較大，因此，要求衝床的工作檯中間。
5、活動上模式精衝模衝多孔或內形輪廓較大的零件
活動上模式精衝模的上下模直接固定在工作檯中心部位，支撐條件好。這種模具結構的特點是：上下模相對模座是活動的，上下模靠模座和壓邊圈的內孔導向。下模和壓邊圈分別固定在上、下模座上，上下模通過壓邊圈和下模保持相對的位置，因此要求上下模和下模之間的間隙更小，只有使上下模有較長的導向和正確定位才能保證對中。因此，活動上模式精衝模，不能衝多孔或內形輪廓較大的零件，因為模具裝配對中難，間隙難以保證，故它主要適合於中、小型零件的精衝。
6、衝壓模的上模、下模熱處理硬度低於55HRC
衝壓模的上模和下模與衝壓材料接觸，受力較大，磨損較快。因此，衝壓模的上模、下模必須熱處理，且硬度不能低於55HRC，因為硬度越高，模具的強度越高，也越耐磨。不同的模具鋼材料，熱處理工藝和硬度不同。冷作模具鋼Cr12MoV、高速鋼W18Cr4V2，熱處理硬度高、淬透性好、淬火變形小、不開裂，適合形狀複雜的衝壓件，而T8A淬硬性好，但淬透性不佳，淬火變形大易開裂，常用於衝形狀簡單和較軟的零件。由於下模的加工相對上模困難，因此下模的硬度比上模高，一般高2-3個洛氏硬度，即上模熱處理硬度一般為58~60HRC，下模熱處理硬度為60~62HRC。
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