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尼龍(Nylon,Polyamide,簡稱PA)是指由聚醯胺類樹脂構成的塑料。此類樹脂可由二元胺與二元酸通過縮聚製得，也可由胺基酸脫水後形成的內醯胺通過開環聚合製得，與PS、PE、PP等不同，PA不隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的窄的溫度範圍內軟化，熔點很明顯，熔點：215-225℃。溫度一旦達到就出現流動。
PA的品種很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等.以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最為常用.
尼龍類工程塑料外觀上都呈現為角質、韌性、表層光亮、白色（或乳白色）或微黃色、透明或半透明的結晶性樹脂，它容易被著成任一種顏色。作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬。它們的密度均稍大於1，密度：1.14-1.15g／cm3。拉伸強度：＞ 60．0MPa。伸長率：＞ 30%。彎曲強度： 90.0MPa 。缺口衝擊強度：(kJ／m2) ＞ 5。
尼龍的收縮率為1%～2%. 需注意成型後吸溼的尺寸變化。吸水率 100% 相對吸溼飽和時能吸8%.使用溫度可－40～105℃之間。熔點：215～225℃。合適壁厚2～3.5mm. PA的機械性能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸溼量而改變，所以水相對是PA的增塑劑，加入玻纖後，其抗拉抗壓強度可提高2倍左右，耐溫能力也相應提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在PA中加入硫化物。
1. 機械強度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。比拉伸強度高於金屬，比壓縮強度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。抗拉強度接近於屈服強度，比ABS高一倍多。對衝擊、應力振動的吸收能力強，衝擊強度比一般塑料高了許多，並優於縮醛樹脂。
2. 耐疲勞性能突出，製件經多次反覆屈折仍能保持原有機械強度。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經常應用PA。
3.軟化點高，耐熱(如尼龍46等,高結晶性尼龍的熱變形溫度高,可在150度下長期使用.PA66經過玻璃纖維增強以後,其熱變形溫度達到250度以上).
4. 表面光滑，摩擦係數小，耐磨。作活動機械構件時有自潤滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑使用；如果確實需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動部件其使用壽命長.
5. 耐腐蝕，十分耐鹼和大多數鹽液，還耐弱酸、機油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，，對芳香族化合物呈惰性，但不耐強酸和氧化劑。能抵禦汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力。可作潤滑油、燃料等的包裝材料。
6. 有自熄性，無毒，無臭，耐候性好,對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗黴能力。
7. 有優良的電氣性能。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在乾燥環境下，可作工頻絕緣材料，即使在高溼環境下仍具有較好的電絕緣性。
8. 製件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動。易於充模，充模後凝固點高，能快速定型，故成型周期短，生產效率高。
1. 易吸水。吸水性大，飽和水可以達到3%以上.一定的程度上影響尺寸穩定性和電性能，特別是薄壁件增厚影響較大；吸水亦會大大降低塑料的機械強度。在選材時，應顧及使用環境及與別的元件的配合精度的影響。纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高溼下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。常用於製作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸鹼接觸。值得注意的是,加入玻纖後,尼龍的抗拉強度可提高2 倍左右,耐溫能力也相應得到提高.
2. 耐光性較差。在長期偏高溫環境下會與空氣中的氧發生氧化作用,開始時顏色變褐，繼面破碎開裂。
3. 注塑技術要求較嚴：微量水分的存在都會對成型質量造成很大損害;因熱膨脹作用使製品尺寸穩定性較難控制；製品中尖角的存在會導致應力集中而降低機械強度；壁厚如果不均勻會導致製件的扭曲、變形；製件後加工時設備精度要求高。
4. 會吸收水、醇而溶脹，不耐強酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。
尼龍主要用於汽車工業,電氣電子工業,交通運輸業,機械製造工業,電線電纜通訊業,薄膜及日常用品.製造各種軸承,齒輪,圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管,儲油器,保護罩,支撐架,車輪罩蓋,導流板,風扇,空氣過濾器外殼,散熱器水室,制動管,發動機罩,車門把手.軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、
襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。
還有包裝用帶、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產量也相當大。
除透明尼龍外，其它尼龍都屬於結晶性塑料，有較高的熔點，熔融溫度範圍較窄，熱穩定性不好。PA較易吸溼，潮溼的尼龍在成型過程中，表現為粘度急劇下降並混有氣泡製品表面出現銀絲，所得製品機械強度下降，所以加工前材料必需乾燥處理，可在80～110℃乾燥6小時，成型時允許含水量尼龍6和尼龍66為 0.1%，尼龍11為0.15%，尼龍610為0.1%～0.15%，最高不得超過0.2%。注意，PA類塑料在90℃以上乾燥易引起變色。
PA流動性好，易溢料，宜用自鎖時噴嘴，並應加熱。同時由於溶體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起製品不足現象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型收縮範圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔，變形等。
PA再生料的使用最好不超過三次，以免引起製品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行乾燥。
開機時應首先開啟噴嘴溫度，然後再給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發生危險。在停機時要清空螺杆，防止下次生產時，扭斷螺杆。
使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍製品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成製品表面缺陷。
尼龍製品的後處理是為了防止和消除製品中的殘留應力或因吸溼作用所引起的尺寸變化。後處理方法有熱處理法和調溼法兩種。
a). 熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高於使用溫度10～20℃，處理時間視製品壁厚而異，厚度在3mm以下為10～15 分鐘，厚度為3～6mm時間為15～30分鐘，經熱處理的製品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起製品中應力重新生成。
b). .調溼處理調溼處理主要是對使用環境溼度較大的製品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調溼法，二醋酸鉀水溶液調溼法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點 121℃）,沸水調溼法簡便,只要將製品放置在溼度為65%的環境下,使其達到平衡吸溼量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調溼法的處理溫度為 80～100℃醋酸鉀水溶液調溼法,處理時間主要取決製品壁厚,當壁厚為1.5mm時約2小時,3mm為8小時,6mm為16～18小時.
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