過濾池毛刷大家肯定都見過，但它的製作工序、選料，應該很多小夥伴都不知道，今天我們就來說一下製作一條過濾池毛刷的工序流程。
過濾池毛刷第一步：切料；
根據客戶的要求，選擇匹配的毛絲。放入自動切料機中，嚴格按照客戶的毛絲直徑裁切毛絲，毛絲直徑嚴控在公差範圍內，不然會使得製作出來的過濾池毛刷出現毛絲長短不一的現象。一般使用自動化的機器切割毛絲，不僅能大大提升效能，還能把公差精準控制在規定範圍內。
第二步：調機（投料、材料運轉、毛刷定型）；
正規的毛刷廠家都已使用全自動的生產設備。在投送物料，材料運轉時，高速運轉，調機測試，成品完全符合客戶要求之後就按訂單量批量生產。
放置好毛絲，然後在正扭線機上放入不鏽鋼骨架，按照客戶要求的毛絲間距，將毛絲自動絞卷到不鏽鋼骨架線內（毛絲沿螺旋形以絞線骨架為中心徑向自然分布，疏密均勻）。到了自定的長度再截斷。整個過程都可以在制刷機上完成，不到一分鐘的時間就能把一條過濾池毛刷定型，制出。
過濾池毛刷第三步：毛刷成型（根據客戶要求，對過濾池毛刷的頭部處理和尾部作特殊處理）；
使用環境和所需的使用效果，客戶會對過濾毛刷的頭部處理和尾部處理有特殊的要求。
過濾池毛刷的頭部處理方式有：剪斷處理、雙跟線繞圈處理、橢圓大圈處理，打彎，還有最常用的單圈處理方式。
過濾池毛刷的頭部處理方式有：剪斷處理、頭部套膠處理等。
過濾池毛刷第四步：按照質量標準要求，嚴格檢查產品質量；
質檢是很重要的一個環節。俗話說，質量決定一個企業的命運。所以做好的產品出廠之前都必須保證產品質量。如毛絲和骨架線是否客戶所需的材料，毛絲的批次色澤和疏密程度是否正常，生產出來的過濾池毛刷的總長、直徑是否在公差範圍內，毛絲的拉力是否通過測試等等。
第五步：包裝（按客戶要求進行包裝）
做好檢測之後，就可以按照客戶的運輸方式進行包裝，包裝過程也要確保貨物無曲折變形，不影響客戶的使用效果。
過濾池毛刷一條優質的過濾池毛刷就能投入使用了。看似簡單的步驟，堅持重複用心認真做好才是最難的。過濾池毛刷的生產工序你學會了嗎？
過濾池毛刷