灑水車大家應該都不生疏吧?其結構相對較簡單,直白點來說就是在原裝底盤的基礎上加裝罐體、水泵、取力器等部件。今天標哥想跟大家來聊聊灑水車罐體的製作工藝。
灑水車罐體的製作工藝大概需經過五個步驟:罐體一次包罐成型→罐體機器人自動焊接→罐體一體衝壓成型前後封頭→底漆→烤漆等。
1. 一次包罐成型
八年前,工廠工人們往往是手工將罐體原板掰直,然後再進行加工。手動掰直不僅需要的時間更長,而且還無法消除應力,有時候工人剛把罐體原板弄平整,馬上又反彈了。
中標環境採用一次包罐成型,保證了罐體製作的精度和美觀不說,還節省了大量的勞動成本和時間成本。
2. 機器人自動焊接
說到罐體焊接,有人工焊接和機器人自動焊接,其中人工焊接隨意性較大,無法真正實現標準化、一致化焊接,焊接效果波動性較大。
而機器人自動焊接相比人的手工焊節約30%的用量,效率大約是人工的3倍,且有過程質量控制優勢,而中標環境正是使用的機器人自動焊接。
3. 一體衝壓成型
灑水車水罐封頭有一體衝壓成型和焊接的,一體衝壓成型就好比一個東西通過模具直接倒模出來的一樣,而焊接,就像積木一樣,一個個的拼接起來。
相對而言,一體式衝壓成型可以在一定程度上面節約成本,並且工藝比較快,而且一體成型對工廠的硬體設施配套設施要求比較高,要求都是全自動的,質量比較均衡。
中標環境的灑水車水罐封頭以及防波板成型工藝都是採用的一體衝壓成型,焊縫少,質量更可控!
4. 阿克蘇底漆
當灑水車水罐的外觀全部成型之後,需要進行灑水車罐內噴塗,罐內經過嚴格清理乾淨後,底漆和面漆各噴塗2遍,烘乾,避免罐體在運水過程中產生鏽蝕。
中標環境特別採用阿克蘇底漆,阿克蘇諾貝爾品牌是品質的保證,阿克蘇油漆以優質、創新的產品和現代化的生產設施享有盛名,優點在於無毒害、無汙染、無浪費,被稱為環保塗料。同時還採用了噴砂工藝及多層防腐塗層,罐體更加經久耐用 。
5. 罐體油漆和烘乾
罐體油漆和烘乾,有的廠家用噴漆,有的用烤漆。大家應該都知道灑水車的駕駛室是烤漆,一般不會輕易褪色和氧化。但如果罐體是噴漆,時間久了,日曬雨淋,陽光中的紫外線極易造成塗層氧化。
中標環境全自動烤漆流水線:進入打磨室、烤漆室、自動噴漆自動烤漆。全自動烤漆流水噴塗後的罐體,油漆附著均勻,附著力高,噴塗後的罐體光澤度高,罐體油漆6-8年不會脫落,壽命更長。
有關於灑水車罐體製作工藝流程,標哥今天就跟大家說到這兒了,如果你還有其他的看法,歡迎評論區留言,跟標哥探討!