木材是一種多孔材料，具有較大的孔（腔）和較小的孔（超細纖維間隙）。水很容易滲入木材，導致木材膨脹並引起尺寸變化，這是木材的收縮和膨脹的特徵。
最重要的是，木材是一種各向異性的材料，木材會隨著各個方向上的水分含量而不均勻地膨脹和收縮，這使木材本身易於翹曲，變形，開裂和產生其他缺陷，一般對於這種木材的處理都是使用高頻熱壓機來處理。
那麼高頻熱壓技術在處理木材時應該注意些什麼呢？
自動化、數控和信息化的高頻熱壓技術為整個木材定製生產過程中的複雜、精確、多品種和小批量加工問題提供了合理的解決方案，但是效率問題並不能通過智能數控設備得到完全解決。此外，我們需要從時間管理和成本控制入手。
一、時間管理
有效安排工人的生產時間，提高設備利用率，以最少的原材料、半成品、成品和最少的勞動力配置就可以生產穩定的產品。
通過數據分析可以判斷時間利用是否合理。首先，將完成零件的時間記錄為A，將在工具機上加工工件所需的時間記錄為B，將工人生產工件所需的時間記錄為C。A=B=C，表示人員、機器和事物處於最佳和最穩定的狀態，可以實現連續生產，C表示人力的浪費。
另外，作為生產過程中的主體，員工的士氣、技術水平、全體員工的熱情、持續改進和發展思想都是確保高效生產的重要因素。
二、成本控制
它只會浪費時間並增加成本，而不會產生收益，每個企業都不能容忍它。有效生產的另一個保證是避免浪費，否則收益將保持為零。在整個木材定製過程中，常見廢物可分為5類，應儘量避免。
1.運輸浪費：將產品運輸到檢驗臺，半成品加工場所，成品堆放場所的過程中造成的延誤；
2.等待浪費：等待工作部門在等待幫助、指導、維修等重要任務時產生的工作浪費；
3.加工浪費：低效率，無效加工，不可能或不必要的步驟；
4.庫存廢物：庫存中滯留的成品或陳舊產品的浪費；
5.報廢：不合格產品過多，合作不力，多件報廢等。
通常，高效、準確的智能設備是木工公司的必備選擇，在保證產品質量的前提下，通過生產管理提高勞動生產率，提高高頻熱壓機利用率，降低產品生產成本，提高產品市場競爭力。