隨著汽車工業、機械、電子電器、航空航天等工業的發展，對材料性能的要求越來越高，開發高性能、多功能化改性尼龍專用材料已經成為了主要的研發課題。小編關於不同的改性尼龍在注塑中有哪些差異問題，也為大家做了整理，供大家參考。
1. 玻璃纖維增強PA
玻璃纖維增強PA的成型工藝與未 增強時大致相同，但因流動較 增強前差，所以注射壓力和注射 速度要適當提高，機筒溫度 提高10-40℃。
玻璃纖維增強PA
2. 耐候PA
在PA中加入了碳黑等吸 收紫外線的助劑，這些對PA的自 潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會 影響下料 和磨損機件。
因此，需要採用進料能力強及耐磨性 高的螺杆、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。
3. 透明PA
具有良好的拉伸強度、耐衝擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫 度為300--315℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫 度太高會因降解而導致製品變色，溫度太低會因塑化不良而影響製品的透明度。模具溫度儘量 取低些，模具溫度高會因結晶而使製品的透明度降低。
4.阻燃PA
由於在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺杆、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。
工藝方面，儘量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起製品變色和力學性能下降。
尼龍的力學性能、耐磨性、自潤滑性優良，成型加工較好，然而在吸水率、尺寸穩定性和電性能上存在缺陷，耐高低溫方面的性能也需要提升。有需求就會有製造，改性尼龍專用材料通過填充增強、共混等方法得到了很多方面的提升，這也不斷擴大了改性尼龍材料的使用範圍。