關注｜走進太倉 看「智造」升級

製造業是蘇州最大的優勢。加快製造業智能化改造和數位化轉型，是貫徹落實黨的十九屆五中全會精神的重要舉措，也是蘇州經濟轉型升級的迫切需求。根據市委市政府計劃，明年，蘇州全市要完成智能化改造、數位化轉型項目5000個，2023年，要實現規模以上工業企業全覆蓋。改造怎麼改？轉型往哪轉？我們選取太倉作為觀測點，看看當地的做法。

在太倉，寶潔有一個「熄燈工廠」，這裡生產的都是洗衣液產品。之所以平時都不開燈，因為這裡產線的所有環節，都已經實現了100%的自動化，完全不需要人工操作。

這是寶潔在亞洲建立的第一個熄燈運營系統，通過自動化和大數據，實現了從生產到質量管理的一系列運作，生產率提高2.5倍，是靠數據和算法來驅動的智慧工廠。今年初，這裡被國際權威機構評為「全球燈塔工廠」，代表了製造業的最高水平。

江蘇寶潔有限公司總經理李志軍告訴記者，人均勞動生產率在過去3年裡面提高了30%，公司的製造成本降低了25%到26%，在全球寶潔同行業的排名當中由原來相對靠後，到現在數一數二位置。

熄燈車間只是寶潔太倉工廠的一部分。在這個大型製造基地，還有許多環節要依賴人工，然而是人就有可能出錯。過去，一串產品包裝上不起眼的生產批號，都曾讓工程師頭疼不已。

江蘇寶潔有限公司電氣工程師謝志偉告訴記者，需要人工手動輸入80個字符，特別是夜班，人在特別疲勞的時候，經常會輸錯，這就需要花費更長的時間，把出去的產品拉回來返工。

找準痛點，寶潔鼓勵員工自主攻關，並為此提供必要的資源支持。謝志偉就通過公司創客計劃的專業培訓，成功開發出一套「賦碼系統」，一勞永逸解決批號輸入問題。幾年下來，像這樣的內部創新案例不斷湧現，既解決了員工痛點，也為公司培養了一批技術人才。

江蘇寶潔有限公司總經理李志軍表示，員工從這些工作當中解脫出來，可以有時間和精力去做更多有價值的工作和思考，整個組織的勞動生產率就能夠得到提升。

智能化改造、數位化轉型，並非一味上新設備。更重要的，是讓生產過程中的數據產生價值。在另一家企業--太倉同維電子公司，記者看到，一個圍繞供應鏈上下遊打造的數位化經營監控平臺，正將分散在各地的生產信息集成共享，企業負責人坐在辦公室裡，就能實時掌握生產物料的周轉情況。

太倉同維電子有限公司副總經理楊金科介紹，包括太倉、深圳坪山，未來的越南工廠都可以在這個屏幕上看到，也把廠商對應起來。比方說明天要生產的東西，今天交料，他會準時送過來，這樣就減少一個周轉，包括庫存的壓力會大幅的下降。

在記者採訪中，所有企業都會談到一個問題，就是「投入產出比」。確實，智能製造投入不菲，如何把錢花在刀刃上呢？

舍弗勒的太倉一廠也是20年前最早來到太倉的德企之一。廠裡這裡很多設備在建廠之初就從德國運到了太倉，至今仍在進行生產。就是在這樣一個老牌的企業裡面，針對特定環節的智能化改造之後，依然可以實現生產效益的大幅提升。

機械手臂替換人工送料、移動機器人取代人力搬運，這家德國工廠的智能裝備重在實用。這背後的經濟帳，也秉承了德國人一貫的嚴謹和穩健。

舍弗勒太倉一廠工業工程經理嚴錫龍告訴記者，改造一方面有一定的經濟收益，另一方面能夠提高員工滿意度，如果這個項目一年半之內能夠收回成本就認為它是可行的，然後就用這個標準去循序漸進地推進整個智能化車間的升級。

在多年持續不斷的投入下，工廠人均附加值得以保持年均10%的增長。同一車間裡，黃色的老裝備正在慢慢變少，灰色的新設備開始佔據越來越多的空間。

有了行業龍頭、標杆的引領示範，太倉製造業正在加速轉型，一大批有需求、有條件的中小企業也紛紛加入到智能化改造、數位化轉型的隊伍中。

聯禾厚普（太倉）精密機械有限公司副總經理劉棟告訴記者，2號廠房、3號廠房未來將是一層自動化加工產線，二樓就是自動化組裝產，明年7月份投產。

為幫助更多這樣的企業實現改造，太倉制定出臺了一系列引導支持政策，從診斷、獎勵、人才培養等多個維度，給企業提供幫助。

太倉市工信局局長吳忠良表示，太倉對企業進行免費診斷，告訴企業應該怎麼樣轉？轉了以後會帶來什麼樣的效果？每年在智能化改造和數位化轉型這一塊，投入近8000萬左右的獎勵，對企業來講推動作用是非常明顯的。

據了解，過去三年，太倉100多家企業智能製造項目獲得省、市資金扶持超過1億元。太倉提出，要將智能製造作為推進工業發展轉型的核心抓手，並正在研究制定新一輪智能製造實施方案，加快構建智能製造生態體系，為產業升級賦能。

加快發展智能製造，是實現製造業提質增效和可持續發展的必然選擇。太倉通過標杆引領、政策引導、集成服務相結合，走出了一條契合自身高質量發展的智能製造之路，也為全市智能化轉型、數位化改造工作探索了經驗路徑。

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文章來源：時政專稿

文：黃冠華、蒯軍、太倉臺