在廢舊油管清洗現場，在「高壓水射流」的衝擊下，油管中的堵塞物被衝了出來。隨後，經過高溫高壓清洗，一根根廢舊油管煥然一新「走上」檢測臺，合格後入庫，再被運往井場。
「柔性的水增壓後威力可大了，利用『高壓水射流』，我們3個月創效1841萬元！」11月23日，西北油田完井測試管理中心井控裝備管具管理部副經理劉兵笑著說。
西北油田每年更換下來的各類廢舊油管約25萬根，棄之可惜。可是，以往用蒸煮的方法進行清洗，成本高，效率低。
負責油管清洗工作的劉兵從高壓水流清洗汽車中受到啟發，用高壓水流衝洗堵塞的油管，是不是比蒸煮清洗更有效？大膽提出設想，小心科學論證。利用高壓水流推動柱塞泵，加上特殊設計的水流噴嘴，產生高速水射流來清洗堵油管的方法，終於試驗成功。於是，一種被冠名為「高壓水射流」的工藝進入清洗廢舊油管的流程，節能環保又高效。
石油生產中，多粗大笨重的鋼鐵工具，但也有細如髮絲的技術難點。擰上兩根油管接箍上的公、母絲扣，使一根根油管連接起來，貌似沒有什麼技術含量。可是，上扣時力大了不行，會損壞絲扣；力小了上扣慢，影響作業時效；只要一個絲扣上不好，下面的絲扣就會歪斜，不僅影響管柱的密封性，甚至會損壞油管的絲扣。
怎樣上好絲扣？員工歐朝傑開始琢磨。有著多年現場施工經驗的他發現，上扣時一旦發生偏斜或者錯扣時，絲扣之間的摩擦力會增加，從而產生熱量，導致管柱接箍處的溫度上升。於是，他就把溫差變化作為控制上扣質量的節點。「把雷射測溫儀對準上扣連接部位，只要溫度有變化，就說明上扣出了問題，立即停工檢修，就會避免絲扣密封不合格現象。」
歐朝傑的小創新，自11月4日在順北4井投入使用以來，完井管柱施工密封性合格率提升至100％。
順北油田有一口高壓油氣井，需要更換採油井口。採油井口運達作業現場，大吊車將採油井口緩緩吊放到位後，剩下的活兒就需要員工跳進井坑裡，用扳手將各個螺絲擰緊，將各個螺栓上牢，以便「採油樹」能夠安穩地「吐油」。
人跳進狹窄的井坑裡，連轉身都困難。使用常規扳手敲擊緊固螺絲，不僅使不上勁，還時不時地得輪換作業，以免因缺氧發生意外，危及人身安全。
現在石油生產的工具大部分都機械化了，能不能通過改進扳手，來改變作業現狀？井控部副部長劉銀雷把自己的想法和班組成員溝通後，大伙兒立刻來了興致。討論、論證、繪圖紙，一次次地實驗，一次次地改進。最終，一套實用、高效、安全的電動液壓扳手，從圖紙變成了成品。通過現場使用驗證，原來需6名工人輪流作業、要8個小時才能完成的工作，現在只需要兩名工人、3個小時就完成了。
一股水流、一個絲扣、一把扳手，都成為一線員工解決生產現場難題的載體。「你有張良計，我有過牆梯。年初以來，員工發明20多項技術創新成果，成為提效率、增效益的利器。」井控裝備管具管理部黨支部書記陳光說。（吳越）
來源：中工網-工人日報