[公告]茂化實華:茂名實華東成化工有限公司20萬噸/年特種油加氫...

2020-12-22 中國財經信息網

[公告]茂化實華：茂名實華東成化工有限公司20萬噸/年特種油加氫項目可行性研究報告

時間：2011年05月24日 19:36:42&nbsp中財網

第一章總論...................3

第一節可行性研究報告的編制依據及原則........3

第二節目的背景和建設的必要性............4

第三節項目範圍...................7

第四節研究結果...................7

第二章原料來源及產品市場分析............10

第一節原料供應及價格分析..............10

第二節產品市場分析.................11

第三章生產規模、總工藝流程及產品方案........20

第四章工藝裝置...................18

第一節工藝技術選擇.................20

第二節主要操作條件.................21

第三節原料、輔助材料、產品性質...........22

第四節裝置的物料平衡................27

第五節裝置的工藝流程簡述..............28

第六節自動控制...................31

第七節主要設備選型.................44

第八節裝置布置及管道工程..............52

第九節土建.....................53

第十節消耗指標及能耗................59

第十一節節能措施..................61

第十二節裝消置定員.................61

第五章總圖運輸、儲運................62

第一節總圖運輸...................62

第二節儲運.....................65

第六章公用工程...................66

第一節給排水...................66

第二節供電、電信.................67

第三節供氣和供汽.................72

第七章環境保護...................72

第八章消防...................74

第九章職業勞安全衛生................76

第一節主要危險源及危害因素分析..........76

第二節裝置的勞動安全衛生設計...........80

第三節勞動安全衛生組織及專用投資..........85

第四節勞動安全衛生專篇執行的標準、規範........86

第十章採用的主要設計規範及標準............87

第十一章項目實施計劃..................88

第十二章投資估算及財務評價...............91

第一節投資估算與資金籌措...............89

第二節財務評價....................91

附件：圖-1 20萬噸/年特種油加氫裝置工藝原則流程圖

附件：圖-2 2 20萬噸/年特種油加氫裝置設備平面布置圖

附件：圖-3 20 20萬噸/年特種油加氫裝置、罐區在茂名石化煉油分部

的方位圖

第一章總論

第一節可行性研究報告的編制依據及原則

一、編制依據

1、茂名實華東成化工有限公司2011年2月14日委託給茂名瑞派石

化工程有限公司的「茂名實華東成化工有限公司20萬噸/年特種油加氫項

目」的設計委託書。（編號：2011委字1號）。

2、中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院（FRIPP）提供的

有關本項目的設計基礎數據(電子版)。

3、茂名實華東成化工有限公司提供給的有關本項目的廠區、公用工

程、技術經濟等數據、條件。

二、編制原則

1、遵照國家發展石油化工的總體思想，不斷提高石油化工產品質量，

增加企業的經濟效益和社會效益。

2、符合整體發展戰略，以企業價值提升為導向，結構調整為主線，優

化資源配置，提高加工的集中度，加強加工能力的完善配套，貫徹低投入、

高產出，實現效益最佳化的指導思想，按照「積極、穩妥、可靠、實事求

是」的原則，提高企業的贏利能力、抗風險能力和競爭能力。

3、設計規模經濟合理產品方案能滿足產品競爭力和應變能力的要求。

4、在裝置工藝設計中，應根據工藝過程的特點，選用成熟可靠的新工

藝、新技術、新設備、新催化劑、新溶劑，採用有效的節能措施，以減少

工藝過程的用能及提高能量轉換效率，力求實現消耗定額低、產品質量好，

運行安全可靠、投資省、建設快、效益好。

5、系統配套工程儘可能依託實華公司廠區原有的運輸設施（備）、罐、

裝卸車設施。不足部分改建或新建。

6、本項目所需的公用工程依託中國石油化工股份有限公司茂名分公司

煉油分部(以下簡稱茂名石化)的公用工程和輔助設施，按市場價向茂名石

化購買。不考慮新建公用工程和設施。

7、重視環境保護，力求選用無汙染及少汙染的先進技術和設備。對不

可避免的汙染，按照國家關於「三廢」治理「三同時」的原則進行設計；

環保、安全、消防和衛生均符合國家有關標準規範。

8、設計採用可靠的安全消防技術措施，嚴格執行國家和行業現行的有

關安全消防法規。

9、採用集散控制系統（DCS），實現集中監視和先進過程控制，協調

操作參數，提高工藝裝置和系統工程的自動化水平及綜合管理水平。

10、合理確定引進設備範圍，儘量國產化，以降低裝置投資。

11、工程設計充分考慮節約土地的原則，在符合國家的安全防火規範

要求的前提下，優化設備的平、豎面布置，減少佔地面積。

12、設置獨立的安全儀表系統SIS，確保裝置能夠優質安全穩定長周

期運行。

第二節項目的背景和建設的必要性

一、項目背景

建設單位概況：

茂名實華東成化工有限公司是茂名石化實華股份有限公司全資子公

司。茂名石化實華股份有限公司是以國家特大型企業—中國石化茂名石油

化工公司為發起人，於1988年10月成立的股份制企業，公司A股股票(股

票簡稱:茂化實華，證券代碼:000637)於1996年11月在深圳證券交易所掛

牌上市，是廣東省茂名市第一家上市公司。公司以建設全國知名化工企業

集團為目標，發揮資源和技術優勢，實業、投資、貿易一體化發展，企業

規模和產業水平不斷發展壯大。目前，公司有3家全資子公司（東成化工、

東陽包裝、深圳惠鵬），現有員工1000多人，擁有17萬噸/年聚丙烯、60

萬噸/年氣體分離、6萬噸/年環保型溶劑油加氫等10多套現代化生產裝置，

其中聚丙烯是全國最大的間歇式小本體聚丙烯生產裝置，氣體分離和環保

型溶劑油裝置處理能力均居全國同行業第二位。公司主要產品有聚丙烯、

環保型溶劑油、特種白油、乙醇胺、異丁烷、環戊烷、液化石油氣、塑料

改性產品、塑料製品等。公司名列2008-2009年度廣東省百強民營企業第

36名，位居茂名市地方工業「十強」之首，是茂名市地方龍頭企業和利稅

大戶。截止2010年底，公司總資產8.34億元，淨資產8.24億元，累計實

現利稅14.83億元（其中上繳稅金4.52億元），主業突出業績穩健、信息

公開透明準確、市場信譽好。公司通過了ISO9001：2008版質量認證；公

司2009年被認定為國家高新技術企業；公司榮獲「2009年度廣東省最具

核心競爭力企業」稱號；「實華」牌商標為廣東省著名商標；「實華」牌

聚丙烯樹脂被評為國家監督檢測質量十佳放心品牌。公司多次榮獲廣東省

文明單位、先進集體和「雙文明」競賽優勝單位等榮譽稱號。

公司堅持以追求企業效益最大化，股東權益最大化為宗旨，奉行「誠

信敬業，務實創新」的經營理念，依託中國石化茂名煉油化工基地，充分

利用其充足的資源和廣闊的市場空間，規範經營，銳意進取，開拓創新，

逐步發展成為產業經營與資本經營相結合的現代化企業集團。

二、項目建設的必要性

特種環保型溶劑油、白油、潤滑油基礎油是工業生產中不可缺少的輔

助化學品，廣泛應用於電子、金屬加工、化妝品調和、食品加工，紡織及

印染等行業。

隨著我國環保意識的增強以及經濟的飛速發展，各種低芳、低硫的環

保型溶劑油產品需求量及生產能力逐年增大。1995年全國需求量不到2萬

噸，2010年增加到58萬噸，預計2015年需求量將超過80萬噸/年。1997

年前採用加氫工藝的溶劑油生產能力不到1萬噸，2010年底發展到約41

萬噸。廣東省內環保型溶劑油的產能僅6萬噸/年，而需求有很大的缺口，2010年僅廣東環保型溶劑油需求量達15萬噸/年。

隨著我國汽車及機械等行業消費的迅猛增長，帶動了潤滑油需求的快

速增長。2010年國內調配潤滑油消費基礎油量達到792萬噸，調配高檔潤

滑油消費Ⅱ類和Ⅲ類基礎油約350萬噸/年，佔基礎油的46％（而北美佔

80％以上）。據調查表明：國內潤滑油生產用基礎油不足，仍需要依賴進

口解決，2010年我國進口基礎油近209萬噸，其大部分是Ⅱ類和Ⅲ類基礎

油。

鑑於茂名實華東成化工有限公司地處廣東省，既有靠近目標市場的優

越性，又有茂名石化、廣州石化、欽州石油及惠州石化等周邊地區的高壓

加氫裂化裝置提供豐富的加裂輕尾油和加裂尾油等原料資源優勢，具備天

時地利的條件，因此，採用國內先進的加氫法生產特種油技術，建設以加

裂輕尾油、加裂尾油為原料，生產D系列低芳環保溶劑油、優質工業白油、

潤滑油基礎油為主要產品的加氫裝置。項目的投資建設必將取得顯著的經

濟效益和和良好的社會效益。

第三節項目範圍

本項目包括20萬噸/年特種油加氫界區內及部分儲運的設備、設施。

公用工程向茂名石化按市場價格購買。公用工程投資不列入本項目範

圍內。

第四節研究結果

一、主要技術經濟指標

本項目採用國內先進的「加氫裂化尾油加氫異構－補充精製組合工藝

技術」。實施後可以生產市場急需、價高利厚的C3/C4、石油醚、6#抽提

溶劑、120#溶劑油、SHD30、SHD40、SHD80、SHD100、SH-2731、7#白油、

4#（75N）基礎油、6#（150N）基礎油。項目的主要技術經濟指標見下面表

-1 。

（註：SHD30、SHD40、SHD80、SHD100、SH-2731是按企業標準生產的溶劑油）

表-1 主要技術經濟指標表

序號

項目名稱

單位

數量

備注

一

主要原料

加裂尾油

加氫裂化輕尾油

氫氣

t/a

100000

1820

二

主要產品

C1/C2

C3/C4

<61℃（石油醚）

61-76℃（6#溶劑油）

80-120（120#溶劑油）

126-163℃（SHD30）

158-200℃（SHD40）

200-235℃（SHD80）

230-270℃（SHD100）

270-310℃（SH-2731）

310-350℃（7#白油）

350-400℃（4#基礎油）

>400℃（6#基礎油）

t/a

420

12300

4320

4840

5720

3840

5020

4620

6040

3780

39360

57120

53920

幹氣C1/C2自用

三

定員

人

內部調整

四

新增佔地面積

新增建築面積

畝

140畝

636

包括裝置部分、儲

運部分和發展用地

五

總投資

建設投資

建設期利息

流動資金

萬元

36800

33456

840

2504

六

財務評價指標

年銷售收入

年均總成本

流轉稅金及附加

利潤總額

所得稅

稅後利潤

投資利稅率

投資利潤率

淨現值

內部收益率

靜態投資回收期

萬元

年

175972

155007

4652

16313

2447

13866

56.97

44.33

58361

45.38

3.53

年平均含稅

所得稅後

二、結論

1、本項目採用了成熟、可靠的工藝方案，投資少，能耗低，生產安全

可靠，消防、環保、職業安全方面的設計符合標準規範。

2、本裝置所需供水、供電、供汽、供風供氮等公用工程依託茂名石化

的公用工程和輔助設施，按市場價向茂名石化購買，列入生產成本中。不

考慮新建公用工程和設施。儲運系統配套工程儘可能依託實華公司廠區原

有的運輸設施（備）、罐、裝卸車設施。不足部分在本項目改建或擴建。

3、本項目原料依託茂名石化等大型企業，來源充足可靠，符合企業需

要。

4、從主要技術經濟指標可以看出，本項目實施後具有較好的經濟效

益。其稅後財務內部收益率為45.38%，投資回收期為3.53年。

5、結論：茂名實華東成化工有限公司擬以茂名石化等周邊地區的高

壓加裂化尾油、加裂化輕尾油為原料，採用國內先進、成熟、可靠的擇形

異構加氫工藝技術，充分依託和茂名石化的公用工程及輔助設施，建設一

套20萬噸/年特種油加氫裝置，生產市場急需、價高利厚的C3/C4、石油

醚、6#抽提溶劑、120#溶劑油、SHD30、SHD40、SHD80、SHD100、SH-2731、

7#白油、4#（75N）基礎油、6#（150N）基礎油。技術可靠，經濟合理、可

行，具有良好的經濟和社會效益，建議儘快立項建設。

第二章原料來源及產品市場分析

第一節原料供應及價格分析

一、原料供應

本項目擬選用茂名石化等周邊地區的高壓加氫裂化尾油、加氫裂化輕

尾油為原料。目前這些廠的的加氫裂化尾油主要是用作催化裂化原料或乙

烯裂解料，這不能不說是資源的極大浪費。我們按石腦油價格是可以購得

這些原料的。此外，周邊地區其它同等品質的油品也可作該項目的原料。

本項目的原料潛在資源豐富。

二、原料價格分析

本項目原料—茂名石化等周邊地區的高壓加氫裂化尾油、加氫裂化輕

尾油，近年來原料價格走勢如圖2-1示。

圖2-1 2009年～2011年3月茂名石化外供加裂尾油價格趨勢

4000450050005500600065007000750080002009年5月

2009年7月

2009年9月

2009年11月

2009年12月

2010年1月

2010年3月

2010年5月

2010年7月

2010年9月

2010年11月

2011年1月

2011年2月

2011年3月

加裂尾油價格（元/噸）

預測將來原料價格將隨著原油價格波動，呈上升趨勢，但幅度不會太

大。本可研經濟效益測算中原料價格按2011年2月茂名石化外供加氫裂化

輕尾油平均價格7200元/噸計。

第二節產品市場分析

一、環保型溶劑油市場分析與價格預測

1、市場分析

隨著我國環保意識的增強以及經濟的飛速發展，各種低芳、低硫的環

保型溶劑油產品需求量及生產能力逐年增大。1995年全國需求量不到2萬

噸，2010年增加到58萬噸，預計2015年需求量將超過80萬噸/年。1997

年前採用加氫工藝的溶劑油生產能力不到1萬噸，2010年底發展到約41

萬噸。

目前採用加氫精制工藝生產的低芳溶劑油主要生產廠家有中石化江蘇

清江石化廠8萬噸/年、滄州煉油廠特種油有限公司8萬噸/年、上海高橋

愛思開（SK）溶劑公司6萬噸/年、南京紅葉公司1萬噸/年、南京藍盛石

化4萬噸/年、湖北荊門石化3萬噸/年、洛陽錦達公司5萬噸/年以及實華

公司6萬噸/年溶劑油加氫裝置等，截止於2010年底，國內低芳溶劑油產

能41萬噸/年。此外，國內有些小廠採用磺化工藝等非加氫工藝生產低芳

溶劑油。如茂名地區這類低芳溶劑油每年有3萬噸左右。但由於非加氫工

藝生產的局限性，其產品質量遠不能與高壓加氫工藝生產出來的產品相媲

美。

據資料顯示，目前環保溶劑油僅廣東的需求量就達15萬噸/年，主要

消費來源於河北、江蘇等地和進口產品。進口的低芳溶劑油主要集中在幾

個國際著名的石油公司，例如殼牌石油公司、美國埃克森美孚（ExxonMobil）

公司和韓國SK公司等。廣東所處的華南地區是國內環保溶劑油需求量最大

的地區之一，本項目生產國內市場急需的異構烷烴類低芳溶劑油產品將緊

靠廣東市場，產品的運費低，將有利於降低產品價格，搶佔廣東市場。

項目生產的幾種主要環保型溶劑油廣東需求量：

① SHD30、SHD40市場情況

SHD30、SHD40主要應用於作捲菸用膠粘劑、塑料聚合反應助劑及紡織

印染、印花、溶劑、油墨稀釋劑、金屬清洗劑和油漆稀釋劑等行業。

在珠江三角洲，使用SHD30、SHD40等系列環保溶劑油，添加各種助劑

生產金屬防鏽油、金屬清洗劑、紡織印染助劑、油漆稀釋劑、膠粘劑溶劑

等產品的小企業數量很多，一般企業每月用量約30～40噸。例如，深圳市

奧科寶特種油劑有限公司、深圳市百富隆潤滑科技有限公司、深圳市匯興

隆工貿發展有限公司、珠海市雲星精細化工有限公司等。據不完全統計，

廣東此類溶劑消費量約2000噸/月，年消費量約3萬噸。

②氣霧殺蟲劑及噴霧劑用油市場情況

SHD80、SHD100主要用作日化氣霧殺蟲劑和車用噴霧劑（含噴漆、噴

蠟、化油器清洗劑等）、膠黏劑溶劑、電火花加工油、鋁軋制基礎油等，

根據對欖菊、彩虹精化、保賜利等多家企業調查，廣東市場年用量約為5

萬噸。

③油墨溶劑SH-2731的市場情況

SH-2731油墨溶劑類似於有韓國SK化學公司的YK-2831，主要用於彩

色膠印輪轉油墨、四色油墨和膠印樹脂墨。根據調研，廣東省內企業每年

用量約為2萬噸。

由於低味塗料、化學反應用溶劑及載劑、噴墨型油墨溶劑、PVC增塑

溶膠降粘劑、金屬加工潤滑油防鏽等領域對使用的溶劑油異味要求十分嚴

格，國內現有加氫裝置生產的D系列溶劑油幾乎無法達到要求。國內異構

烷烴類低芳溶劑油產量很少，國內需求主要是依賴從國外大石油公司進口

滿足。

2、價格分析及預測

近年來，實華公司環保型溶劑油產品銷格趨勢見圖2-2。

圖2-2 2006年～2011年環保型溶劑油價格走勢圖

產品價格一般隨原料價格波動，目前，原油價格高居，預測今後幾年

原油上升空間不會太大，因此，今後環保型溶劑油產品價格將在9000～

9400元/噸之間，本可研經濟效益測算中各牌號溶劑油價格按實華公司

2011年2月對應產品銷售均價或同類產品市場價計算。

6000625065006750700072507500775080008250850087509000925095009750100002006年2007年2008年2009年2010年2011年1～3月

SHD30SHD40SHD80SH-2731價格（元/噸）

二、白油市場分析與價格價格預測

1、市場需求分析

本項目生產的7#白油屬於工業級白油，工業白油主要用途包括：調配

工業機械潤滑油、化纖油劑、塑料和橡膠生產和加工、皮革加工、油田鑽

井油等。

2005年我國白油消費量為26萬噸，至2010年達到43萬噸，白油的

消費量呈現增長趨勢，年均增長率約7%。近年來我國白油需求的自給率約

70%，其餘30%靠進口解決。預計，未來幾年內，白油的消費量將會繼續增

長，到了2015年，白油的消費量將達58萬噸。

據有關部門統計和預測，2005-2015年白油進口量的年均增長率可達

到13%，2015年，我國白油的進口量將達到15萬噸左右。我國白油進出口

和消費量的統計和預測見下表。

2005-2010年中國白油消費量概況及2015年預測單位：萬噸

年份

2005

2006

2007

2010

2015

產量

21.2

24.2

26.5

40.3

44.5

進口量

5.9

7.0

8.5

15.0

出口量

1.1

1.0

表觀消費

26.0

30.1

43.3

58.5

數據來源：進出口量根據中國海關統計分析整理。

2、價格分析及預測

近年來，公司7#白油價格趨勢見圖2-3。

圖2-3 2006年～2011年7#白油價格走勢圖

白油產品的價格走勢均呈現逐年增長的趨勢，主要原因是產品需求量

逐年遞增，以及原油價格的上漲，但近期原油價格已高居，預測今後幾年

原油上升空間不會太大，因此，今後7#白油產品價格將在9200～9600元/

噸之間，本可研經濟效益測算中白油價格按實華公司2011年2月對7#白

油產品銷售均價計算。

6000650070007500800085009000950010000105002006年2007年2008年2009年2010年2011年1～3月

7#白油價格（元/噸）

三、潤滑油基礎油市場分析與價格價格預測

1、市場分析

美國石油協會（API）將潤滑油基礎油分成APIⅠ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ類

基礎油。潤滑油基礎油加工工藝不同，生產的基礎油質量也就不同。以溶

劑精製、溶劑脫蠟、白土精製（或加氫補充精製）為代表的「老三套」潤

滑油加工工藝生產的是APIⅠ類基礎油，其粘度指數低、硫含量高、飽和

烴含量低，只能作為普通潤滑油使用，無法滿足高檔潤滑油要求。以加氫

異構脫蠟為代表的加氫工藝生產的是APIⅡ和Ⅲ類基礎油，具有飽和烴含

量高（≥90％）、硫含量低（≤0.03％）且粘度指數大於100和120，是

製取高檔潤滑油的主要原料。

本項目採用加氫異構化法生產潤滑油，可以改變變油品的組成，使非

理想組份異構成潤滑油的理想組份。其潤滑油基礎油具有飽和烴含量高（≥

90％）、硫含量低（1.0μg/g）且粘度指數大，符合APIⅡ和APIⅢ類標準，

是調和高檔潤滑油的基礎油。

本項目生產的4#和6#潤滑油基礎油產品，屬於潤滑油專用基礎油，主

要用於中高檔潤滑油的調配，包括：變壓器油、低溫液壓油和齒輪油等，

也可用於白油、橡膠填充油、光纜填充膏用油、紡織助劑用油、金屬加工

用油等，用途十分廣泛。

我國汽車及機械等行業消費的迅猛增長帶動了潤滑油需求的快速增

長。2010年國內潤滑油基礎油消費量達到792萬噸，較上年增長16%，預

測2015年我國潤滑油基礎油的需求將超過1000萬噸。

2010年我國主要潤滑油基礎油生產廠家實際產能達到582萬噸/年，

基礎油生產以中石化和中石油為主，兩大集團產能約佔90%。國內主要潤

滑油基礎油生產廠家和在建、擬建廠家見表2-1、2。

表2-1 國內主要潤滑油基礎油生產企業及生產能力表

序

號

企業

生產能力（萬噸/年）

北京燕山石油化工分公司

大港油田化工煉油廠

大連石油化工分公司

大慶煉油化工總廠

大慶石油化工總廠

獨山子石油化工分公司

撫順石油化工分公司

上海高橋石油化工分公司

河南油田分公司

湖北荊門石油化工分公司

山東濟南石油化工分公司

吉林江南煉油廠

金陵石化公司

錦西石油化工分公司

克拉瑪依石油化工分公司

蘭州煉化公司

遼河石油化工分公司

遼陽隆億化工有限公司

茂名石化公司

玉門油田分公司

遼陽石油化纖公司金興化

工廠

山東齊魯石化分公司

海南漢地陽光石化公司

合計

582

表2-2 國內近期在建和擬建的潤滑油基礎油項目

序

號

企業

新建或改造

擴產能力（萬噸/

年）

計劃投產時間

北京燕山石油化工分公

司

改產Ⅱ類

2011年上半年

大連石油化工分公司

改產Ⅱ類

未定

五年內

大慶石油化工總廠

改產Ⅱ類

未定

五年內

撫順石油化工分公司

改產Ⅱ類

未定

五年內

濟南石油化工分公司

改產Ⅱ類

未定

五年內

蘭州石化公司

改產Ⅱ類

未定

五年內

獨山子石油化工分公司

改產Ⅱ類

2011年上半年

茂名石化公司

改產Ⅱ類

五年內

荊門石油化工分公司

改產Ⅱ類

未定

五年內

中海油惠州

新建Ⅱ類

2011年上半年

廣西欽州泰興石化公司

新建Ⅱ類

2011年

合計

已定新增產能：

145

國內產能不足，特別是Ⅱ類和Ⅲ類基礎油產能更加緊缺，2010年國內

基礎油實際產量592萬噸，自給率約75%，預計今後幾年市場需求仍需依

賴進口解決。2006～2010年國內潤滑油基礎油產量、進口量和消費量見表

2-3。

表2-3 2006～2010年國內潤滑油基礎油產量、進口量和消費量

年度

國內產量

進口量

出口量

表觀消費量

消費同比增長

（%）

2006

433.41

108.31

14.79

526.93

2007

466.31

115.25

9.16

572.40

11.5

2008

463.84

136.93

12.75

588.02

2.7

2009

499.18

188.48

5.41

682.25

2010

591.76

208.54

8.37

791.93

圖2-4 2006年～2010年潤滑油基礎油產量和消費量圖

01002003004005006007008009002006年2007年2008年2009年2010年

國內產量

表觀消費量

由於車輛、機具和設備更新換代的加速，對潤滑油產品質量要求將明

顯提高。名牌、高質量的潤滑油產品，佔潤滑油市場份額將越來越大。目

前我國調配高檔潤滑油消費Ⅱ類和Ⅲ類基礎油約350萬噸/年，佔基礎油的

46％（而北美佔80％以上），儘管國內高檔潤滑油需求佔潤滑油需求量份

額不大，但國產能調合高檔潤滑油的基礎油產量很少，遠不能滿足要求。

據調查，近年進口的基礎油中適用於調合高檔潤滑油的基礎油組份比重逐

年加大。因此，從國內高檔潤滑油消費市場看，開發國產高檔潤滑油基礎

油市場前景十分美好。

據對市場調研表明，廣東、廣西以及福建等地區2010年潤滑油基礎油

消費約63萬噸，地區基礎油產能不足，當年進口基礎油達33萬噸。目前

APIⅢ類基礎油在華南地區地區尚未有生產，而在廣東和廣西地區此類油年

用量在10萬噸以上。

可見，本項目生產的高檔潤滑油基礎油具有廣闊的市場空間。

2、價格分析及預測

潤滑油基礎油的價格主要受原料價格及消費需求主導，但潤滑油基礎

油特別是Ⅱ類和Ⅲ類潤滑油基礎油與原料之間的價差不斷增大，主要原因

是國內加氫法生產地潤滑油基礎油的規模不能滿足日益增長的用油需求所

致。近年來見圖2-5。

圖2-5 2006年～2011年Ⅱ類和Ⅲ類潤滑油基礎油平均價格走勢圖

550060006500700075008000850090009500100001050011000115002006年2007年2008年2009年2010年2011年1～3月

基礎油價格（元/噸）

潤滑油基礎油產品特別是Ⅱ類和Ⅲ類潤滑油基礎油的價格走勢均呈現

逐年增長的趨勢，主要原因是產品需求量逐年遞增，以及原油價格的上漲，

預計未來幾年國內4＃、6＃潤滑油基礎油價格分別為9400和10000元/噸

之間波動。

第三章生產規模、總工藝流程及產品方案

本項目建設是單一工藝生產裝置——20萬噸/年特種油加氫界區內及

部分儲運的設備、設施。裝置的規模為年處理原料20萬噸/年。年開工8000

小時。

產品方案是生產主要產品石油醚、6#抽提溶劑、120#溶劑油、SHD30

溶劑油、SHD40溶劑油、SHD80溶劑油、SHD100溶劑油、SH-2731溶劑油、

7#白油、4#（75N）基礎油、6#（150N）基礎油，副產品—液化氣（C3/C4）、

幹氣（C1/C2）。

第四章工藝裝置

第一節工藝技術選擇

1、潤滑油基礎油加工技術的發展簡史

上世紀六十年代前的基礎油生產一直採用的物理方法精製和降傾

點的時候，潤滑油的質量主要靠添加劑來提高。六十年代後出現了加

氫處理技術，溶劑精製的後面作為補充精製，起到不飽和烴加氫、改

善顏色、脫除一部分硫和氮的作用，從而延長潤滑油使用壽命；九十

年代後Chevron（雪佛龍）公司開發了異構脫蠟技術，將蠟分子轉化成

異構烷烴。異構烷烴具有很高的粘度指數、很低的傾點、低蒸發損失、

良好的添加劑感受性、優異的熱穩定性和氧化安定性等優良特性，而

且產品收率高。已經推出第四代催化劑。1997年Exxon Mobil（埃克

森美孚）公司也推出了自己的異構脫蠟工藝MSDW，2003年又開發出了

MWI技術。推出第三代催化劑。

從九十年代後期，國內也開展擇形異構加氫工藝技術的研究，相

繼有撫順石油化工研究院（FRIPP）的和中國石油石油化工研究院分別

自主開發成功各自的擇形異構加氫工藝技術。

上述兩種工藝均通過對原料實施擇型異構和補充加氫精制等工藝

過程，生產粘度指數、很低的傾點、低芳烴的潤滑油基礎油。其反應

機理、催化劑特性和操作條件基本接近。

上述兩種技術均在國內成功實現工業化。詳見下表4-1。

表4-1 加氫裂化及異構技術工業應用概況

技術來源

應用時間

應用地點

裝置類型

規模(萬噸/年)

撫順石化

院

2004

南京

加氫裂化尾油異構脫蠟

10.0

2008

淄博

加氫裂化尾油異構脫蠟

20.0

撫順石化

院

2007

荊門

低粘白油深度芳烴飽和

4.0

撫順石化

院

2011

海南

加氫裂化尾油異構脫蠟－補充

精製生產基礎油和高檔白油

中石油石

油化工院

2007

大慶石化

公司

潤滑油基礎油加氫異構脫蠟

2、工藝技術選擇

本項目可研擬按撫順石油化工研究院技術進行研究，在項目正式實施

前，對上述兩種國產技術深入的調研論證後篩選其中最佳的技術。

第二節主要操作條件

根據專利商（FRIPP）的推薦，結合實華公司生產經驗和實際情況，

裝置的主要操作工藝條件如下表-5、表-6。

表-5特種油品加氫裝置反應部分主要工藝條件

項目

數據

反應器

異構脫蠟

補充精製

催化劑

FIW-1

FHDA-1

反應器入口氫分壓/MPa

15.0

體積空速/h-1

1.0

1.20

異構脫蠟反應器入口氫油體積比

800

初期平均反應溫度/℃

310

220

末期平均反應溫度/℃

375

270

表-6 循環氫脫硫化氫吸附部分主要操作條件

反應器

脫硫反應器

反應溫度/℃

0～50

壓力/MPa

>0.01

氣態空速/h-1

≤3000

入口濃度/μg.g-1

≤30000

高徑比

3～6

第三節原料、輔助材料、產品性質

一原料、輔助材料性質

本裝置主要原料為加氫裂化尾油、加氫裂化輕尾油和氫氣。輔助材料

為FIW-1和FHDA-1型加氫催化劑以及JX-1型吸附劑、瓷球等，由FRIPP

提供技術或推薦技術。根據專利商（FRIPP）的推薦，結合實華公司生產經

驗和實際情況，裝置的主要原料和輔助材料見表-7～表-11。

表-7 原料油的性質及限定值

項目

加裂尾油

加裂輕尾油

混合油

原料限定值

密度（20℃），kg/m3

835

餾程，℃

初餾/10%

330/384

300/322

303/336

30%/50%

409/426

-/389

381/394

70%/90%

446/474

-/407

405/447

95%/EBP

483/504

-/420

474/499

硫含量/mg/kg

12.3

6.00

9.2

≧15

氮含量/mg/kg

1.0

－

≧2

粘度（40℃）/mm2.s-1

10.6

粘度（100℃）/mm2.s-1

4.255

凝點/℃

閃點（開口）/℃

232

蠟含量，%

19. 2

殘炭, ％

<0.01

≧0.01

瀝青質/mg/kg

≧100

Fe＋/mg/kg

≧1.0

質譜組成，％

芳烴

2.30

≧3.0

鏈烷烴

≦63

表-8 裝置新氫的組成

項目

CO+CO2

mol%

99.9

0.1

＜20ppm

表-9 新氫及循環氫技術規格(專利商要求規格)

組成，Vol％

新氫

循環氫

>99.0

>90

Cl/μL2L-1

1（max）

O2/μL2L-1

<10

H2S/μL2L-1

<0.5

CO+CO2/μL2L-1

20（max）

CO/μL2L-1

NH3/μL2L-1

微量水/μL2L-1

<300

表-10 催化劑的理化性質

催化劑

FIW-1

FHDA-1

活性金屬

Pt、Pd

物理性質

外形尺寸(φ3L)/mm

(1.4-1.6)3(3~8)

(1.4-1.6)3(3～8)

孔容/mL.g-1

≥0.30

≥0.40

比表面積/m2.g-1

≥180

堆積密度/g.cm-3

0.65～0.75

0.60～0.70

裝填密度/g.cm-3

0.60～0.65

0.50～0.60

壓碎強度/N.cm-1

≥100

>70

物理性質

表-11 脫硫劑的理化性質

吸附劑

JX-1

外觀

褐色條狀

規格/mm

φ43(5-25)(＞90%)

堆積密度/ g.ml-1

1.0～1.1

側壓強度/N.cm-1

≥110

穿透硫容，％

≥30

二產品性質

根據FRIPP提供的數據和推薦，預計主要產品分性質見表-12～表-17。

表-12 6#植物油抽提溶劑性質

項目

產品性質

GB-T16629-2008

標準要求

密度（20℃）/kg2m-3

665.0

655～680

餾程/℃

61～76

苯含量，％（質量分數）

<0.08

不大於0.1

溴指數/mgBr2100g-1

<100

不大於100

顏色(賽氏)/號

＋30

不小於＋30

硫/μg.g-1

<1.0

不大於5.0

銅片腐蝕（50℃，3h）/級

≧1

不大於1級

不揮發物/mg2（100mL）-1

<1.0

不大於1.0

機械雜質

無

表-13 120#溶劑油性質（）

項目

產品性質

SH 0004-90標

準：優級品

餾程（IBP.98%）/℃

80～120

芳烴含量（質量分數），％

0.5

不大於1.5

溴值/gBr2(100g)-1

0.12

不大於0.12

顏色(賽氏)/號≥

＋30

不小於＋30

硫含量/μg2g-1<

不大於1

博士試驗

通過

機械雜質和水分

無

油漬試驗

合格

表-14 SHD30、SHD40質量指標

項目

SHD30

SHD40

分析方法

餾程/℃

GB/T 6536

初餾點 ≥

126

158

幹點: ≤

163

200

密度（20℃）/g.cm-3

實測

GB/T 1884

粘度（40℃）/mm2.s

實測

GB/T 265

芳烴含量,w% ≤

0.1

0.15

AM-S140.31

閃點（閉口）/℃ ≥

GB/T 261

硫含量/μg.g-1 ≤

2.0

SH/T0689

溴指數/mgB.(100g)-1100g ≤

SH/T 0236

顏色（賽波特比色）/號 ≥

+30

GB/T 3555

表-15 SHD80、SHD100、SH2731質量指標

項目

SHD80

SHD100

SH2731

分析方法

餾程/℃

GB/T 6536

初餾點 ≥

200

230

270

幹點: ≤

235

270

310

密度（20℃）/g.cm-3

實測

GB/T 1884

粘度（40℃）/mm2.s

實測

2.1-2.4

4.0-5.0

GB/T 265

芳烴含量,w% ≤

0.2

AM-S140.31

閃點（閉口）/℃ ≥

100

120

GB/T 261

硫含量/μg.g-1 ≤

2.0

SH/T0689

溴指數/mgB.(100g)-1100g ≤

SH/T 0236

顏色（賽波特比色）/號 ≥

+30

GB/T 3555

表-16 7#白油產品性質

項目

產品性質

標準要求

牌號

7＃

運動粘度 40℃ mm2/s

7.25

6.12～7.48

閃點（開口）℃

130

不小於130

傾點℃

-39

不大於3

賽波特顏色

+30

不小於+20

腐蝕試驗 100℃ 3h 級

水份 %

無

機械雜質 %

無

水溶性酸或鹼

無

外觀

無色、無瑩光、透明的油狀液體

無色、無瑩光、透明的

油狀液體

表-17 4#（75N）潤滑油基礎油產品性質

餾分/℃

350-400

中國石油HVIH Ⅱ標準

硫/μg.g-1

1.0

不大於50

色度/號

+30

不小於0.5

粘度(40℃)/mm2.s-1

17.6

報告

粘度(100℃)/mm2.s-1

3.78

3.5-4.5

粘度指數

103

不小於100

閃點（開口）/℃

190

不小於180

傾點/℃

-21

不大於-15

飽和烴（質譜），%

≦99

不小於90

中和值/mgKOH.g-1

<0.01

不大於.01

氧化安定性（旋轉氧彈法）

150℃，min

276

不小於250

表-18 6#（150N）潤滑油基礎油產品性質

餾分/℃

>400

中國石油VHVI Ⅲ標準

硫/μg.g-1

1.0

不大於10

色度/號

+30

不小於0.5

粘度(40℃)/mm2.s-1

32.8

報告

粘度(100℃)/mm2.s-1

5.85

5.5-<6.5

粘度指數

122

不小於120

閃點（開口）/℃

210

不小於210

傾點/℃

-19

不大於-18

飽和烴（質譜），%

≦99

不小於90

中和值/mgKOH.g-1

<0.01

不大於0.01

氧化安定性（旋轉氧彈法）

150℃，min

281

不小於300

第四節裝置的物料平衡

物料平衡（以年開工8000小時計）見表-19。

表-19 裝置物料平衡表(初期)

名稱

wt%

kg/h

t/d

萬t/a

備註

入方

加氫裂化尾油

12500

300

加氫裂化輕尾油

12500

300

氫氣

0.91

227.4

5.458

0.182

合計

100.91

25227

605.46

20.182

出方

C1/C2

0.09/0.12

1.248

0.042

C3/C4

3.30/2.85

1538

36.912

1.23

<61℃（石油醚）

2.16

540

12.96

0.432

61-76℃（6#溶劑油）

2.42

605

14.52

0.484

80-120（120#溶劑油）

2.86

715

17.16

0.572

126-163℃（SHD30）

1.92

480

11.52

0.384

158-200℃（SHD40）

2.51

627.5

15.06

0.502

200-235℃（SHD80）

2.31

577.5

13.86

0.462

230-270℃（SHD100）

3.02

755

18.12

0.604

270-310℃（SH-2731）

1.89

472.5

11.34

0.378

310-350℃（7#白油）

19.68

4920

118.08

3.936

350-400℃（4#基礎油）

28.56

7140

171.36

5.712

>400℃（6#基礎油）

26.96

6740

161.76

5.392

損失

0.26

1.56

0.052

合計

100.91

25227

605.46

20.182

第五節裝置的工藝流程簡述

一、工藝流程特點

1、工藝技術選用FRIPP提供的加氫法生產特種油的加氫技術。採用

FRIPP研製的FIW-1加氫降凝催化劑整及FHDA-1加氫精制催化劑。分兩個反

應器兩段加氫。反應流程部分為熱/冷高分流程，分餾採用常/減壓流程分

離出目的產品。

2、為了儘量減少換熱器結垢和防止反應器頂部催化劑堵塞，以及提高

換熱器傳熱效率和延長運轉同期，要求罐區原料罐採用氮氣保護。原料進

裝置要採用小於50μm的過濾器過濾。裝置內設置自動反衝洗過濾器，並對

裝置內原料緩衝罐採用燃料氣或其它不含氧的氣體覆蓋措施，以防止原料

油與空氣接觸氧化，從而減輕高溫部位的結焦程度。

3、裝置的原料是高壓加氫裂化尾油，含硫量是很低的。由於催化劑活

性組分為貴金屬，對氫氣有特殊的技術要求（H2S<0.5 Vol％）。所以儘管

裝置循環氫中硫化氫含量不是很高，仍要進行脫硫。採用固定床、固體脫

硫劑脫除循環氫中少量硫化氫。

二、工藝流程簡述

1、反應部分

來自界區外的加氫裂化尾油、加氫裂化輕尾油首先進入原料油緩衝罐

V-301，經進料泵P-301升壓後,經E-301（原料油/SHD-2731油換熱器）換熱

後再在E-302（原料油/7#白油換熱器）、E-303（原料油/75N基礎油換熱器）、

換熱升溫，然後與混合氫混合；混氫原料先後經E-305（混氫原料/精製反

應產物換熱器）、E-304（混氫原料/150N基礎油換熱器）、E-306（混氫原

料/異構化產物換熱器）換熱後入F-301（加氫進料加熱爐）加熱到所要求

的反應溫度後,進入R-301（異構化反應器）進行異構化反應，異構化產物

與混氫原料換熱適當降低溫度後進入R-302（補充精製反應器）進行芳烴加

氫飽和反應。精製反應產物與混氫原料換熱後進入熱高分V-302。

為了減少反應溫升,在R-301中部兩層催化劑之間和R-302入口注入一

定量的冷氫。

熱高分分出氣液兩相。氣相先後在E-307（熱高分氣/混合氫換熱器）、

E-308（熱高分氣/冷高分油換熱器）與混合氫、冷高分油換熱後進入E-309（熱高分氣水冷器）冷凝、冷卻入冷高壓分離罐V-303分離出液兩相。液相

冷高分油經E-308換熱升溫後進入脫乙烷塔T-301中上部。

熱高壓分油直接進入脫乙烷塔T-301中部。

冷高分氣即循環氫在循環氫循環氫脫硫反應器R-303與器內的脫硫劑

反應，脫除H2S後進入循環氫壓縮機C-302壓縮升壓。

自裝置外來的新氫經新氫分液罐V-304分液後入新氫壓縮機C-301壓縮

升壓。循環氫壓縮機、新氫壓縮機出口的氫氣合併後進入加氫系統。

2、分餾部分

熱高分油由冷高分油副線控制溫度選入脫乙烷塔T-301中部。塔頂分出

部分C1、C2組份。塔上部用120#溶劑油回流吸收C3、C4組份。塔底油進入穩

定塔T-302。脫乙烷塔底設有重沸器（E-311）提供分餾所需的熱量。

穩定塔頂氣相經穩定塔塔頂冷凝冷卻器E-312冷卻冷凝後進入穩定塔

塔頂回流罐V-304。V-304頂分幹氣C1、C2組份，V-304底部為C3/C4組分。C3/C4

組分經C3/C4泵P-302升壓後，一部分作為穩定塔頂回流，一部分作為C3/C4

產品送出裝置。塔底油進入常壓分餾塔1 T-303。穩定塔塔底設有重沸爐（與

常壓塔進料加熱爐共用F-302）提供分餾所需的熱量。

常壓分餾塔1頂氣相經常壓分餾塔1頂冷凝冷卻器E-313冷卻冷凝後進

入常壓分餾塔1頂回流罐V-306。V-306頂分幹氣，底部為石油醚。石油醚經

石油醚泵P-304升壓後，一部分作為常壓分餾塔塔頂回流，一部分作為石油

醚產品送出裝置。T-303上部抽出6#溶劑油組分，經6#溶劑油汽提塔T-304

汽提後氣相返回T-303。塔底6#溶劑油經6#溶劑油P-305升壓後在E-323冷卻

作為6#溶劑油產品送出裝置。

T-303中部抽出120#溶劑油組分，經120#溶劑油汽提塔T-305汽提後氣

相返回T-303。塔底120#溶劑油經120#溶劑油泵P-306升壓後在E-315冷卻，

一部分打入脫乙烷塔T-301上部的作為吸收劑，一部分作為120#溶劑油產品

送出裝置。

T-303中下部抽出SHD30溶劑油組分，經SHD30溶劑油汽提塔T-306汽提

後氣相返回T-303。塔底120#溶劑油經120#溶劑油P-307升壓後在E-322冷

卻，然後作為120#溶劑油溶劑油產品送出裝置。

T-303塔底油進入常壓分餾塔1底泵P-308升壓後，一路進入常壓分餾塔

1重沸爐F-303升溫/汽化後返回T-303，一路作為常壓分餾塔1 T-307進料。

常壓分餾塔2頂氣相經常壓分餾塔2頂冷凝冷卻器E-314冷卻冷凝後進

入常壓分餾塔2頂回流罐V-307。V-307頂分幹氣，底部為SHD40溶劑油。SHD40

溶劑油經SHD40溶劑油泵P-309升壓後，一部分作為常壓分餾塔塔頂回流，

一部分作為石油醚產品送出裝置。

T-307上部抽出SHD80溶劑油組分，經SHD80溶劑油汽提塔T-308汽提後

氣相返回T-307。塔底SHD80溶劑油經SHD80溶劑油泵P-310升壓後在E-321

冷卻作為SHD80溶劑油產品送出裝置。

T-307下部抽出SHD100溶劑油組分，經S SHD100溶劑油汽提塔T-309汽

提後氣相返回T-307。塔底SHD100溶劑油經SHD1000溶劑油泵P-311升壓後在

E-320冷卻作為SHD100溶劑油產品送出裝置。

T-307塔底油進入常壓分餾塔2底泵P-312升壓後，進入減壓塔進料加熱

爐F-304升溫作為減壓分餾塔T-310進料。

減壓分餾塔頂氣相經減壓分餾塔頂冷凝冷卻器E-315冷卻冷凝後進入

減壓塔頂罐V-308。V-308頂氣進入真空泵進行抽真空。

減壓分餾塔上部抽出SHD2731溶劑油組分，經SHD2731溶劑油汽提塔

T-311汽提後氣相返回T-310。塔底SHD2731溶劑油經SHD2731溶劑油泵P-314

升壓後在E-301與原料換熱、在SHD-2731油水冷器E-319冷卻後作為

SHD-2731油產品送出裝置。

減壓分餾塔中部抽出7#白油組分，經7#白油汽提塔T-312汽提後氣相返

回T-310。塔底7#白油經7#白油泵P-315升壓後在E-302與原料換熱、在7#

白油水冷器E-318冷卻後作為7#白油產品送出裝置。

減壓分餾塔下部抽出75N基礎油組分，經75N基礎油汽提塔T-313汽提後

氣相返回T-310。塔底75N基礎油經75N基礎油泵P-316升壓後在E-303與原料

換熱、在75N基礎油水冷器E-317冷卻後作為75N基礎油產品送出裝置。

減壓分餾塔塔底油經150N基礎油泵P-317升壓後在E-304與原料換熱、

在150N基礎油水冷器E-316冷卻後作為150N基礎油產品送出裝置。

裝置的工藝原則流程圖見附件圖-1。

第六節自動控制

一、概述

1.1 可行性研究範圍

本可行性研究報告研究範圍茂名實華東成化工有限公司20萬噸/

年特種油加氫裝置及部分配套儲運設施，本裝置由原料加氫反應和產品

切割分餾兩部分組成，採用撫順石油化工研究院（FRIPP）自主開發成

功的擇形異構加氫工藝，生產各類高檔異構烷烴低芳溶劑油、白油及潤

滑油基礎油，要求設計具有較高的自動化控制和管理水平，因此全裝置

選用集散型控制系統DCS，根據工藝裝置和機組的重要程度及安全要

求，設置獨立的安全儀表系統SIS。

測量儀表選用高性能價格比的優質儀表設備，並在最大的可能範圍

內選用智能型儀表，力求使整個裝置具備先進的工藝技術，優良的生產

設備，現代化的控制系統和管理體系。

1.2 設計依據

1.2.1 茂名實華東成化工有限公司2011年2月14日委託給茂名

瑞派石化工程有限公司的「茂名實華東成化工有限公司20萬噸/年特種油

加氫項目」的設計委託書。（編號：2011委字1號）。

1.2.2 工藝專業和供排水專業對自控專業的設計委託。

二、裝置的自動控制水平和方案

2.1 裝置的自動控制水平

依據用戶委託，根據本工程的規模、工藝裝置的組成及目前國內外

儀表生產及應用狀況，為達到提高綜合經濟效益為目標的綜合生產及管

理自動化水平，本項目自動控制系統要求達到國內先進水平，並為裝置

的先進控制、優化控制和信息管理建立基礎，逐步實現管控一體化的生

產經營模式。

2.2裝置的自動控制方案

2.2.1工藝裝置對自動控制的要求

本裝置內設備有反應器、塔、高壓分離器、氫壓機等大型設備，確

保裝置設備安全，實現生產平穩操作和長周期運轉是裝置對自動控制的

最重要的要求，這就要求自動控制系統必需安全可靠，實現集中操作分

散控制，DCS卡件具有冗餘性，檢測元件材質、檢測方式要充分考慮介

質的高壓、可燃易爆等特點，針對不同的監測工況，選擇不同的適用的

檢測元件和檢測方式，設計必要的合理的安全聯鎖報警系統。

2.2.2主要控制方案

加氫法生產特種油控制方案的選擇以安全、可靠、有效和經濟合理

為原則，並且是比較成熟和經過實踐檢驗的。

2.2.2.1 降凝反應器溫度控制

降凝反應器溫度控制採用注冷氫的控制方案，當反應器溫度升高

時，注冷氫調節閥開度增加，冷氫量增大使反應器溫度恢復到設定值。

2.2.2.2 精製反應器入口溫度控制

精製反應器入口溫度通過控制原料油/降凝反應產物換熱的冷介質

流量達到控制精製反應器入口溫度的目的。當精製反應器入口溫度升高

時，關小換熱器冷介質旁路調節閥，增加冷介質流量使溫度恢復到設定

值，防止反應器入口溫度超高。

2.2.2.3 循環氫分離器出口壓控

高壓系統壓力控制的核心是循環氫分離器壓力控制，通過控制新氫

壓縮機出口至反應部分的氫氣量，控制其反應系統壓力穩定。

2.2.2.4 高壓分離器液位控制及聯鎖

冷高壓分離器設置了差壓、高壓射頻導納液位計、高壓音叉液位開

關、高壓玻璃板液位計等多重液位監測和保護手段，確保高壓分離器液

位控制平穩。

當冷高分罐液位達到低液位設定值時，DCS輸出聲光報警信號，當

液位低到聯鎖設定值時，在DCS和SIS上報警的同時SIS輸出聯鎖信號，

分別關斷冷高分罐至冷低分罐的調節閥和切斷閥，防止高壓系統物料竄

入低壓部分。

三、裝置控制系統及儀表選型

3.1 工藝裝置部分選擇性能可靠、技術先進的集散型控制系統DCS來

完成裝置基本的正常生產操作,包括過程檢測、常規過程控制、數據的一

般處理和計算操作站的人機聯繫等。

3.2 為保證安全生產,工藝裝置聯鎖和機組聯鎖採用SIS系統控制。

3.3選型原則

3.3.1 控制系統選型原則

a)根據工藝過程對控制系統的要求、用戶現有生產裝置的控制系統使

用情況和自動化技術發展的應用現狀，工藝裝置採用DCS系統進行監

控，有利於適應生產變化的靈活性、提高產品質量和提高裝置的控制

水平，提高生產效率、降低能耗，實現平穩操作和長周期運轉。

b)DCS選型及配置將充分考慮系統硬體、軟體性能的可靠性及技術的先

進性、系統的可擴展性和系統網絡的開放性。

c)本裝置獨立設置一套SIS系統，工藝裝置聯鎖和機組聯鎖控制在SIS

系統中完成，SIS選型及配置應為目前應用的主流機型，並充分考慮

系統硬體、軟體性能的可靠性和安全性、系統的可擴展性和系統網絡

的開放性，安全等級為SIL3。

3.3.2 主要儀表選型原則

a)立足於國內，選擇國內或引進國外技術國內生產或合資生產的產品，

對於國內目前不能生產或產品質量不穩定的儀表，將考慮從國外進

口。主要進口儀表設備如下：高壓音叉液位開關、高壓磁浮子液位計、

高精度計量用質量流量計、在線分析儀表、高壓切斷閥、高壓及高壓

差調節閥等。

b)本設計根據工藝條件及其要求，選用技術先進、可靠並且安裝和使

用方便的儀表，在非安全場所一次電動儀表防爆等級要求本質安全型

結構,個別儀表選用隔爆型。

c)裝置涉及的進料產品、水、蒸汽和淨化風等經濟核算指標按相應精

度要求設置較高精度的計量儀表。

d)在有可能發生洩漏和聚集可燃性或有毒氣體的區域設置安全檢測儀

表，大型重要機組獨立設置性能可靠的安全聯鎖保護系統。

e)裝置內設置必要的分析儀表，反應區循環氫介質設置在線氫濃度分

析儀，用於實時監測便於準確補充新鮮氫氣。爐子煙道設氧化鎬氧含

量分析儀。

3.4 控制系統選型

根據設計規範、綜合工藝裝置對自動控制的要求、用戶要求和自動

化技術發展的現狀，裝置的自動化控制採用DCS系統來完成，聯鎖控制

採用SIS系統。

DCS控制器、控制器電源、通訊卡和網絡總線均採用冗餘配置，DCS

系統所設置的操作站能滿足裝置工藝操作上的要求。此外，其中一臺操作

站也可做為工程師站使用，用於完成對系統軟體及工作應用軟體的修改維

護等工作。

所採用的安全儀表系統SIS系統與DCS系統是分開設置的，但可與

DCS系統之間進行數據通訊，SIS系統報警信號可引入DCS系統並在DCS

上報警。

3.4.1 分散控制系統DCS系統

本裝置設置一套獨立的DCS系統，完成對裝置生產過程的自動控

制、監測、操作及報表列印等。

a)系統採用分布式結構，在開放式的冗餘通訊網絡上分布系統組件，

系統組件配有獨立的功能處理器。

b)用於現場控制的過程控制單元其控制功能分散、系統功能分散，用

於過程監視及管理的人機接口單元其顯示、操作、記錄、管理功能集

中，系統在生產裝置內經過現場調試、配電、接入信號就可滿足裝置

的生產監控等各項功能要求，並能安全可靠地運行。

c)系統由現場控制站和操作站以及連接控制站和操作站的數據通訊總

線等組成，現場控制站通過智能型I/O硬體和連接端子完成連續的、

離散的、順序的控制及數據採集功能，本裝置的現場控制站安裝在控

制室的機櫃室內。

d)DCS系統應由以下幾部分構成：數據通訊網絡、人--機接口、網絡接

口、控制單元、數據採集單元和系統管理單元等。

數據通訊網絡：是DCS系統通訊的基礎。除了完成DCS系統本身的

通訊功能，還應具有擴展和上位通訊能力。

人--機接口：由操作站、輔助操作臺和印表機輸出設備組成。

網絡接口：一般有網絡接口組件、SIS、PLC通訊接口、上位機接口

和工業色譜儀接口等。

控制單元：一般由控制站組成，應具有連續控制、程序控制、報警

處理等功能，而且應該是冗餘配置。

數據採集單元：用於數據採集。

系統管理單元：一般應具有歷史數據管理功能。

3.4.2本裝置設置一個獨立的控制室，控制室內設置3臺操作站，其中 1

臺還可做為工程師站，2臺印表機，1個控制站。根據需要設置控制櫃、

電源和端子櫃、安全柵櫃。

DCS系統控制點及檢測點大致如下:

控制迴路：30個

模擬量輸入點：185個（含控制迴路點數）

模擬量輸出點：59個（含控制迴路點數）

開關量輸入點：25個

開關量輸入點：12個

mv 信號輸入點：190個

3.4.3 SIS系統選型

本裝置獨立設置一套SIS系統，工藝裝置聯鎖和機組聯鎖控制在

SIS系統中完成。關於SIS系統選型及配置應確保系統的冗餘、容錯性

能的可靠性及技術的先進性、系統的可擴展性和系統的可用性。SIS系

統發生故障時被控制過程能夠作到安全停車。正常工況時處於勵磁狀

態，故障工況時處於非勵磁狀態。

SIS系統配置為1臺工程師站、1臺控制站、1臺操作站、1個機櫃、

1個輔助機櫃、2臺印表機和1臺雷射印表機。SIS系統和DCS系統共

用一個控制室。

3.4.4 本裝置主要的自動保護聯鎖項目有

a)裝置事故緊急洩壓聯鎖系統。

b)循環氫/新氫壓縮機自動保護聯鎖系統。

c)反應進料加熱爐自動保護聯鎖系統。

3.5 儀表選型及成套供貨範圍

現場儀表的選型設計應符合SH3005-1999《石油化工自動化儀表選型

設計規範》，在此前提下儘可能滿足業主的具體要求。

3.5.1 溫度儀表

a)就地指示的溫度測量選用萬向型雙金屬溫度計，測量介質有毒時雙

金屬溫度計加溫度計套管,雙金屬溫度計的測量精度為1.5級。

b)遠傳溫度測量選用分度號為IEC E型、鎧裝、絕緣型檢測元件。

c)高溫高壓工藝管線內介質溫度測量選用分度號為IEC E型、鎧裝、

絕緣型熱電偶，外保護管壓力等級為2500Lb，反應器內溫度檢測選用分

度號為IEC E型多點鎧裝熱電偶。

3.5.2 壓力儀表

壓力表一般採用「Y」系列彈簧管壓力表，震動較大的場合選用耐震

壓力表。

3.5.3 流量儀表

a)工藝裝置內過程流量檢測一般選用法蘭取壓標準節流裝置。

b)小流量計量介質的流量測量採用金屬管轉子流量計。

c)原料進裝置及產品出裝置選用質量流量計。

d)進、出裝置的蒸汽、氮氣和水等介質的流量測量分別選用渦街流量

計和電磁流量計。

3.5.4 液位儀表

a)現場指示一般介質的液位選用法蘭連接的雙色玻璃板液位計。

b)量程大介質易凝的場合選用插入式單雙法蘭差壓變送器。

c)減壓塔和減壓氣體塔的液面或集油箱液面檢測選用內浮球液位計。

d)遠傳大量程測量範圍大於3000mm的介質液位一般應選用單雙法蘭差

壓液位變送器。

e)對於小於3000mm包括3000mm的液界位遠傳的測量一般應選用射頻

導納液位計。

3.5.5電動單元組合儀表

a) 變送器選用智能變送器，數字通訊協議為HART協議，24VDC供電，

兩線制，儀表防護等級為IP65或以上。

b)調節閥一般選用氣動直通調節閥，定位器選用原則為本裝置調節閥

全部採用電/氣閥門定位器，一般以國產電/氣閥門定位器為主，手輪、

電磁閥和行程開關等按需配置。

c)溫度檢測迴路選用齊納式安全柵，控制迴路選用隔離柵。

3.5.6過程分析儀表

a)可燃氣體檢測探頭選用抗中毒催化燃燒原理檢測探頭，指示報警器

獨立安裝在輔助儀錶盤上。

b)加熱爐煙氣氧含量測量採用氧化鋯氧分析儀測量。

c)反應區循環氫介質設置在線氫濃度分析儀。

3.5.7新氫壓縮機組循環氫壓縮機組成套供貨範圍

新氫壓縮機組和循環氫壓縮機組由電機、壓縮機以及潤滑油站等組

成。機械監測儀表和機械控制儀表隨機組成套供貨。供貨儀表包括軸系

溫度檢測元件、軸振動軸位移檢測儀表、轉速儀表以及潤滑油站等配套

儀表。

3.5.8主要設備和儀表

3.5.8.1國內部分

雙金屬溫度計 72支

普通鎧裝熱電偶 120支

多點鎧裝熱電偶 16支

高壓鎧裝熱電偶帶外套管 39支

壓力表 190塊

壓力變送器 35臺

普通差壓變送器 25臺

單法蘭差壓變送器 4臺

雙法蘭差壓變送器 4臺

高靜壓法蘭差壓變送器 2臺

金屬轉子流量計 120臺

渦街流量計 10臺

電磁流量計 12臺

高壓節流裝置 10臺

玻璃板液位計 40臺

射頻導納液位計 30臺

投入式液位計 2臺

內浮球液位計 8臺

浮球液位控制器 4臺

可燃氣體檢測儀及指示報警儀 25套

有毒氣體檢測儀及指示報警儀 10套

火焰檢測器 3套

氣動直通調節閥（帶執行機構、閥門定位器等） 50臺

開關球閥（帶執行機構、電磁閥等） 8臺

安全柵櫃（330個安全柵，20個隔離柵） 1個

電源和端子櫃 1個

3.5.8.2國外部分

高靜壓差壓開關 2臺

質量流量計 10臺

高壓磁浮子液位計 8臺

高壓音叉液位開關 4臺

氧化鎬分析儀 4臺

氫分析儀 1套

高壓氣動調節閥（帶執行機構、閥門定位器等） 7臺

高壓氣動角閥（帶執行機構、閥門定位器等） 3臺

高壓氣動切斷閥（帶執行機構、電磁閥等） 3臺

分散控制系統(DCS) 1套

安全儀表系統(SIS) 1套

UPS電源容量：8kW 1臺

四、控制室

4.1 控制室範圍和位置

本裝置設置一個獨立的控制室，面積為7317平方米。控制室的位置選

擇在非爆炸、無火災危險區域內，位置符合石油化工企業設計防火規範要

求。

4.2 控制室用空調採暖保持室內恆溫恆溼。

4.3 控制室內操作室、機櫃室內配置空調設備，配置照明和緊急情況下

的應急照明。

4.4 控制室配置消防設施

4.5 控制室布置

控制室內設置了機櫃室、操作室和交接班室等，控制室平面布置

見下圖。

4.5.1 機櫃室

機櫃室面積為537平方米，機櫃室內配置UPS、機櫃、主機櫃、安全

柵櫃和電源端子櫃等，機櫃室地面敷設防靜電地板，房間天棚吊頂，房

間淨空為3000mm。

4.5.2 操作室

操作室面積為837平方米，室內設操作站、印表機、儀錶盤和監視器

等，操作室地面要求水磨石，地面房間天棚吊頂，房間淨空為3000mm。

4.5.3 交接班室

交接班室操作室機櫃室

700040005500

控制室平面布置圖

80005000

交接班室面積435.5平方米，作為操作人員值班休息用。

4.5.4 辦公室

辦公室設在控制室的二樓，作為管理人員工作、值班、休息用。

五、儀表供電、供氣方式及公用工程消耗

5.1 儀表供電

5.1.1 一般儀表電源（GPS）：

220VAC±10％ 50Hz±1Hz

24～25.8VDC

5.1.2 UPS不間斷電源：

輸入220VAC±5％ 50Hz±0.5Hz：

輸出220vAC 50Hz±0.2Hz;

波形失真＜5％。

5.2. 儀表供氣

5.2.1 儀表淨化風必須符合下列條件：

氣源壓力（系統壓力）：0.4～0.5MPa（G）；

含粉塵粒直徑在淨化後不大於3μm；

含塵量應小於1mg/m3；

含油霧量＜8ppm（無油空壓機；不含腐蝕、有毒及易燃、易爆氣

體）

5.3 公用工程消耗

5.3.1 儀表總耗電量約：5kVA。

5.3.2 儀表總耗氣量約：160Nm3/h。

六、設計中採用的標準和規範

《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》GB/T2625-1981

《石油化工自動化儀表選型設計規範》SH3005-1999

《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》GB50058-1992

《石油化工企業設計防火規範》GB50160-2008

《石油化工控制室和自動分析器室設計規範》SH3006-1999

《石油化工安全儀表系統設計規範》SH/T3018-2003

《石油化工儀表供氣設計規範》SH3020-2001

《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》

SH3063-1999

《石油化工儀表供電設計規範》SH/T3082-2003

《石油化工分散控制系統設計規範》SH/T3092-1999

《石油化工緊急停車及安全聯鎖系統設計導則》ＳHB-Z06-1999

《石油化工儀表管道線路設計規範》SH/T3019-2003

《石油化工儀表接地設計規範》SH/T3081-2003

第七節主要設備選型

一、動設備

1、新氫壓縮機

新氫壓縮機是裝置的重要設備之一，選用二臺，一開一備。國產新氫

壓縮機對稱平衡型往復壓縮機，二列布置，二或三級壓縮。異步增安型電

動機，防爆等級為eⅡT3，防護等級為IP54。新氫壓縮機進/出口壓力為

2.3/18.8MPa(A),壓縮機排氣量為2600Nm3/h。機具體型號待定。

2、循環氫壓縮機

循環氫縮機也是裝置的重要設備之一，選用二臺，一開一備。國產循

環氫氫壓縮機對稱平衡型往復壓縮機，二列布置，一級壓縮。異步增安型

電動機，防爆等級為eⅡT3，防護等級為IP54。新氫壓縮機進/出口壓力為

16.8/18.8MPa(A),壓縮機排氣量為25000Nm3/h。機具體型號待定。

3、加氫進料泵

加氫進料泵由流量不是很大(30m3/h)，但要求揚程（出口壓力19MPa）

很高，目前國內外是否有離心泵能滿足要求,還需進一步調查諮詢。因此初

選用高壓柱塞泵，防爆型YB系列電動機，防爆等級為dⅡBT4，防護等級為

IP54。電機功率200kW。初選泵型號：5HP152/57-31.5/20，電機功率250kW

二臺，一開一備。該泵最高出口壓力20MPa,最大排出流量31.5m3/h。

4、真空泵

真空泵泵選用SKA系列水環真空泵。防爆型YB系列電動機，防爆等級

為dⅡBT4，防護等級為IP54。電機功率75kW。初選泵型號：SKA45，二臺，

一開一備。該泵入口極限壓力3.3KPa(絕壓),最大排出流量100m3/min。

5、其他泵

其他泵一般是選用高效率的電動離心泵。

二、靜設備

1、選材

高溫高壓臨氫部分採用12Cr2Mo1（2-1/4Cr1Mo）鍛件或

12Cr1MoV(1Cr1/2Mo)鍛件等抗氫鋼。低溫高壓部分採用16Mn鍛件、16MnR

鋼板。V-311採用16Mn(HIC),以抗氫滲透。設備內件採用304或321不鏽鋼。

2、關鍵設備

⑴ 反應器

加氫反應器R-301是本裝置的關鍵設備，規格見設備規格表，採用

12Cr2Mo1（2-1/4Cr1Mo）鍛焊+內壁堆焊，兩端為球形封頭，內設兩段催化

劑床層；精製反應器R-102也是本裝置的關鍵設備，規格、材料、結構、催

化劑床層等與R-301完全相同。兩臺反應器的筒體強度按GB150-1998鋼製壓

力容器標準設計。本反應器採用整體運輸方案按JB/T4711-2003壓力容器塗

敷和運輸包裝執行現場整體吊裝。

3、加熱爐說明

⑴、加氫進料加熱爐（F-301）進料為混氫原料，進料溫度（初期/

末期：300/330℃），出口溫度（初期/末期：320/355℃），設計熱負荷（初

期/末期：1940/2144kW）,採用輻射-對流型圓筒爐，利用過熱蒸汽回收煙

氣餘熱，熱效率～85%。爐管選材原料油管為TP321，蒸汽管為碳鋼。

⑵、穩定塔重沸爐（F-302）進料為穩定塔底油，進料溫度200℃，出

口溫度250℃，設計熱負荷2800kW,採用輻射-對流型圓筒爐，利用過熱蒸汽

回收煙氣餘熱，熱效率～85%。爐管選材原料油管為1Cr5Mo，蒸汽管為碳鋼。

⑶、常壓塔1重沸爐（F-303）進料為常壓塔1塔底油，進料溫度220℃，

出口溫度280℃，設計熱負荷180kW,採用輻射-對流型圓筒爐，利用過熱蒸

汽回收煙氣餘熱，熱效率～85%。爐管選材原料油管為1Cr5Mo，蒸汽管為碳

鋼

⑷、減壓進料加熱爐（F-304）進料為常壓塔2塔底油，進料溫度246℃，

出口溫度360℃，設計熱負荷2144kW,採用輻射-對流型圓筒爐，利用過熱蒸

汽回收煙氣餘熱，熱效率～85%。爐管選材原料油管為1Cr5Mo，蒸汽管為碳

鋼。

⑸、三臺加熱爐使用激波除灰器，聯合控制。激波除灰器是新型大能

量除灰器，尤其適合高硫燃料加熱爐，它以乙炔作為燃料氣，在系統中與

空氣混合、爆燃，產生高強爆轟波吹掃受熱面而達到除灰效果。具有除灰

徹底、便於操作、維護和耐蝕性強等優點。

⑹、四臺加熱爐輻射段爐襯採用纖維澆注料，對流室及煙囪採用輕質

澆注料。這兩種材料均為不定形耐火材料，具有導熱係數低、施工方便等

優點，爐襯成型後為硬質爐襯，具有耐用、抗蝕等優點。

表-20 加熱爐匯總表

設備類

型

國內訂貨

國外訂貨

合計

臺

數

金屬/非金屬

總質量（t）

臺

數

金屬/非金屬

總質量（t）

臺

數

金屬/非金屬

總質量（t）

F-301

50/34

F-302

51/36

F-303

42/31

F-304

53/38

總計

196/139

4、設計採用的規範標準

《壓力容器安全技術監察規程》質技術鍋發[1999]154號

《鋼製壓力容器》（及第一號、第二號修改單） GB150-1998

《管殼式換熱器》（及第一號修改單） GB151-1999

《鋼製塔式容器》 JB/T4710-2005

《鋼製臥式容器》 JB/T4731-2005

《石油化工塔盤設計規範》SH3088-1998

《鋼製焊接常壓容器固體料倉鋼製液化石油氣臥式儲罐型式與基本

參數》 NB/T47003.1~47003.2-2009 NB/T47001-2009

碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3274-1992

《壓力容器用鋼板》GB713-2008

《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件（JB/T4726)》 NB/T47008-2010

《低溫承壓設備用低合金鋼鍛件（JB/T4727)》 NB/T47009-2010

《承壓設備用不鏽鋼和耐熱鋼鍛件（JB/T4728)》NB/T47010-2010

《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T8163-2008

《碳鋼焊條》 GB/T5117-1995

《低合金鋼焊條》 GB/T5118-1995

《碳素鋼低合金鋼製人孔和手孔》 HG/T21514～21535-2005

《鋼製壓力容器焊接規程》JB/T4709-2000

《設備開口接管焊接型式圖》 SYJT3002-1982

《石油化工鋼製壓力容器材料選用標準》 SH/T3075-2009

《補強圈鋼製壓力容器封頭》 JB/T4736、4746-2002

《鋼結構工程施工質量驗收規範》 GB50205-2010

《鋼製管法蘭、墊片、緊固件》 HG20592～20635-2009

《管路法蘭及墊片》 JB/T74～90-1994

《一般煉油裝置用火焰加熱爐》 SH/T3036-2003

《石油裂化用無縫鋼管》 GB9948-2006

《煉油廠加熱爐爐管壁厚計算》 SH/T3037-2002

《石油化工管式爐燃燒器工程技術條件》 SH/T3113-2000

《石油化工管式爐耐熱鑄鐵件工程技術條件》 SH/T3114-2000

《石油化工管式爐輕質澆注料襯裡工程技術條件》 SH/T3115-2000

《石油化工管式爐鋼結構設計規範》 SH3070-2005

《石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件》 SH3086-1998

《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標準》 SH/T3087-2005

《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》 SH3085-1997

《石油化工管式爐急彎彎管技術標準》 SH/T3065-2005

《一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯裡》SH/T3128-2002

《石油化工管式爐熱效率設計計算》SH/T3045-2003

《氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》

GB985-2008

《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB986-1988

《石油化工和氣體工業用往復壓縮機 1995版》 API618

《大型往復活塞壓縮機技術條件》 JB/T9105-1999

裝置的主要工藝設備表（反應器、塔、容器類）見表-21,主要工藝設

備表（冷換設備類）見表-22,主要工藝設備表（泵類）見表-23,主要工藝

設備表（壓縮機、風機類）見表-24。

表-21 主要工藝設備表（反應器、塔、容器類）

序

號

設備位

號

設備名稱

臺

數

規格和結構特徵

主要操作條件

主體材質

金屬重量 t

絕熱材料及

厚度 mm

備註

介質

溫

度℃

表壓

MPa

總重

合金鋼

一

反應器類

R-301

異構化反應器

φ1800314650(TL)

氫氣、油汽、H2S

395

17.8

12Cr2Mo1

矽酸鋁鎂140

立式

R-302

補充精製反應器

φ1600315290(TL)

氫氣、油汽、H2S

313

17.0

12Cr2Mo1

矽酸鋁鎂140

立式

R-303

循環氫脫硫反應器

φ1800312300(TL)

氫氣、油汽、H2

17.0

16Mn（HIC）

立式

二

塔類

T-301

脫乙烷塔

φ800321700(TL)

油、油汽、H2S

260

2.6

20R/16Mn

4.5

巖棉100

散堆填料

T-302

穩定塔

φ1200/φ500327000(TL)

油、油汽

280

1.36

20R/16Mn

巖棉100

散堆填料

T-303

常壓分餾塔1

φ1400315600(TL)

油、油汽

350

0.2

20R

巖棉120

23塊塔板

T-304

6#溶劑油汽提塔

φ60034200(TL)

油、油汽、H2S

300

0.22

20R/16Mn

4.5

0.3

巖棉120

散堆填料

T-305

120#溶劑油汽提塔

φ60034200(TL)

油、油汽、H2S

300

0.22

20R/16Mn

4.5

0.3

巖棉120

散堆填料

T-306

SHD30溶劑汽提塔

φ60034200(TL)

油、油汽、H2S

300

0.22

20R/16Mn

4.5

0.3

巖棉120

散堆填料

表-21 主要工藝設備表（反應器、塔、容器類）(續一)

序

號

設備位

號

設備名稱

臺

數

規格和結構特徵

主要操作條件

主體材質

金屬重量 t

絕熱材料及

厚度 mm

備註

介質

溫

度℃

表壓

MPa

總重

合金鋼

T-307

常壓分餾塔2

φ1400315600(TL)

油、油汽

350

0.2

20R

巖棉120

23塊塔板

T-308

SHD80溶劑油汽提塔

φ60034200(TL)

油、油汽、H2S

300

0.22

20R/16Mn

4.5

0.3

巖棉120

散堆填料

T-309

SHD100溶劑油汽提塔

φ60034200(TL)

油、油汽、H2S

300

0.22

20R/16Mn

4.5

0.3

巖棉120

散堆填料

T-310

減壓分餾塔

φ1800/φ3000326000(TL)

油、油汽

350

-0.95

20R

巖棉120

規整填料

T-311

SH-2731溶劑油汽提塔

φ100034200(TL)

油、油汽

320

-0.95

20R

5.2

0.8

巖棉120

散堆填料

T-312

7#白油汽提塔

φ100034200(TL)

油、油汽

320

-0.95

20R

5.2

0.8

巖棉120

散堆填料

T-313

75N基礎油汽提塔

φ100034200(TL)

油、油汽

320

-0.95

20R

5.2

0.8

巖棉120

散堆填料

三

容器類

V-301

原料緩衝罐

φ240035500(TL)

原料油

0.4

Q235-B

立式

V-302

熱高壓分離罐

φ240036000(TL)

氫氣、油汽、H2S

215

17.2

12Cr1MoV

巖棉100

立式

V-303

冷高壓分離罐

φ180035800(TL)

氫氣、油汽、H2S

17.0

16MnR

臥式

V-304

新氫分液罐

φ100034000(TL)

氫氣

2.2

16MnR

立式

表-21 主要工藝設備表（反應器、塔、容器類）(續二)

序

號

設備位

號

設備名稱

臺

數

規格和結構特徵

主要操作條件

主體材質

金屬重量 t

絕熱材料及

厚度 mm

備註

介質

溫

度℃

表壓

MPa

總重

合金鋼

V-305

穩定塔塔頂回流罐

φ160035800(TL)

油、油汽

1.36

20R

臥式

V-306

常壓分餾塔1頂回流罐

φ160035800(TL)

油汽、H2S

0.18

20R

臥式

V-307

常壓分餾塔2頂回流罐

φ160035800(TL)

油汽、H2S

0.18

20R

臥式

V-308

減壓塔頂罐

φ100034000(TL)

油、油汽

-0.95

Q235-B

立式

V-309

減壓蒸餾塔頂油/水分離罐

φ160035800(TL)

油、油汽

-0.95

Q235-B

臥式

V-310

瓦斯分液罐

φ160035800(TL)

氫氣、油汽、H2

0.05

20R

臥式

V-311

汙水罐

φ160035800(TL)

汙水

Q235-A

臥式

表-22 主要工藝設備表（冷換設備類）

序

號

設備

位號

設備名稱

臺

數

規格型號

主要操作條件

材質

金屬重量 t

備註

介質管/

殼

溫度℃

管/殼

表壓MPa

管/殼

總重

合金

鋼

E-301

原料油/SH-2731油換熱器

DN600-6000（管長）

原料油/SHD-273

80/250

19/0.9

16MnR

非標U型管

E-302

原料油/7#白油換熱器

DN600-6000（管長）

原料油/7#白

120/280

19/0.9

16MnR

非標U型管

E-303

原料油/75N基礎油換熱器

DN600-6000（管長）

原料油/75N

160/300

19/0.9

16MnR

非標U型管

E-304

混氫原料/150N基礎油換熱器

DN600-6000（管長）

混氫原料/150N

250/350

18.8/18

12Cr1MoV

非標U型管

E-305

混氫原料/精製反應產物換熱器

DN600-6000（管長）

混氫原料/精製產物

200/253

18.8/18

12Cr1MoV

非標U型管

E-306

混氫原料/異構化產物換熱器

DN600-6000（管長）

氧氣、油氣、油*/氧氣、油氣、油*

330/395

18.6/18

12Cr2Mo1

非標U型管

E-307

熱高分氣/混合氫換熱器

DN500-6000（管長）

熱高分氣/混合氫

217/140

17.2/18.6

16Mn

非標U型管

E-308

熱高分氣/冷高分油換熱器

DN400-6000（管長）

熱高分氣/冷高分油

144/100

17.2/17

16Mn

非標U型管

E-309

熱高分氣水冷器

DN500-6000（管長）

水/熱高分氣油

40/104

0.4/17.1

16Mn

非標U型管

E-310

脫乙烷塔頂冷卻器

BJS500-4.0-70-6/19-2Ⅱ

水/油氣

40/55

0.4/1.9

碳鋼

2.360

E-311

脫乙烷塔塔底重沸器

DN1000/700-6000（管長）

油/油、油氣

292/236

0.9/1.9

16MnR

非標重沸器

E-312

穩定塔頂冷凝冷卻器

BJS500-4.0-70-6/19-2Ⅱ

水/油氣

40/71

0.4/1.3

碳鋼

6.580

表-22 主要工藝設備表（冷換設備類）(續)

序

號

設備

位號

設備名稱

臺

數

規格型號

主要操作條件

材質

金屬重量 t

備註

介質管/

殼

溫度℃

管/殼

表壓MPa

管/殼

總重

合金

鋼

E-313

常壓分餾塔1頂冷凝冷卻器

BJS600-1.6-110-6/19-2Ⅱ

水/油氣

40/112

0.4/0.3

碳鋼

7.880

E-314

常壓分餾塔2頂冷凝冷卻器

BJS600-1.6-110-6/19-2Ⅱ

水/油氣

40/112

0.4/0.2

碳鋼

7.880

E-314

減壓分餾塔頂冷凝冷卻器

BJS700-1.6-165-6/19-2Ⅱ

水/油氣

40/31

0.4/-0.95

碳鋼

9.920

E-316

150N基礎油水冷器

AES400-1.6-35-6/25-2Ⅱ

水/150N

40/200

0.4/0.9

碳鋼

2.100

E-317

75N基礎水冷器

BES500-1.6-55-6/25-4Ⅱ

水/75N

40/160

0.4/0.9

碳鋼

2.810

E-318

7#白油水冷器

BES500-1.6-55-6/25-4Ⅱ

水/7#白油

40/140

0.4/0.9

碳鋼

2.810

E-319

SHD-2731油水冷器

BES500-1.6-55-6/25-4Ⅱ

水/ SHD-2731

40/120

0.4/0.9

碳鋼

2.810

E-320

SHD100溶劑油水冷器

AES400-1.6-35-6/25-2Ⅱ

水/ SHD100

40/270

0.4/0.9

碳鋼

2.100

E-321

SHD80溶劑油水冷器

AES400-1.6-35-6/25-2Ⅱ

水/ SHD80

40/250

0.4/0.9

碳鋼

2.100

E-322

SHD30溶劑油水冷器

AES400-1.6-35-6/25-2Ⅱ

水/ SHD30

40/170

0.4/0.9

碳鋼

2.100

E-323

6#溶劑油水冷器

AES400-1.6-35-6/25-2Ⅱ

水/6#溶劑油

40/170

0.4/0.9

碳鋼

2.100

表-23 主要工藝設備表（泵類）

序

號

流程編

號

泵名稱

泵型號

材

料

等

級

密封型式和要求

輸送介質

允許

汽蝕

餘量

泵

效

率

名

稱

溫

度

℃

密度

kg/m3

粘度

mm2/s

流

量

m3 /h

壓力MPa（g）

揚

程

進口

出口

P-301/1、2

加氫進料泵

5HP152/57-31.5/20

混合加裂尾油

840

10.6

0.1

19.0

P-302/1、2

C3/C4泵

待定

C3/C4

514

0.5

1.33

1.7

P-303/1、2

穩定塔重沸爐進料泵

待定

穩定塔油

240

556

1.3

1.38

1.8

P-304/1、2

石油醚泵

待定

石油醚

550

0.2

1.1

P-305/1、2

6#溶劑油泵

待定

6#溶劑油

630

0.15

1.0

P-306/1、2

120#溶劑油泵

待定

120#溶劑油

133

614

0.3

0.12

2.8

P-307/1、2

SHD30溶劑油泵泵

待定

SHD30溶劑油

170

0.11

1.0

序

號

葉輪

或柱

塞

直徑

軸

功

率

泵／原動機

轉數或往復

次數

r（次）/min

原動機型號

原動

機

功率

電

壓

用於蒸汽透平的蒸

汽性質（進口/出

口）

防

爆

等

級

接線

盒

要求

數量

單臺

泵重

估算單價

元/臺

備注

操

作

備

用

合

計

溫

度℃

壓力

MPa

332/1480

YB280M-4WTH

380

dIIBT4

高壓柱塞泵

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

表-23 主要工藝設備表（泵類）(續一)

序

號

流程編

號

泵名稱

泵型號

材

料

等

級

密封型式和要求

輸送介質

允許

汽蝕

餘量

泵

效

率

名稱

溫

度

℃

密度

kg/m3

粘度

mm2/s

流

量

m3 /h

壓力MPa（g）

揚程

進口

出口

P-308/1、2

常壓分餾塔1底泵

待定

常壓分餾塔1底抽

200

0.12

0.7

P-309/1、2

SHD40溶劑油泵

待定

SHD40溶劑油

0.15

1.0

P-310/1、2

SHD80溶劑油泵

待定

SHD80溶劑油

245

2.5

0.13

1.0

P-311/1、2

SHD100溶劑油泵

待定

SHD100溶劑油

285

0.11

1.0

P-312/1、2

常壓分餾塔2底泵

待定

常壓分餾塔2底油

300

0.10

1.0

P-313/1、2

減壓塔頂油泵

待定

減壓塔頂油油

0.0

0.8

P-314/1、2

SHD2731溶劑油泵

待定

SHD2731

250

2.5

0.0

1.0

序

號

葉輪

或柱

塞

直徑

軸

功

率

泵／原動機

轉數或往復

次數

r（次）/min

原動機型號

原動機

功率

電

壓

用於蒸汽透平的蒸

汽性質（進口/出口）

防

爆

等

級

接線

盒

要求

數量

單臺

泵重

估算單價

元/臺

備注

操

作

備

用

合

計

溫

度℃

壓力

MPa

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

表-23 主要工藝設備表（泵類）(續二)

序

號

流程編

號

泵名稱

泵型號

材

料

等

級

密封型式和要求

輸送介質

允許

汽蝕

餘量

泵

效

率

名稱

溫

度

℃

密

度

kg/m3

粘度

mm2/s

流

量

m3 /h

壓力MPa（g）

揚

程

進口

出口

P-315/1、2

7#白油泵

待定

7#白油

290

0.0

1.0

P-316/1、2

75N基礎油泵

待定

75N基礎油

340

0.0

1.0

P-317/1、2

減壓塔底(150N)油泵

待定

150N基礎油

370

0.0

1.0

P-318/1、2

減壓塔中段回流泵

待定

減壓塔中段油

285

0.0

0.6

P-319/1、2

汙水泵

待定

汙水

0. 0

0.8

P-320/1、2

真空泵

待定

油氣

6000

0.04(A)

0.05

序

號

葉輪

或柱

塞

直徑

軸

功

率

泵／原動機

轉數或往復

次數

r（次）/min

原動機型號

原動機

功率

電

壓

用於蒸汽透平的蒸

汽性質（進口/出口）

防

爆

等

級

接線

盒

要求

數量

單臺泵

重

估算單價

元/臺

備注

操

作

備

用

合

計

溫

度℃

壓力

MPa

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

YB****-2WTH

380

dIIBT4

表-24 主要工藝設備表（壓縮機、風機類）

序

號

位號

名稱

臺數

技術規格

或型號

主要操作條件

氣量 Nm3/h

驅動器類

型

原動功

率

材

質

備註

操

作

備

用

介質

溫度 ℃

壓力 MPaA

正常/最大

入口

出

口

入口

出

口

C-301/1

新氫壓縮機

待定

氫氣

2.3

18.8

2600/2800

增安型電機

280

國產

C-302/1

循環氫壓縮機

待定

氫氣等

16.8

18.8

25000/27000

增安型電機

200

國產

第八節裝置布置及管道工程

一、裝置布置

㈠裝置布置遵守的標準和規範

1、《石油化工企業設計防火規範》GB50160-2008

2、《建築設計防火規範》GB50016-2006

3、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》 GB50058-1992

4、《石油化工工藝裝置布置設計通則》SH3011-2000

㈡裝置布置遵守的原則和方案

1、裝置布置設計必須滿足工藝流程、符合國家的安全防火規範要求和

環境保護的要求，同時滿操作、檢修和施工所需要的通道、場地和空間綜

合考慮，本著流程順暢，布置緊湊，減少佔地，節省投資的原則，力求做

到安全可靠、經濟合理、整齊美觀、節省佔地。

2、裝置平面採用同類設備相對集中的流程式方式布置。遵照「流程順

暢，緊湊布置」的原則。儘量採用露天或半露天布置，有效地減少裝置的

建設用地和建設投資。將加熱爐，反應器，高壓冷換器等分類集中布置，

以方便操作和管理，並可節約昂貴的合金鋼管道。

3、將加熱爐、反應器等集中布置在環境條件較差的西北角；控制室布

置在環境條件較較好的東南角。壓縮機布置在裝置的西北角。中間布置泵

房路帶，南布置冷換設備的部分塔，容器。

裝置的初步平面布置見附件圖-2。

㈢管道工程

1、裝置的管道設計壽命為10～15年。

2、管道器材按《石油化工企業管道設計器材選用通則》（SH3059-2001）

的要求進行選用。

3、臨氫介質管道的管道器材API941（納爾遜曲線）最新版要求進行選

用。

4、所有國外供貨的管道器材均採用ANSI標準系列產品；國內供貨的管

道器材均採用與之相當的國內標準系列產品。

5、管道尺寸採用《石油化工企業鋼管尺寸系列》（SH3405）標準系列

產品。

6、閥門採用符合API或ANSI標準系列產品。

7、法蘭採用ANSI B16.5或與之相當的中華人民共和國行業標準《鋼製

管法蘭、墊片、緊固件》（GH/T20592～20635-2009）。

第九節土建

一、結構部分

(一)工程地質概況

擬建廠址地質情況如下(按實華公司提供的電子文件)：

項目所在地工程地質條件較好，基巖主要由砂礫巖組成。

土層地基承載力：（單位MPa）

粘土、亞粘土層 0.12～0.16

中粗砂、粘性土層 0.12～0.17

粗礫砂含土層 0.18～0.25

亞粘土層、粘土含砂 0.16～0.21

亞粘土層、粘土 0.12～0.15

粘土、亞粘土含砂 0.17～0.24

地下水：地下水埋深0.6～4.6m，平均2.7m，水質呈酸性，有侵蝕性。

（二)土建工程方案的確定原則

a)本工程建構築物全部採用天然地基。基礎型式根據具體情況分別採

用：鋼筋混凝土獨立基礎、條形基礎、環牆基礎或筏形基礎，小型設備基

礎採用混凝土基礎。

1)壓縮機廠房基礎採用現澆鋼筋混凝土獨立基礎。

2)壓縮機基礎採用現澆鋼筋混凝土大塊式動力基礎。

3)塔、爐等基礎採用現澆鋼筋混凝土筏形基礎。

4)泵基礎小型設備採用現澆鋼筋混凝土或素混凝土基礎。

5)儀表控制室、變配電房採用鋼筋混凝土條形基礎。

6)設備構架、管架、泵房基礎採用現澆鋼筋混凝土獨立基礎。

7)小立式罐等容器設備基礎採用大塊式鋼筋混凝土基礎，較大型及大

型的則採用鋼筋混凝土環牆基礎。

8)臥式罐等容器設備基礎採用現澆鋼筋混凝土獨立基礎

b)特殊地基的處理方案

當基礎未坐落在粉質粘土層上時用混合砂回填至粉質粘土層壓實係數

0.94。

c)主要建(構)築物的結構型式

1)壓縮機廠房採用門式剛架輕型鋼結構壓型鋼板屋面及圍護結構。

2)儀表室配電間等建築物採用現澆鋼筋混凝土框架結構現澆鋼筋混凝

土屋面。

3)設備框(構)架採用鋼結構框架，H型鋼或普通型鋼梁柱及支撐，操作

平臺鋪板採用鋼格柵板或花紋鋼板。

4)管架為縱梁式鋼結構管架。

5)裝置內鋼結構均應做防腐處理並根據防火要求設置防火隔熱層。

6)儀表室配電間等建築物採用現澆鋼筋混凝土框架結構現澆鋼筋混凝

土屋面。

d)對地區特殊性問題所採取的處理措施

1)抗震設計

抗震設防烈度 7度

設計基本地震加速度 0.10g

設計地震分組: 第一組。

抗震分類丙類。

2)風荷載

基本風壓：0.60 kN/m2

地面粗糙度為 B類

3) 由於地下水質呈酸性，有侵蝕性,所有基礎均需採取防腐蝕措施。

（三）土建工程量及三材用量

1)構築物及其工程量

構築物設計遵循「技術先進、結構合理、安全適用、確保質量」的原則，

積極慎重採用新技術、新材料，優先採用當地成熟的經驗和施工條件，做

到結構設計合理可靠，符合防火、防爆、抗震要求。設備框（構）架、管

架（泵房）採用鋼結構，儀表室、配電間採用鋼筋混凝土框架結構，其它

均採用混凝土或鋼筋混凝土結構。有關構築物及其工程量詳見表-22。

表-25 構築物及其工程量一覽表

序號

名稱

建築面積

（m2）

佔地面積

(m2)

鋼材

(t)

鋼筋砼

(m3)

素砼

(m3)

磚砌體

(m3)

其

它

備

注

1.1

加熱爐基礎

250

1.2

框架I

756

252

251

140

1.3

框架2

540

160

1.4

管帶泵房

100

210

1.5

泵基礎

150

1.6

壓縮機基礎

250

1.7

立式容器設備基礎

110

1.8

臥式容器設備基礎

250

1.8

塔基礎

550

1.9

電纜儀表槽盒託架

180

合計

511

2000

150

2)「三材」用量

本項目土建工程「三材」用量匯總見表-26

表-26 「三材」用量匯總表

鋼材

(t)

鋼筋

(t)

水泥

(t)

木材

(m3)

備注

511

140

800

（四）採用的標準、規範；

《建築結構製圖標準》 GB/T50105-2001

《建築結構可靠度設計統一標準》GB50068-2001

《建築地基基礎設計規範》 GB50007-2002

《建築結構荷載規範》 GB50009-2001

《混凝土結構設計規範》（2006年版）GB50010-2002

《鋼結構設計規範》 GB50017-2003

《建築抗震設計規範》 GB50011-2010

《構築物抗震設計規範》 GB50191-1993

《石油化工企業設計防火規範》GB50160-2008

《石油化工企業落地式離心泵基礎設計規範》SH/T3057-2007

《砌體結構設計規範》 GB50003-2001

《巖土工程勘察規範》 GB50021-2001

《建築地基處理技術規範》 JGJ79-2002

《高聳結構設計規範》 GB50135-2006

《化工石油化工管架管墩設計規定》 HG/T20670-2000

《石油化工塔型設備基礎設計規範》 SH/T 3030-2009

《石油化工企業鋼結構冷換框架設計規範》 SH3077-1996

《石油化工冷換設備和容器基礎設計規範》 SH/T3058-2005

《石油化工壓縮機基礎設計規範》 SH3091-1998

《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS102:2002

《建築設計防火規範》GB50015-2003（2009年版）

《鋼結構防火塗料應用技術規程》 CECS24:90

《石油化工鋼結構防火保護技術規範》 SH3137-2003

《石油化工企業建築結構設計規範》 SH3076-1996

二、建築部分

1 設計內容

壓縮機廠房1座；控制室1座；變配電房1座。

2 建築方案的確定原則

1)本著「安全、適用、經濟、在可能的情況下注意美觀」的建築方針。

精心規劃與設計。

2)積極採用新工藝、新技術、新材料，跟上時代的進步與發展。

3)建築材料的選擇遵循「輕質、高強、安全防火、經濟耐用」的選材方

針。主要材料應以地方材料為主。

4)建築設計嚴格遵照現行國家、省部和行業頒發的設計規範、標準、規

定及具體工程的特殊設計規定進行設計。

3 抗震設防烈度：按本地區抗震設防烈度 7 度，設計地震分組為第一組，

地震加速度值為 0.1g 的要求採取抗震措施。

4．建築物工程量

1)建築物及其特徵見表-27

表-28 建築物一覽表

序

號

名稱

層

數

總高度

(m)

結構型式

建築面

積(m2)

佔地面

積(m2)

備註

1.1

壓縮機房

10.0

門式剛架

216

1.2

變配電室

6.5

框架結構

200

1.3

控制室辦公室

4.2

框架結構

220

120

合計

636

536

2) 建築物「三材」用量見表-29

表-29 「三材」用量匯總表

鋼材

(t)

鋼筋

(t)

水泥

(t)

木材

(m3)

備注

17.3

25.9

107.0

10.0

5 設計採用的規範標準

《廠房建築模數協調標準》 GBJ6-1986

《建築採光設計標準》GB/T50033-2001

《建築抗震設計規範》 GB50011-2010

《建築設計防火規範》GB50016-2006

《石油化工企業建築設計規範》 SH3017-1999

《石油化工企業設計防火規範》） GB50160-2008

《建築結構荷載規範》（2006年版） GB50009-2001

《砌體結構設計規範》 GB50003-2001

《混凝土結構設計規範》 GB50010-2002

《鋼結構設計規範》 GB50017-2003

《工業建築防腐蝕設計規範》 GB50046-2008

第十節消耗指標及能耗

一、催化劑、化學藥劑消耗

催化劑、化學藥劑消耗見表-30

表-30 催化劑、化學藥劑消耗表

序

號

物料名稱

型號或

規格

年用

量t

一次裝入量

t(m3)

預期

壽命a

備注

加氫降凝催化劑

FIW-1

19.18（30）

Pt回收

加氫精制催化劑

FHDA-1

15(25)

Pt、Pa回收

瓷球

Ф3、Ф6、Ф13

12(9.3)

吸附劑

JX-1

20(20)

二、公用工程公司消耗

公用工程公司消耗見表-31

表-31 公用工程公司消耗

序號

物料名稱

單位

數量

備注

軟化水

t/h

2.00

連續

循環水

t/h

870

連續

電

kWh/h

1270

連續

1.0MPa蒸汽

t/h

4.00/14

連續/間斷

淨化風

Nm3/h

120

連續

非淨化風

Nm3/h

1500

間斷

燃料氣

t/h

0.760

連續

氮氣

Nm3/h

3000

間斷

三、裝置能耗

裝置能耗見表-32

表-32 裝置能耗表

序

號

項目

能量折算值

單耗

能耗MJ/t

單位

數量

單位

數量

循環水

MJ/t

4.19

t/t

34.8

127.48

軟化水

MJ/t

10.47

t/t

0.08

30.82

電

MJ/kWh

10.89

kWh/t

50.8

552.62

燃料氣(折標準油)

MJ/kg

41.87

kg/t

30.4

1105.37

1.0MPa蒸汽

MJ/t

3182

t/t

0.16

381.84

淨化風

MJ/Nm3

1.59

Nm3/t

4.8

8.02

合計

2489.5

注:僅計連續部分.按 GB／T50441-2007《_石油化工設計能耗計算標準》計算 (59.46kg標油/t)

第十一節節能措施

裝置採用二段加氫，反應壓力高，氫油比大，故能耗偏高。為此採用

以下節能措施：

1、採用熱高分、冷高分工藝流程，大部分生成油避免降低溫度至冷冷

低分溫度後又重新升溫後到汽提系統。這部分生成油換熱降至適當溫度後

就進入分餾系統，這樣可節能約100MJ/t原料。

2、優化換熱方案，充分利用反應產物和溫度較高的10#優級工業白油、

潤滑油基礎油，降低熱高分氣體、10#優級工業白油、潤滑油基礎油進冷

卻器的溫度。節約燃料和冷卻水的用量。

3、加熱爐對流段採用翅片管強化傳熱。爐子設氧化鋯氧氣分析儀，控

制煙氣中的氧含量，以提高爐子熱效率。

4、裝置儘量採用高效節能型機泵和電機。

5、加強設備和管道保溫，減少散熱損失。

第十二節裝置定員

本裝置為連續生產裝置，實行五班三倒制（用戶要求）。參照中國石

化總公司《石油化工生產裝置設計定員暫行規定》（SHSG-051-98），裝置

的定員見表-33

表-33 裝置的定員

序號

人員編制

工作制度

人數

備註

每班

小計

管理人員

主任

白班

生產副主任

白班

設備副主任

白班

工藝員

白班

設備員

白班

操作人員

班長

五班三倒

內操

五班三倒

外操

五班三倒

合計

第五章總圖運輸、儲運

第一節總圖運輸

一、概述

1、區域位置

茂名實華東成化工有限公司的20萬噸/年加氫法生產特種白油裝置位

於有3萬噸/年溶劑油加氫裝置北側圍牆外空地，需進行徵地工作。（見

附圖-3）

茂名市位於廣東省西南部鑑江中遊東側茂南平原地帶，其位置位於東

經111°21』～46』，北緯21°25』～22°42』之間，茂名市是一九五八

年興建的石油工業城市，現有城區面積27.6平方公裡，管轄化州、高州、

信宜、電白及茂南區、茂港區共4縣（市）2區，99年全市總人口約600

萬。

地處北回歸線以南的茂名，為亞熱帶南界附近海陸風影響的邊緣地

帶，屬南亞熱帶季風海洋氣候。全年夏長冬暖，無降雪，雨季長，雨量充

沛，常見春秋旱，夏秋常受熱帶風暴入侵影響。

2、交通條件

茂名市區水陸交通方便。距離湛江市120公裡，距離水東港37公裡，

距離廣州市400公裡。主要公路幹線廣湛公路南、北兩線從茂名市的兩翼

經過，高水一級公路貫通南北。河茂鐵路西接黎湛鐵路，南至湛江市，北

經廣西柳州可與貴州、雲南、四川等省相連；三茂鐵路經三水與省會廣州

相連，北經京廣鐵路幹線溝通全國鐵路網，通達全國各地，南至深圳及香

港九龍，東與廣梅汕鐵路連通形成貫通全省的主要動脈。

茂名石化公司鐵路專用線在茂名西站接軌，公司所屬的鐵路工業編組

站位於廠區的西側，共有17股道，年運輸能力可達1000萬噸。

3、自然條件

⑴ 地質條件

茂名境內地勢北高南低，地形較平緩，以平原臺地為主，臺地海拔高

度在25～70米之間，呈緩坡起伏，坡度一般在3%以下，間有5～10%，丘

陵高度較小。

本工程廠址內不存在地震構造與活動斷裂等不良地質現象，工程地質

條件一般。地震基本烈度為7度；

項目所在地工程地質條件較好，基巖主要由砂礫巖組成。

地基承載力：（單位MPa）

粘土、亞粘土層 0.12～0.16

中粗砂、粘性土層 0.12～0.17

粗礫砂含土層 0.18～0.25

亞粘土層、粘土含砂 0.16～0.21

亞粘土層、粘土 0.12～0.15

粘土、亞粘土含砂 0.17～0.24

地下水：地下水埋深0.6～4.6m，平均2.7m，水質呈酸性，有侵蝕性。

⑵ 風況

年主導風向和夏季主導風向為東南風，冬季主導風向為東南東；

⑶ 氣溫

年平均氣溫23℃，最熱月和最冷月平均氣溫分別為30.7℃和15.6℃C，

絕對最高和絕對最低氣溫分別為40.83℃和1.7℃；

⑷ 溼度

年平均相對溼度 82.4%，月平均最大和最小相對溼度分別為86%和71%；

⑸ 氣壓

年平均氣壓100.95kPa；

⑹ 降水

年平均降雨量1748.7毫米，年最大降雨量2441毫米，月最大降雨量

674.1毫米，小時最大降雨量124.1毫米，一次暴雨最大持續時間為40

小時零2分鐘，一次連續最大降雨量為3558 毫米；

⑺ 其它

年平均日照1865小時；年平均雷電日數為80天，年最大雷電日數為

115天；終年無雪，無凍土；夏季熱帶風暴及雷雨多。

二、總平面布置

1、平面布置原則：

⑴ 滿足有關設計規範，滿足工藝、電氣、儀表控制、消防等各種設

施的防火間距的要求，確保安全生產。

⑵ 保證工藝流程順暢合理，充分利用地形，因地制宜進行布置，使

布置緊湊合理，節約用地。

⑶ 適應內外運輸，管帶合理集中布置。

⑷ 根據使用功能的不同，將各類建築物和構築物合理分區。

⑸ 按「一次規劃、分期建設」的原則進行設計。近期、遠期工程相

互兼顧，既使近期工程經濟合理，又要為遠期發展留有充分餘地。

2、總平面布置

茂名實華東成化工有限公司20萬噸/年特種油加氫項目裝置位於茂

名石化公司煉油分部北面。需進行徵地。（見附件圖-3）

第二節儲運

本項目儲運部分充分利用實華公司己有的產品罐等儲運設施，不足部

分新建一些原料、產品罐。新建、利用原有罐位置見附圖-3--《茂名實華

東成化工有限公司20萬噸／年特種油加氫置、罐區在茂名石化煉油分部中

的方位.dwg》。

本項目新增儲罐見表-34

表-34 新增儲罐規格表

油罐用途及名稱

罐容

數量

罐型

氫裂化尾油罐

3000m3

拱頂罐

加氫裂化輕尾油罐

3000m3

拱頂罐

加氫裂化輕尾油罐

1000m3

拱頂罐

6#（150N）基礎油罐

3000m3

拱頂罐

4#（75N）基礎油罐

3000m3

拱頂罐

7#白油罐

3000m3

拱頂罐

6#溶劑油罐

400m3

內浮頂罐

120#溶劑油罐

400m3

內浮頂罐

石油醚罐

400m3

內浮頂罐

第六章公用工程

第一節給排水

一設計範圍:

包括裝置給排水。

本裝置所有給排水設施均依託茂名石化煉油分部的現有給排水設施。

（一）裝置給水部分

按工藝用水的要求,裝置用水主要包括:循環冷卻水及軟化水.

1．循環水

工藝設備中穩定塔、常壓分餾塔、減壓分餾塔等塔頂冷卻器及熱高分

氣水冷器及各產品等設備均需用到循環冷卻水,循環水所需總流量Q：

870m3/h, 就近通過改造現有北一循環水場增加能力來提供, 循環給水引入

管從北一循環水場東側現有DN600循環給水管接出, 到新裝置邊界的循環

給水壓力約:0.4MPa, ,現北一循環水場供水能力為: 4800m3/h,改造後可達

到6000 m3/h, 裝置內循環水壓力降按0.15MPa估算, 則在循環回水出裝置

的壓力約為0.25MPa, 餘壓可滿足壓力回流 (>0.15MPa) 的要求,循環水管

採用螺旋埋弧焊接鋼管（材質Q235-A）,按流速為1.5m/s,確定循環水總管

設計直徑為DN400,為達到節水計量目的在循環給水進水管上設流量計,為

檢測循環水工作狀態,在循環給水給水總管及循環回水出水總管上均設置

壓力表及溫度計。

2、軟化水

軟化水所需總流量Q:2 m3/h,就近從聚丙烯(一)裝置外東南角現有軟化

水系統管DN80接出,為確保水質，採用襯塑鋼管，法蘭連接，需沿現有管

架敷設，考慮管架跨度限制，沿途管設計直徑須採用DN50,到裝置邊界後再

按裝置所需水量確定管徑DN20,在軟化水進水總管上設流量計及壓力表。

(二) 裝置排水部分

按清汙分流原則及油廠內現有排水系統情況劃分排水如下：

1、生產廢水管收集裝置內泵帶排放的清淨廢水,經明溝匯總後就近排

入油廠聚丙烯(一)裝置界外東側原有生產廢水系統管內. 最終排入汙水處

理場經隔油，渦凹氣浮，監護池（接觸氧化工藝）處理後外排放.

2、工藝設備排放含油汙水由排水漏鬥收集，經排水管匯總就近排入油

廠聚丙烯(一)裝置界外南邊含油汙水系統管.最終排入汙水處理場進行二

級生化處理排放或經深度處理後回用.

本項目執行下列標準規範:

1.《石油化工企業給水排水系統設計規範》SH3015-2003

2.《石油化工給水排水管道設計規範》SH3034-1999

3.《石油化工給排水設計圖例》SH3089-1998

4.《石油化工企業設計防火規範》GB50160-2008

第二節供電、電信

一、供電

1、研究範圍及原則

1.1、茂名實華東成化工有限公司20萬噸/年特種油加氫項目的動力配

電、照明配電及防雷、防靜電接地工程。

1.2、研究原則

依託茂名石化煉油分部供配電系統。

2、建設項目所在地域的電網現狀

本建設項目地點在煉油分部北麵廠區內，可由實華變電所提供兩回

6kV的電源，該變電所6kV母線為單母線分段。

3、用電負荷及負荷等級

3.1、用電計算負荷

茂名實華東成化工有限公司20萬噸/年特種油加氫裝置的用電負荷

（6、0.38kV動力）14903104kW,年用電量10003104kWh。

3.2、負荷等級

該裝置為長周期連續性生產裝置，為二級用電負荷。

4、供電電源選擇及可靠性

4.1、供電電源選擇

由煉油分部實華變電所提供兩回6kV電源，該變電所6kV母線為單

母線分段。

該裝置的動力配電、照明配電等用電負荷電源由新建裝置變電所提

供。滿足新建裝置負荷的需要。

5、新增負荷供電方案原則

該項目需新建裝置變電所一座。電壓等級低壓為380/220V。

單母線分段運行，母聯設備自投裝置。

6、電纜敷設方式

從實華變電所引來的6kV電源電纜沿新建電纜溝敷設。

本工程均採用電纜供電。電纜敷設方式以電纜溝為主，部分區段採用

直埋方式

7、非線性負荷諧波情況預測及防治

變壓器採用D,Yn11接線，可以有效抑制諧波進入電網，抑制諧波產

生。

8、節電措施

8.1、採用高效節能的電氣設備

採用新型節能電器元件、YA、YB系列高效節能電機，照明燈具選用

節能型光源。

8.2、提高功率因數

在新建變電所的低壓側採用無功功率補償，使其功率因數達到0.9

以上，以減少無功功率損失。

8.3、降低線損

新建變電所儘可能靠近裝置負荷中心位置以縮短線路的長度，減少線

損。

9、防雷、防靜電措施

9.1、防雷措施

a)、工作接地：變壓器低壓側的中性點直接接地，接地電阻不得大於

1歐姆；

b)、保護接地：電氣設備正常不帶電的金屬外殼均接地；

c)、工作接地、保護接地、防雷、防靜電接地共用一個接地網，接地

電阻不得大於1歐姆。接地裝置以水平接地為主，接地極採用L503

5035鍍鋅角鋼，接地幹線採用-40x4鍍鋅扁鋼，接地支線採用-25

34鍍鋅扁鋼。

9.2、防靜電措施

固定設備(塔、容器、機泵、換熱器、過濾器、管道等)的外殼，

應進行靜電接地，與地絕緣的金屬部件(如法蘭、膠管接頭、噴嘴等)

應採用銅芯軟導線跨接引出接地，管道在進出裝置區處、分岔處進行

接地，平行管道淨距小於100mm時，每隔20m加跨接線，當管道交叉

且淨距小於100mm時，應加跨接線。

10、主要設備及電纜的選擇

10.1、新建裝置變電所設備的選擇

根據實際運行負荷情況及考慮企業的發展，新建變電所內設置全

密封變壓器2臺，其變壓器容量為1600kVA。

10.2、低壓開關櫃選擇

低壓開關櫃選擇CMS20型抽屜式，其保護採用國產低壓綜合保護

器，開關採用進口斷路器。

10.3、主要電力電纜的選擇

低壓電纜按爆炸危險環境的長期允許載流量選擇，按允許的電壓

降損失校驗。

11、電力電纜和控制電纜的規格型號

6kV動力電纜選用 ZR-YJV22-6kV

0.38kV動力電纜選用 ZR-YJV22-1kV

控制電纜選用 ZR-KVV22-0.5kV

12、設計中主要採用的標準及規範

12.1、設計採用的規範、標準

GB50034-2004《建築照明設計標準》

GB50052-2009《供配電系統設計規範》

GB50054-95《低壓配電設計規範》

GB50055-93《通用用電設備配電設計規範》

GB50057-94《建築物防雷設計規範（2000年版）》

GB50058-92《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》

GB/T50062-2008《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規範》

GB50160-2008《石油化工企業設計防火規範》

GB50217-2007《電力工程電纜設計規範》

GB/T50063-2008《電力裝置的電測量儀表裝置設計規範》

GBJ65-83《工業與民用電力裝置的接地設計規範》

GB50116-1998 《火災自動報警系統設計規範》

SH/T3027-2003《石油化工企業照度設計規定》

SH3038-2000《石油化工企業生產裝置電力設計技術規範》

SH/T3116-2000《煉油廠用電負荷設計計算方法》

SH3060-1994《石油化工企業工廠電力系統設計規範》

SH3097-2000《石油化工靜電接地設計規範》

12.2、標準圖

國家建委建築科學研究院審定的「全國通用電氣裝置標準圖集」。

二、電信

1、生產電話

茂名實華東成化工有限公司20萬噸/年特種油加氫裝置地位於

茂名石化煉油分部北側，煉油分部內已有完善的電信系統，裝置電信

系統可利用茂名石化現有的通信網絡，目前公司設有程控電話站，消

防電話總機，生產調度電話總機，電力調度電話總機。裝置可根據生

產需要設置有關電話以滿足生產要求。

另外為滿足生產指揮需要，裝置設置無主機擴音對講系統。

2、火災報警

目前煉油分部火災報警系統只有部分裝置配備區域火災報警設備，

全廠性火災報警系統正在逐步完善。在裝置內只須設置區域火災報警設

備，待全廠性火災報警系統完善時，併入廠區火災報警系統。

3、設計中採用的主要標準及規範

GB50116-1998 《火災自動報警系統設計規範》

GB50058-92《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》

第三節供氣和供汽

裝置正常生產需要淨化儀表風120Nm3/h，開停及非正常時需要一定的

非淨化風、氮氣。淨化儀表風、非淨化風、氮氣用量不大，分別從中石

化茂名石化煉油分部全廠管網用DN50管線引入裝置。裝置正常生產需

要2.0MPa蒸汽1.5t/h。考慮到裝置吹掃等非正常生產用量，從茂名石

化煉油分部全廠蒸汽管網用一條DN100管線引入裝置。蒸汽用量不大，

茂名石化煉油分部鍋爐系統不需改擴建。

第七章環境保護

一、主要汙染源及排量

1、廢氣

⑴ 加熱爐排放的煙氣約16000kg/h。

⑵ 冷高分、各塔頂回流罐排放的含硫瓦斯約1300kg/h。

2、廢水

⑴ 冷高分、汽提塔頂回流罐排放的含硫汙水約3t/h。

⑵ 機泵排放及地面衝洗的含油汙水約15t/h

3、廢渣

廢渣為不能再生的廢催化劑及吸附劑、瓷球。估計～5年排放一次，約

60m3。

4、噪音

裝置的噪音主要來自機泵、加熱爐燃燒器等。

二、「三廢」治理方案

1、廢氣

⑴ 加熱爐燒的脫硫瓦斯，廢煙氣中含的SO2、NOx不高，直接通過

煙囪排至大氣，排放符合《大氣汙染物綜合排放標準》（ GB16297-1996）。

⑵ 含硫瓦斯密閉排放。裝置自用部分，剩餘部分送脫硫裝置脫硫

後作全廠燃料瓦斯用。

2、廢水

⑴ 含硫汙水密閉用泵送汙水汽提裝置處理後作工藝用水或再送至

茂名石化煉油分部汙水處理場處理合格後排放。

⑵ 含油汙水在裝置隔油後再送至茂名石化煉油分部汙水處理場處

理合格後排放。

3、廢渣

催化劑用了三年送催化劑生產廠回再生後重複利用。再生的催化劑

再用兩年後再送回催化劑生產廠回收貴金屬處理，不外排廢催化劑。不

能回收的吸附劑、瓷球深埋處理。

4、噪音

儘量選用低噪音產品。對大於90dB的聲源採取消音措施，控制噪

音至符合環保要求。

三、環境保護投資

環境保護保護方面投資主要包括下面幾部份：

1、含硫、含氨汙水及含油汙水儲存、初步處理、輸送投資；

2、煙氣排放、氣體入火炬系統投資；

3、控制、降低設備噪音的投資；

4裝置綠化投資等。

這幾部分工程費用約297萬元。佔裝置工程費用的1.1%。該部分投

資已包括在各專業的投資概算。

四、執行的環境保護標準及設計標準

1、《環境空氣品質標準》GB3095-1996

2、《地表水環境質量標準》GB3838-2002

3、《城市區域環境噪聲標準》 GB3096-1993

4、《工業企業廠界噪聲標準》 GB12348-2008

5、《建設項目環境保護管理條例》（1998年國務院第253號令）

6、《石油化工企業環境保護設計規範》 SH3024-1995

7、《大氣汙染物綜合排放標準》 GB16297-1996

8、《工業爐窯大氣汙染物排放標準》 GB9078-1996

9、《工業企業噪聲控制設計規範》GBJ87-1985

10、《汙水綜合排放標準》GB8978-1996

11、《石油化工廠區綠化設計規範》 SH3008-2000

12、《茂名市水汙染物排放限值》 DB44/56-2003

第八章消防

一裝置消防設計範圍:

裝置界外所有消防設施均依託茂名石化煉油分部的現有固定消防

設施及機動消防力量。

裝置規模為中型，危險類別為甲類。

所需要設置的消防設施包括:

高壓消防水系統、高壓消防水炮、室外消火栓、箱式消火栓、半固

式消防豎管、移動式滅火器。

高壓消防水系統

1、按裝置規模及危險類別確定：消防用水量為: 250～300m3/h,火

災延續時間按不小於3小時考慮。

該裝置地處北山片偏西北靠近油廠邊界的位置,該片穩高壓消防水

系由北山消防泵站供應，系統的供水能力為:300m3/h, 供水壓力為1～

1.2MPa,消防水罐儲水量為3000m3 可滿足火災延續時間內裝置所需的消

防水量及水壓的要求。

本設計沿裝置周邊設置環狀消防水管 ,在南邊與界外原有穩高壓

消防水系統兩路連通,以確保供水的可靠性.環狀幹管的直徑為 DN250。

在環狀消防管上按每間距40～50米設置1個地上式室外消火栓

SS-150(1.6MPa),根據設備平面布置,圍繞框架設備群,塔類等高大設備

設置消防水炮進行保護。

消防水炮為直流噴霧兩用型:PS40(當消防壓力為50～60m時,流量

Q:40L/s,射程50～60m,)消防水炮安裝要求距離被保護對象不小於15m。

2.箱式消火栓設置

在泵帶管廊下部，按保護半徑為30m設置箱式消火栓(每個箱內設

置室內消火栓SN65,1個,直流噴霧兩用水槍Φ19,1支,25長DN65消防

水帶1條),供補救初起火災及時控火滅火用。

3. 消防豎管設置

對高於15m的設備框架平臺,沿梯子敷設半固定式消防豎管，在

各層平臺設置帶閥控的管牙接口。

4. 移動式滅火器

在裝置生產區域配置適量手提式乾粉滅火器MF8及推車式乾粉滅火

器MFT35,在控制室及配電室配置適量手提式二氧化碳滅火器MT7及推車

式二氧化碳滅火器MTT25。供補救初起火災用。

5.排水管上的安全措施

為避免在事故狀態下，火災沿下水道蔓延，各類排水管在裝置總排

出口處均按要求設置水封井，水封高度不小於250mm,並在井底部設置沉

泥段。

二、執行的標準規範

本項目執行下列標準規範:

1.《中華人民共和國消防法》

2.《石油化工企業設計防火規範》GB50160-2008

3.《建築滅火器配置設計規範》GB50140-2005

4 《建築設計防火規範》 GB50016-2006

第九章職業安全衛生

本裝置中生產中具有高溫、高壓的特點。介質為易燃、易爆介質，

且有一定毒性和腐蝕性，發生事故的可能性、危險性較大。因此，設計

必須做到本質安全，改善勞動衛生條件，使裝置達到安全、衛生和勞動

保護的目的。

第一節主要危險源及危害因素分析

一、生產過程使用和產生的主要有害物質

具有火災或爆炸危險的物質見表-35

表-35 具火災或爆炸危險的物質表

介質名稱

性質

爆炸極限v%

閃點 ℃

自燃點℃

火災危險類

別

氫氣

易燃易爆

4.1～74.2

580～590

甲

瓦斯氣

易燃易爆

3～13

650～750

甲

液化氣

易燃易爆

3～13

<28

650～750

甲A

汽油類溶劑油

易燃易爆

1.4～7.6

<28

510～590

甲B

煤油類溶劑油

易燃

>40

430～490

乙A

硫化氫

易燃易爆

4.3～45.5

292～370

甲

氨

易燃易爆

15.5～27

651

乙

白油

可燃

>120

丙B

潤滑油

可燃

>120

丙B

主要有毒有害物質見表-36。

表-36主要有毒有害物質表。

名

稱

毒性程度*

最高容許濃

度mg/m3

硫化氫

Ⅱ（高度危害）

氨

Ⅳ（輕度危害）

催化劑

主要對呼吸道和肺有刺擊作用

10**

*：按《職業性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-85）

**：搬運裝卸催化劑時產生的粉塵，對人身有一定的危害。

二、主要危害因素分析及防護措施

1、氫氣、瓦斯、液化氣、汽油等

裝置生產中使用或產生氫氣、瓦斯、液化氣、汽油、煤油等易燃易

爆介質。這些介質主要危害是火災和爆炸。防護措施是設備平面布置嚴格

按防火規範布置。位於爆炸危險域內的電氣設備均選用防爆型或隔爆型電

器。採用封密可靠的機、泵、法蘭、墊片，防止可燃氣體、液體洩漏。

2、硫化氫

裝置在加氫脫硫反應時產生硫化氫，但濃度很小。

⑴ 性質：H2S為無色氣體，有臭雞蛋味，是一種有毒氣體，吸入

含H2S氣體極易導致中毒事故。由於H2S能很快使人產生嗅覺麻痺，因此

氣味並不能可靠指示H2S的濃度。空氣中最高容許濃度為10 mg/m3。當空

氣中H2S濃度達到約50～70ppm時，如果人吸入可能會刺激眼睛和呼吸道

黏膜；如果過度暴露於高濃度的H2S氣體環境中則會產生頭痛、頭暈、惡

心、嘔吐、咳嗽、口乾舌噪、鼻痛、喉嚨痛、胸痛等症狀；如果吸入含有

0.06%～0.1% H2S的空氣或其它氣體，一分鐘後即引起急性中毒；如果空

氣中H2S含量達到1000～2000ppm，則會立即危及人的生命；長期或頻繁

暴露於H2S環境中會引起慢性疾病，其特徵是眼睛、呼吸道、皮膚產生局

部炎症。為確保人身安全，裝置內設有足夠的硫化氫氣體濃度檢測報警儀。

⑵ 急救措施：如果眼睛接觸H2S氣體，眼睛有刺痛感，要翻開眼

皮，立即用新鮮水衝洗眼睛至少15分鐘，然後去醫院治療；皮膚接觸後

立即用肥皂水徹底清洗接觸部位，洗滌被汙染的衣服。如果由於吸入含H2S

氣體而出現上述症狀時，應將受害人移到空氣新鮮處，如呼吸停止，則進

行人工呼吸，並立即送醫院。

⑶ 防火：H2S極易發生著火危險。該氣體與空氣混合形成的混合

物能被點燃，並發生猛烈的爆炸和燃燒。看不見的混合氣體很容易擴散，

並且可以被許多火源點燃，如長明燈、焊接設備、電動機、開關等。防範

措施：保持容器密閉，遠離火源、火花和明火，並遠離強酸。滅火方法：

切斷氣流，用水冷卻降溫。但必須注意的是：救火人員必須佩戴合適的保

護設備。

3、氨

裝置在加氫脫氮反應時產生氨，但濃度很小。

⑴ 性質無水氨是強烈刺激性氣味的無色氣體，密度

0.5971g/cm3，易液化成無色液體，沸點-33.5℃，熔點-77.7℃。

⑵ 著火和爆炸危險

與空氣混合後形成燃燒和爆炸性混合物，如在混合物中含有油或其

它可燃性物質會增加著火的危險。在溫度和壓力超過常溫常壓時，其爆炸

範圍就擴大，著火時，水是有效的滅火劑。

⑶ 毒性和腐蝕性

液氨與皮膚接觸會產生嚴重的凍傷，如碰到眼睛會造成嚴重的傷

害。此外，氨還腐蝕電鍍物品以及銅合金。

接觸低濃度氨氣會使眼睛產生刺激性疼痛、喉部和皮膚灼傷、咳嗽，

引起水腫、呼吸困難和呼吸系統疾病。

⑷ 緊急救護

在任何情況下，碰到液體或接觸到氣體都應將患者與汙染源隔開

（其中包括隔離汙染的衣服），並用大量冷水連續衝洗皮膚表面和眼睛15

分鐘以上。應儘快請醫生診治，未經醫生同意不得擅自塗藥膏。如患者已

停止呼吸，要進行人工呼吸。

⑸ 注意事項

①氨在與汞、滷素、鈣、氧化銀或次氯酸鹽等之類的化學品接觸時，

可生成爆炸性混合物。如果氨（液化或氣體）有可能直接與汞接觸時，不

得使用含汞儀表。

②通到槽車的接頭應密封，在接、拆任何接口時應遵守有關的安全

規定並應戴上安全面罩。

4、催化劑

裝置所使用的催化劑含有Pt、Pd等金屬化合物，這些物質對人的

眼睛和皮膚都有一定的刺激作用，催化劑在搬運和裝卸過程中還會產生粉

塵，吸入這些粉塵會嚴重刺激呼吸道，引起呼吸道過敏，造成劇烈的氣喘。

如果吞咽了催化劑的顆粒，還會刺激消化道，造成噁心、嘔吐、腹瀉。所

以在操作過程中，一定要佩戴合適的防護設備，避免眼睛和皮膚接觸催化

劑和吸入催化劑粉塵。

5、採樣應注意的原則

為防止採樣時發生事故和損害健康，液體產品採樣，其採樣口儘量

設在低溫位，對高溫介質，設置取樣冷卻器採樣，以確保安全。

為防止在採樣時與所採樣的物質接觸，要求採樣人員穿上相應勞動

保護用品。

對於高壓氣體和含硫化氫氣體採樣，使用密閉採樣器。

第二節裝置的勞動安全衛生設計

本裝置生產中具有高溫、高壓的特點。介質為易燃、易爆介質，且有

一定毒性和腐蝕性，發生事故的可能性、危險性較大。因此，設計必須做

到本質安全，改善勞動衛生條件，使裝置達到安全、衛生和勞動保護的目

的。

一、工藝設計

本裝置工藝設計流程和設備設計較先進，安全衛生設計周密可靠，防

範設施合理可行。

為防止超壓造成事故，在塔、容器、壓縮機、泵出口設置必要的安全

閥，安全閥定壓不高於設備設計壓力，以確保安全。

裝置所有安全閥和放空系統，密封送至火炬系統。

裝置關鍵轉動設備設置備機，確保安全生產。備用原則按照石油化工

行業標準《煉油裝置工藝管道流程設計技術規範》（SH/T3122-2000）執

行。

二、裝置的平面布置及安裝設計

裝置內各設備間距，建築物及構築物的布置符合《石油化工企業設計

防火規範》（GB50160-2008）、《建築設計防火規定》（GB50016-2006）

等規範及規定。針對加氫精制工藝高溫、高壓、臨氫、易爆等特點，將高

壓部分，加熱爐部分，相對集中布置，以利於安全操作。全裝置在各部分

設有固定的消防蒸汽管線和足夠的軟管站，使可能出現的洩漏點在滅火蒸

汽軟管站服務範圍內。

建築物、構築物的安全通道按照GB50160-2008規定，安全疏散通道

不少於兩個，一個為正常的走道或房門，另一條為安全直梯或安全門。

塔及容器的安全通道：兩個以上的塔或容器都設置聯合平臺，所設安

全通道符合GB50160-2008規定。

根據GB50160-2008規定，加熱爐和反應器等易著火設備鋼架採用耐

火極限不低於1.5小時的保護層，保護層的高度從地面標起均大於4.5m。

為防止高空墜落，保障人員安全，高於地面的平臺、梯子均設置保護

欄杆。

根據規範要求，溫度大於60℃的管道，距離地面或平臺0.75m以內，

高度2.1m以下的管道進行防燙保溫。

所有設備、管架均設防靜電接地。

三、電氣部分

爆炸危險場所劃分

根據《爆炸為火災危險環境電力裝置設計規範》（GB50058-92），該

裝置除加熱爐本體1米內，均劃分為2區。。

爆炸危險場所電氣設備選擇

凡位於爆炸危險區域內的電器設備均選用隔爆型或增安型。

操作柱選用防爆操作柱，檢修動力箱選用防爆型，照明配電箱和照明

燈具及開關，插座等均選用隔爆型或防爆型。

電氣線路設計

①凡經過爆炸危險場所的電力電纜和控制電纜均選用阻燃電纜，沿

橋架敷設。

②為確保安全，在設備、建築物和構築物上設置符合規範要求的防

雷、防靜電等保護措施。

③為確保夜間安全生產，在主要操作面、操作平臺通道及梯子處設

照明燈具，其照度符合規範要求。

④裝置設置完善的繼電保護系統，一旦電氣設備和電氣配線發生故

障時，不損壞設備和不對操作人員造成傷害。

⑤裝置內設置火警電話。

⑥裝置動力電源採用雙迴路供電。

四、自動控制部分

設置不間斷電源系統（UPS）以及後備蓄電池組，保障全裝置控制系

統安全供電。

在有易燃易爆及有毒物質的場所選用本安型或隔爆型電動儀表或氣

動儀表。

對可能洩漏可燃氣體或硫化氫的危險部位，設置可燃氣體或硫化氫氣

體檢測報警儀表，進行聲光報警。

五、機械部分

壓縮機廠房按防爆規定為2區，壓縮機與主驅動電機及機組有關的電

氣儀表均按等於或高於C級T3組選取。

為防止油氣及氫氣集聚，廠房為半敞開式。

①按要求設置蒸汽滅火，消防水和消防器材。

②壓縮機出口設有止回閥。

③壓縮機入口設置放火炬線。

④安全閥放空氣體排入密閉火炬系統。

⑤廠房設置可燃氣體報警器。

機組輔助設備中容器類的要求按國家勞動總局《壓力容器安全監察規

程》的要求執行。

六、土建部分

1、建築部分

該裝置主要生產建築物指壓縮機廠房，其防火、防爆、防噪聲處理均

執行國家及石油化工行業有關標準、規定。

建築耐火等級：為加強生產的防火安全，其建築耐火等級不低於二級。

防火、防爆措施：裝置內建築防火間距符合防火規定及國家防火規範。

在有防爆要求的廠房分別按照≦5%～22%防爆洩壓面規定設置洩壓面

積，壓縮機廠房為半敞開式廠房。

壓縮機廠房設有兩個防火安全出口，並設置了隔絕噪聲的值班室。

3、結構部分

對鋼結構（管架、反應器框架、裙座等）需要防火的部位，按規範要

求採用防火保護層。

七、熱工空調

茂名地區氣候炎熱，設計中在操作室、機櫃室、工程師站、儀表值班

室和交接班室設置空調。同時上述房間都考慮安裝窗式新風淨化機處理新

風。

其他經常有停留的崗位又無空調設施時，設置防爆吊扇，滿足防暑降

溫要求。

八、裝置消防

為了提高防火安全的可靠性和自救能力，裝置設置消防系統。在高於

15m的框架平臺，塔區聯合平臺敷設消防給水豎管。

蒸汽消防：按GB50160-2008第六節蒸汽滅火系統要求在裝置各部分

設蒸汽滅火。

消防蒸汽的引出按GB50160-2008規定直接自裝置的蒸汽總管引出，

確保正常用量。消防蒸汽管道應不外接至其它使用點，防止易燃、可燃液

體漏入。

加熱爐膛、回彎頭箱設置固定蒸汽滅火線。

按規定在多層框架、平臺上每層或隔一層設一個半固定蒸汽接頭。塔、

空冷器、冷換框架每層平臺均設有半固定蒸汽接頭。

加熱爐平臺每層均設有半固定式蒸汽接頭。

以上所有半固定蒸汽接頭都放置在安全通道的進、出口附近既明顯而

又易於操作的位置。

半敞開式甲B類壓縮機廠房內，設置半固定式蒸汽消防接頭。

裝置泵房管帶下每隔3跨（18米）設置一個半固定式消防蒸汽接頭，

供管道和鄰近的設備、機械滅火至用。

加熱爐燃料氣（包括長明燈）採用低壓自動保護聯鎖

加熱爐的支撐鋼架設置大於4米高的耐火保護層，耐火極限不低於

1.5小時。

裝置全部管道的保溫材料材質，按有關規定均選用非可燃材料。

乾粉車、泡沫車均由全廠統一考慮，裝置區內皆屬甲B類或甲C類火

災危險區，根據《建築滅火器配置設計規範》GB50140-2005，滅火器配置

場所的危險等級均屬嚴重危險級，配置了相應基準的滅火器材。

裝置按規定設置若干推車式乾粉滅火器，手提式乾粉滅火器，手提式

CO2滅火器，消火栓，加強滅火撲救的機動性、確保初始災不至於釀成大

火災。

九、職業衛生及勞動保護

關於職業病

根據國內煉油廠實踐，加氫裝置尚未發現有國家規定的幾種職業病，

也未發現有其它職業病和特殊病症，但應根據煉廠情況，宜定期對操作

人員進行體檢，發現患病及時治療。

生活用水和生產汙水

生活用水在廠內己有的生活水管網就近接入。衝洗設施依託加氫精

制車間現有設施。

裝置儀表室、變電所、辦公室所產生的生活汙水經化糞池處理，排

入工廠生活汙水系統。

裝置所排的含硫、含氨酸性汙水，送至含硫含氨汙水汽提裝置進行

處理。

裝置所排的含油汙水送至工廠系統汙水處理場進行處理。

勞動保護

生產單位應配置足夠的勞動保護用品，供生產、管理人員使用。

第三節勞動安全衛生組織及專用投資

一、安全衛生人員配備

職業安全衛生機構依託茂名石化、茂名石化實華股份有限公司現有

機構，由實華公司統一考慮專職安全員。車間各班設置不脫產的安全衛

生員。做到安全衛生教育常抓不懈。

二、專用投資

有關職業衛生消防設計所用設施包括以下幾方面內容：

安全防範措施：安全閥、防雷接地、防火層、阻火電纜、防爆電機、

防爆燈具、防爆電信設備、採暖通風設備、消防設施、消音隔音器及材

料等。

檢測裝備和設施：可燃氣體檢測，各類報警等設施。

事故應急措施：事故備用設備，緊急放空系統，事故淋洗設施，UPS

電源等。

上述設施的專用工程費用為1298萬元，約佔裝置工程費用的4.9%，

該部分的投資已包括在各專業的概算中。

第四節勞動安全衛生專篇執行的標準、規範

1、《中華人民共和國職業病防治法》中華人民共和國主席令[2001]60

號

2、《中華人民共和國安全生產法》

3、《壓力容器安全技術監察規程》（國家質量技術監督局99年版）

4、《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規》（定原勞動部1996年

第3號令）

5、《石油化工企業職業安全衛生設計規範》 SH3047-1993

6、《工業企業設計衛生標準》 GBZ1-2010

7、《工業場所有害因素職業接觸限值》GBZ2-2002

8、《建築照明設計標準》 GB50034-2004

9、《建築採光設計標準》 GB/T50033-2001

10《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》

SH3063-1999

11、《石油化工採暖通風與空氣調節設計規範》 SH3004-1999

12、《採暖通風與空氣調節設計規範》GB50019-2003

13、《建築物防雷設計規範》（2000年版）GB50057-94

14、《建築抗震設計規範》 GB50011-2010

15、《工業企業噪聲控制設計規範》 GBJ87-1985

16、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》 GB50058-1992

17、《建築設計防火規範》（GB50016-2006

18、《電力裝置繼電保護和自動裝置設計規範》GB/T50062-2008

19、《工業與民用電力裝置的接地設計規範試行》 GBJ65-1983

第十章採用的主要設計標準及規範

本可行性研究報告除各專業列出本專業的設計標準及規範外，各

專業還要共遵守同下列設計標準、規範及規定。

1. 中國石油化工總公司《石油化工項目可行性研究報告編制規定》

2. 《石油化工企業設計防火規範》GB50160-2008）

3. 《石油化工企業環境保護設計規範》SH3024-1995

4. 《石油化工企業職業安全衛生設計規範》SH3047-1993

5. 《茂名市水汙染物排放標準》 DB44/56-2003

6. 國家、行業、地方現行的、與本項目有關的其他強制性法規、標準、

規範

本可行性研究報告使用的設計標準及規範，有年份的以編制可行

性研究報告當時現行最新版本為準。

第十一章項目實施計劃

進度安排：

一、完成可行性研究報告～2011-05-31

二、審查和批覆可行性研究報告 2011-05-31～2011-06-30

三、工藝軟體包設計、審查和批覆 2011-07-01～2011-09-30

四、基礎工程設計 2011-10-01～2011-12-31

五、基礎工程設計審查、批覆、修改2012-01-01～2012-01-31

六、詳細工程設計 2012-02-01～2012-08-31

七、項目採購、施工 2012-03-01～2012-12-31

八、項目投產 2013-01

項目建設期（基礎工程設計起）：～15個月

第十二章投資估算及財務評價

第一節投資估算與資金籌措

一、編制依據

1、中國石油化工集團公司暨股份公司《石油化工項目可行性研究投資

估算編制辦法》[中國石化諮[2006]203號]；

2、中國石化[2008]建字468號《石油化工安裝工程概算指標》；

3、中石化（2008）建字81號文「關於印發《石油化工安裝工程費用

定額》的通知」；

二、編制原則

1、設備購置費

通用或專用設備等採用現行出廠價、報價或同類設備到貨價。設備運

雜費費率按7%計取。

2、主要材料費

主要材料費原則上按中國石油化工集團公司設計概算預算技術中心站

編制的《2007石油化工安裝工程主材費》（上、下冊），不足部分按現行

出廠價、報價或同類主材已採購價格，材料運雜費率4%，稅金3.41%。

3、安裝工程費

按中國石化[2008]建字468號《石油化工安裝工程概算指標》計算定額

直接費，取費執行中石化（2008）建字81號文「關於印發《石油化工安裝

工程費用定額》的通知」。

4、土建工程

總圖豎向、建築物和構築物工程均按綜合造價指標進行估算。

5、固定資產其他費用

按中國石化[2008]建字81號《工程建設費用定額》計取，其中工程監

理費執行國家物價局、建設部關於印發<理規定>>的通知(發改價格[2007]670號、工程勘察設計費執行國家計委、建

設部發布的計價格[2002]10號文；

6、預備費

不可預見費：按6%計取。

7、設備材料增值稅抵扣

根據中國石化計煉[2009]15號文《關於中國石油化工集團公司固定資

產投資項目實施增值稅抵扣的通知》計算。

8、建設期貸款利息

根據資金籌措計劃進行估算。

9、流動資金估算

按分項詳細估算法估算，並根據建設單位目前運營狀況及意見，項目

的應收帳款按無考慮。

三、總投資估算

總投資包括建設投資、建設期貸款利息、流動資金，估算為36800萬

元。其中：

1、建設投資估算額33456萬元。詳見：建設投資估算表。

2、建設期貸款利息估算額840萬元。

3、流動資金的估算每年約為2504萬元。

詳見表12-1-1建設投資估算表、表12-1-2流動資金估算表。

四、資金籌措及使用計劃

根據建設單位初步意向工程所需的建設資金暫按50%貸款，50%自有

資金考慮，貸款年利率6.4%，建設期18個月，第一年投入70%，第二年

投入30%。

項目運營所需的流動資金按全部自有考慮。

詳見表12-1-3資金籌措及使用計劃表。

第二節財務評價

一、編制依據

1、依據國家計委和建設部編制與修訂的《建設項目經濟評價方法與參

數》；

2、參照中國石化諮詢公司編制的《中國石油化工集團公司項目可行性

研究技術經濟參數與數據2010》；

二、項目概況及實施進度

本項目以茂名實華東成化工有限公司20萬噸/年加氫法生產特種油項

目為界區，對其產生的經濟效益進行分析。

建設期18個月，計算期15年。投產後第一年生產負荷50%，其餘各

年生產負荷按100%考慮。

三、總成本費用估算

總成本經估算，生產期內年平均為155007萬元，其中：

1、原輔材料

消耗量由工藝專業提供，價格參考2011年2月價格計算，均為含稅價；

原輔材料消耗及價格一覽表

序號

項目名稱

單位

單價

年耗量

備註

一

原材料

加裂尾油

噸

7200

100000

加裂輕尾油

噸

7200

100000

氫氣

噸

23030

1820

二

輔助材料

加氫降凝催化劑

(五年一次)

噸

1870000

19.18

5年更換

加氫降凝催化劑

(再生新投)

噸

1870000

再生時需補充新投量

加氫降凝催化劑

(再生回收)

噸

470000

18.18

再生時回收量，需重新處

理加工後再投入

加氫精制催化劑

(五年一次)

噸

1910000

5年更換

加氫精制催化劑

(再生新投)

噸

1910000

0.75

再生時需補充新投量

加氫精制催化劑

(再生回收)

噸

370000

14.25

再生時回收量，需重新處

理加工後再投入

吸附劑

噸

67000

一年更換

瓷球

噸

15000

五年更換

2、燃料動力

消耗量由工藝專業提供，價格參考現行價格計算，均為含稅價；

燃料動力消耗及價格一覽表

序號

項目名稱

單位

單價

年耗量

備註

軟化水

噸

16.4

16000

循環水

噸

0.31

6960000

電

kwh

0.826

10160000

低壓蒸汽

噸

190

32000

淨化風

Nm3

0.18

960000

非淨化風

Nm3

0.18

1500000

燃料氣

噸

4395

6080

氮氣

Nm3

1.4

3000000

燃料動力消耗及價格一覽表

序號

項目名稱

單位

單價

年耗量

備註

汙水處理

噸

3.53

144000

3、折舊費按平均年限法進行計算，殘值率為5%，折舊年限按10年計

取；

4、無形資產按10年進行攤銷，遞延資產按5年進行攤銷；

5、修理費按固定資產原值的5%計算；

6、其它製造費用按32000元/人.年計取；

7、其它管理費用按75000元/人.年計取；

8、銷售費用按銷售收入的0.5%計取；

9、財務費用按貸款償還估算表的估算計取。

10、全廠人員平均工資及附加按70000元/年.人考慮。

各項費用的計算詳見：表12-2-1折舊和攤銷估算表、表12-2-2直接成

本估算表、表12-2-3總成本費用估算表。

四、效益及財務評價指標計算

1、銷售收入

產品結構由工藝專業提供，價格參考2011年2月市場平均價格計算，

均為含稅價；

產品產量及價格一覽表

序號

項目名稱

單位

單價（元）

年產量

備註

一

產品

C1/C2

噸

4395

420

C3/C4

噸

6342

12300

石油醚

噸

7300

4320

6#溶劑油

噸

7350

4840

120#溶劑油

噸

7200

5720

SHD30

噸

9300

3840

SHD40

噸

9244

5020

SHD80

噸

9140

4620

SHD100

噸

9200

6040

SH-2731

噸

9200

3780

7#白油

噸

9200

39360

4#基礎油

噸

9400

57120

6#基礎油

噸

9700

53920

詳見：表12-2-4銷售收入和稅金估算表

2、稅金及其它

稅金包括增值稅、消費稅、城建稅及教育費附加、所得稅；

原料油消費稅為1126元/噸；而產品除白油、4#基礎油、6#基礎油消

費稅率為1126元/噸外，其餘為1282元/噸；

城建稅及教育費附加按增值稅與消費稅之和的10%計取；

所得稅稅率為15%，盈餘公積金按10%計取；

詳見：表12-2-5利潤與利潤分配表。

3、現金流量

依據「石化項目財務評價參數表」，基準收益率按13%，全投資現金

流量計算詳見：表12-2-6項目投資現金流量表。

4、其它

主要指標詳見：表12-2-9財務評價指標表。

五、財務評價計算分析

1、投資分析

本項目新增建設投資為33456萬元，包括建設投資貸款利息、流動資

金在內投資總額為36800萬元。從衡量投資效果的指標投資利潤率為

44.33%，投資利稅率為56.97%來看，投資效果良好。

2、財務盈利能力分析

根據損益表的計算，企業平均每年銷售收入為175972萬元，增值稅

3720萬元，消費稅509萬元，銷售稅金附加423萬元，利潤總額為16313

萬元，所得稅2447萬元，稅後利潤13866萬元。

根據現金流量的計算，反映項目整體效益的動態經濟分析指標內部收

益率和淨現值、動態投資回收期為：

內部收益率 45.38% （全投資所得稅後）

投資回收期 3.53年（全投資所得稅後）

淨現值 58361萬元（全投資所得稅後）

其中內部收益率大大高於評價項目是否可行的基準收益率13%，淨現

值也大于衡量項目是否可行的零的基準，為58361萬元，說明該項目在整

個項目壽命期內有很好的盈利率。

3、清償能力分析

清償能力分析通過對貸款償還平衡表的計算，考察項目計算期內各年

的償債能力。

從貸款償還平衡表的計算看出，建設投資借款在2.62年（包括建設期）

內可全部還清，能滿足借款機構的要求。且借款償還期內各年利息備付率

均大於2，並隨借款本金的償還而逐年上升，表明項目利息保證程度高。借

款償還期內償債備付率均大於1，表明可用於還本付息的資金也有一定的保

障。

詳見：表12-2-7貸款償還平衡表。

4、財務生存能力分析

從財務計劃現金流量表可以看出，經營活動現金流入始終大於現金流

出，企業通過經營活動、投資活動及籌資活動產生的各年累計盈餘資金均

大於零，可見企業具有強的財務生存能力。

詳見：表12-2-8財務計劃現金流量表。

5、不確定性分析

（1）、敏感度分析

為了考察本項目承擔風險的能力，對主要影響項目的幾個因素進行了

敏感度分析計算，考察的單因素變化主要有生產負荷、建設投資、流動資

金、產品價格、原輔材料價格變動±5%、±10%，同時還對產品及原材料

價格同時變動±5%、±10%進行了分析。詳見下表。

敏感性係數和臨界點分析表

序

號

不確定因素

變化率（%）

內部收益率

（稅後）

敏感度係數

臨界點

基本方案

45.38%

生產負荷

-10%

40.60%

47.80%

-61.50%

-5%

43.00%

47.60%

47.74%

47.20%

10%

50.08%

47.00%

產品價格

-10%

6.61%

387.70%

-9.28%

-5%

27.70%

353.60%

62.04%

333.20%

10%

78.19%

328.10%

原材料價格

-10%

72.73%

-273.50%

10.45%

-5%

59.24%

-277.20%

30.86%

-290.40%

10%

14.68%

-307.00%

建設投資

-10%

50.46%

-50.80%

161%

-5%

47.79%

-48.20%

43.17%

-44.20%

10%

41.15%

-42.30%

流動資金

-10%

45.59%

-2.10%

3998.00%

-5%

45.48%

-2.00%

45.28%

-2.00%

10%

45.18%

-2.00%

原材料、產品價格同時

變動

-10%

39.49%

58.90%

-55.51%

-5%

42.45%

58.60%

48.28%

58.00%

10%

51.15%

57.70%

備註：「*「為數據溢出，不可行。

從上面的分析結果可以看出，對本項目影響較大的單因素是產品價格、

原輔材料價格，其次是建設投資、生產負荷、流動資金。總的來說，該項

目有強的抗風險能力。

（2）、盈虧平衡分析

按正常生產年份第一年計算：

年固定成本

BEP（生產能力利用率）= ──────────────────

年銷售收入─ 年可變成本 —年增值稅—年銷售稅金及附加

= 30.85%

由此可知，當生產投入運營後，當設計規模達到30.85%時，即年處理

原料6.17萬噸時，企業即可保本。

5、結論

綜上所述，根據財務評價計算結果及分析，從經濟角度得出：該項目

經濟效益好，償債能力、抗風險能力強，項目可行。

備註：以下各表誤差一萬元以內為取整所至。

建設投資估算表表12-1-1

序號

工程或費用名稱

合計（萬元）

備註

一

建設投資

33456

（一）

固定資產

32725

工程費用

26837

總圖

654

建構築物

1194

機械設備

2283

靜置設備

11329

工業爐

1023

工藝管道

3027

儲運

3960

電氣

865

電信

自控

1808

消防及給排水

176

熱工

135

化驗分析設備

安全衛生防護設施

106

大型機械使用費

150

工器具及生產家具購置費

固定資產其他費

5888

2.1

土地使用費

2800

2.2

建設單位管理費

424

2.3

工程建設監理費

401

2.4

臨時設施費

107

2.5

安全評價費

2.6

環評評價費

2.7

勞動安全衛生評價費

2.8

可研報告編制費

2.9

工程勘察費

134

2.10

設計費

1592

2.11

設備材料採購技術服務費

建設投資估算表表12-1-1

序號

工程或費用名稱

合計（萬元）

備註

2.12

鍋爐及壓力容器檢驗費

2.13

工程保險費

134

(二)

無形資產

800

專有技術轉讓費

800

(三)

遞延資產

102

生產人員準備費

102

（四)

預備費

2018

基本預備費

2018

（五）

設備材料增值稅抵扣

-2189

流動資金估算表表12-1-2

序

號

項目名稱

周轉

天數

周轉

次數

年份萬元

生產負荷

50%

100%

流動資產

2866

5732

1.1

應收帳款

1.2

存貨

2802

5629

1.2.1

原材料

1442

2918

1.2.2

燃料

102

203

1.2.3

在產品

360

157

313

1.2.4

產成本

1101

2195

1.3

現金

103

流動負債

1596

3228

2.1

應付帳款

1596

3228

流動資金

1270

2504

流動資金

年增加額

1270

1234

投資計劃與資金籌措表表12-1-3

序

號

項目

名稱

年份單位：萬元

合計

9-15

生產負荷

50%

100%

投資總額

36800

23793

11773

1234

1.1

建設投資

33456

23419

10037

1.2

投資方向調節稅

1.3

流動資金

2504

1270

1234

1.4

建設期利息

840

374

466

資金籌措

36800

23793

11773

1234

2.1

自有資金

19652

12003

6415

1234

其中:建設投資

17148

12003

5145

流動資金

2504

1270

1234

2.2

借款

2.2.1

長期借款

17148

11790

5358

其中:建設投資借款

16308

11416

4892

建設期借款利息

840

374

466

2.2.2

流動資金借款

折舊和攤銷估算表表12-2-1

序

號

項目名稱

折舊

年限

合

計

年份萬元

生產負荷

50%

100%

一

固定資產

原值

33394

折舊費

3172

淨值

30222

27049

23877

20705

17532

14360

11187

8015

4842

1670

二

無形資產

原值

800

攤銷

淨值

720

640

560

480

400

320

240

160

三

遞延資產

原值

102

攤銷

淨值

直接成本估算表表12-2-2

序號

項目名稱

年份萬元

生產負荷(%)

50%

100%

原輔材料

74172

150055

148343

150055

148343

156507

148343

150055

148343

150055

154795

150055

148343

150055

1.1

加裂尾油

36000

72000

單價（元）

7200

數量（噸）

50000

100000

進項稅額

5231

10462

1.2

加裂輕尾油

36000

72000

單價（元）

7200

數量（噸）

50000

100000

進項稅額

5231

10462

1.3

氫氣

2096

4191

單價（元）

23030

數量（噸）

910

1820

進項稅額

305

609

1.4

加氫降凝催化劑

3587

單價（元）

1870000

數量（噸）

進項稅額

521

1.5

加氫降凝催化劑(再生新投)

187

單價（元）

1870000

數量（噸）

進項稅額

1.6

加氫降凝催化劑(再生回收)

854

單價（元）

470000

數量（噸）

18.18

進項稅額

124

1.7

加氫精制催化劑

2865

單價（元）

1910000

數量（噸）

進項稅額

416

1.8

加氫精制催化劑(再生新投)

143

單價（元）

1910000

數量（噸）

0.75

進項稅額

1.9

加氫精制催化劑(再生回收)

527

單價（元）

370000

數量（噸）

14.25

進項稅額

1.10

吸附劑

134

單價（元）

67000

數量（噸）

進項稅額

1.11

瓷球

單價（元）

15000

數量（噸）

進項稅額

燃料動力

2438

4877

2.1

軟化水

單價（元）

16.40

數量（噸）

8000

16000

進項稅額

2.2

循環水

108

216

單價（元）

0.31

數量（噸）

3480000

6960000

進項稅額

2.3

電

420

839

單價（元）

0.83

數量（噸）

5080000

10160000

進項稅額

122

2.4

低壓蒸汽

304

608

單價（元）

190

數量（噸）

16000

32000

進項稅額

2.5

淨化風

單價（元）

0.2

數量（噸）

480000

960000

進項稅額

1.3

2.6

非淨化風

單價（元）

0.2

數量（噸）

750000

1500000

進項稅額

2.7

燃料氣

1336

2672

單價（元）

4395

數量（噸）

3040

6080

進項稅額

154

307

2.8

氮氣

210

420

單價（元）

1.40

數量（噸）

1500000

3000000

進項稅額

2.9

汙水處理

單價（元）

3.53

數量（噸）

72000

144000

工資及福利附加(萬元)

210

單價（元/人.年）

70000

數量（人）

直接成本合計(萬元)

76820

155142

153430

155142

153430

161594

153430

155142

153430

155142

159882

155142

153430

155142

進項稅合計(萬元)

11071

22398

22149

22398

22149

23335

22149

22398

22149

22398

23086

22398

22149

22398

總成本費用估算表表12-2-3

序

號

項目

名稱

年份萬元

生產負荷

50%

100%

原輔材料

74172

150055

148343

150055

148343

156507

148343

150055

148343

150055

154795

150055

148343

150055

燃料動力

2438

4877

工人工資及福利

210

製造費用

4938

1766

4.1

折舊費

3172

4.2

大修理費

1670

4.3

其它製造費用

管理費用

325

305

225

5.1

攤銷費

100

5.2

其它管理費用

225

銷售費用

456

912

利息支出

363

620

總成本費用

82902

161938

159606

161318

159606

167749

159586

161298

159586

161298

162785

158045

156333

158045

經營成本

79267

158045

156333

158045

156333

164497

156333

158045

156333

158045

162785

158045

156333

158045

可變成本

76610

154932

153220

154932

153220

161384

153220

154932

153220

154932

159672

154932

153220

154932

固定成本

6292

7006

6386

6366

3113

銷售收入和稅金估算表表12-2-4

序

號

項目名稱

年份萬元

生產負荷(%)

50%

100%

一

銷售收入

91245

182490

C1/C2

185

單價（元）

4395

數量（噸）

210

420

銷項稅額

C3/C4

3900

7801

單價（元）

6342

數量（噸）

6150

12300

銷項稅額

449

897

石油醚

1577

3154

單價（元）

7300

數量（噸）

2160

4320

銷項稅額

229

458

6#溶劑油

1779

3557

單價（元）

7350

數量（噸）

2420

4840

銷項稅額

258

517

120#溶劑油

2059

4118

單價（元）

7200

數量（噸）

2860

5720

銷項稅額

299

598

SHD30

1786

3571

單價（元）

9300

數量（噸）

1920

3840

銷售收入和稅金估算表表12-2-4

序

號

項目名稱

年份萬元

銷項稅額

259

519

SHD40

2320

4640

單價（元）

9244

數量（噸）

2510

5020

銷項稅額

337

674

SHD80

2111

4223

單價（元）

9140

數量（噸）

2310

4620

銷項稅額

307

614

SHD100

2778

5557

單價（元）

9200

數量（噸）

3020

6040

銷項稅額

404

807

SH-2731

1739

3478

單價（元）

9200

數量（噸）

1890

3780

銷項稅額

253

505

7#白油

18106

36211

單價（元）

9200

數量（噸）

19680

39360

銷項稅額

2631

5261

4#基礎油

26846

53693

單價（元）

9400

數量（噸）

28560

57120

銷項稅額

3901

7802

6#基礎油

26151

52302

單價（元）

9700

銷售收入和稅金估算表表12-2-4

序

號

項目名稱

年份萬元

數量（噸）

26960

53920

銷項稅額

3800

7599

二

增值稅

2066

3876

4125

3876

4125

2939

4125

3876

4125

3876

3188

3876

4125

3876

銷項稅

13137

26274

進項稅

11071

22398

22149

22398

22149

23335

22149

22398

22149

22398

23086

22398

22149

22398

三

消費稅

264

528

原輔料

10374

20748

加裂尾油

5187

10374

加裂輕尾油

5187

10374

產品

10638

21276

6#溶劑油

310

620

120#溶劑油

367

733

SHD30

246

492

SHD40

322

644

SHD80

296

592

SHD100

387

774

SH-2731

242

485

7#白油

2216

4432

4#基礎油

3216

6432

6#基礎油

3036

6071

四

銷售稅金及附

加

233

440

465

440

465

347

465

440

465

440

372

440

465

440

營業稅

城市維護建設

稅

163

308

326

308

326

243

326

308

326

308

260

308

326

308

教育費附加

132

140

132

140

104

140

132

140

132

111

132

140

132

利潤與利潤分配表表12-2-5

序

號

項目名稱

年份萬元

生產負荷(%)

50%

100%

銷售收入

91245

182490

銷售稅金及附加

233

440

465

440

465

347

465

440

465

440

372

440

465

440

增值稅

2066

3876

4125

3876

4125

2939

4125

3876

4125

3876

3188

3876

4125

3876

消費稅

264

528

總成本費用

82902

161938

159606

161318

159606

167749

159586

161298

159586

161298

162785

158045

156333

158045

補貼收入

利潤總額(1-2-3-4-5)

5779

15707

17765

16327

17765

10927

17785

16347

17785

16347

15617

19599

21038

19599

彌補以前年度虧損

應納稅所得額(6-7)

5779

15707

17765

16327

17765

10927

17785

16347

17785

16347

15617

19599

21038

19599

所得稅

867

2356

2665

2449

2665

1639

2668

2452

2668

2452

2343

2940

3156

2940

淨利潤(6-9)

4912

13351

15100

13878

15100

9288

15118

13895

15118

13895

13275

16660

17882

16660

期初未分配利潤

可供分配的利潤(10+11)

4912

13351

15100

13878

15100

9288

15118

13895

15118

13895

13275

16660

17882

16660

提取法定盈餘公積金

491

1335

1510

1388

1510

929

1512

1389

1512

1389

1327

1666

1788

1666

可供投資者分配的利潤

(12-13)

4421

12016

13590

12490

13590

8359

13606

12505

13606

12505

11947

14994

16094

14994

應付優先股股利

提取任意盈餘公積金

應付普通股股利

各投資方利潤分配

未分配利潤(14-15-16-18)

4421

12016

13590

12490

13590

8359

13606

12505

13606

12505

11947

14994

16094

14994

息稅前利潤

6142

16327

17765

16327

17765

10927

17785

16347

17785

16347

15617

19599

21038

19599

息稅折舊攤銷前利潤

9414

19599

21038

19599

21038

14179

21038

19599

21038

19599

15617

19599

21038

19599

項目投資現金流量表表12-2-6

序

號

項目名稱

年份萬元

生產負荷(%)

50%

100%

現金流入

91245

182490

186663

1.1

營業收入

91245

182490

1.2

補貼收入

1.3

回收固定資產餘值

1670

1.4

回收流動資金

2504

現金流出

23419

93137

164124

161452

162890

161452

168311

161452

162890

161452

162890

166872

162890

161452

162890

2.1

建設投資

23419

10037

2.2

固定資產投資方向調

節稅

2.3

流動資金

1270

1234

2.4

經營成本

79267

158045

156333

158045

156333

164497

156333

158045

156333

158045

162785

158045

156333

158045

2.5

營業稅金及附加

233

440

465

440

465

347

465

440

465

440

372

440

465

440

2.6

增值稅

2066

3876

4125

3876

4125

2939

4125

3876

4125

3876

3188

3876

4125

3876

2.7

消費稅

264

528

2.8

維持運營投資

所得稅前淨現金流量

-23419

-1893

18366

21038

19599

21038

14179

21038

19599

21038

19599

15617

19599

21038

23773

累計所得稅前淨現金

流量

-23419

-25312

-6946

14092

33692

54729

68908

89946

109546

130584

150183

165800

185400

206438

230211

調整所得稅

921

2449

2665

2449

2665

1639

2668

2452

2668

2452

2343

2940

3156

2940

所得稅後淨現金流量

-23419

-2814

15917

18373

17151

18373

12540

18370

17147

18370

17147

13275

16660

17882

20833

所得稅後累計淨現金

流量

-23419

-26233

-10316

8057

25208

43581

56121

74491

91638

110008

127156

140430

157090

174972

195805

貸款償還平衡表表12-2-7

序

號

項目名稱

年份萬元

生產負荷(%)

50%

100%

借款支用及還本付息

11790

25567

20148

1.1

年初長期借款累計

11790

9454

1.1.1

本金

11416

8988

1.1.2

建設期利息

374

466

1.2

本年借款本金

11416

4892

1.3

本年應計利息

374

829

620

1.4

本年還本付息

8056

10074

1.4.1

本年還本

7694

9454

1.4.2

本年付息

363

620

償還借款本金資金來源

7694

15289

2.1

用於還款的折舊.攤銷費

3273

用於還款未分配利潤

4421

12016

計算指標

利息備付率

16.94

26.34

償債備付率

1.17

1.95

財務計劃現金流量表表12-2-8

序

號

項目名稱

年份萬元

生產負荷(%)

50%

100%

經營活動淨現金流量

8548

17243

18373

17151

18373

12540

18370

17147

18370

17147

13275

16660

17882

16660

1.1

現金流入

91245

182490

1.1.1

營業收入

91245

182490

1.1.3

補貼收入

1.1.4

其他流入

1.2

現金流出

82697

165246

164117

165339

164117

169950

164120

165342

164120

165342

169215

165830

164608

165830

1.2.1

經營成本

79267

158045

156333

158045

156333

164497

156333

158045

156333

158045

162785

158045

156333

158045

1.2.3

營業稅金及附加

233

440

465

440

465

347

465

440

465

440

372

440

465

440

1.2.4

增值稅

2066

3876

4125

3876

4125

2939

4125

3876

4125

3876

3188

3876

4125

3876

1.2.5

消費稅

264

528

1.2.5

所得稅

867

2356

2665

2449

2665

1639

2668

2452

2668

2452

2343

2940

3156

2940

1.2.6

其它流出

投資活動淨現金流量

-23419

-11307

-1234

2.1

現金流入

2.2

現金流出

23419

11307

1234

2.2.1

建設投資

23419

10037

2.2.2

維持運營投資

2.2.3

流動資金

1270

1234

2.2.4

其它流出

籌資活動淨現金流量

23419

3251

-8840

3.1

現金流入

23419

11307

1234

3.1.1

項目資本金投入

12003

6415

1234

3.1.2

建設投資借款

11416

4892

3.1.3

流動資金借款

財務計劃現金流量表表12-2-8

序

號

項目名稱

年份萬元

3.1.4

債劵

3.1.5

短期借款

3.1.6

其它流入

3.2

現金流出

8056

10074

3.2.1

各種利息支出

363

620

3.2.2

償還債務本金

7694

9454

3.2.3

應付利潤(股利分配)

3.2.4

其它流出

淨現金流量

491

7170

18373

17151

18373

12540

18370

17147

18370

17147

13275

16660

17882

16660

累計盈餘資金

491

7661

26034

43185

61558

74098

92468

109615

127985

145133

158408

175067

192949

209609

財務評價指標表表12-2-9

序號

項目名稱

單位

數額

備註

總投資

萬元

36800

建設投資

萬元

33456

建設期利息

萬元

840

流動資金

萬元

2504

營業收入

萬元

175972

年平均

總成本

萬元

155007

年平均

增值稅

萬元

3720

年平均

消費稅

萬元

509

年平均

銷售稅金及附加

萬元

423

年平均

利潤總額

萬元

16313

年平均

所得稅

萬元

2447

稅後利潤

萬元

13866

總投資收益率

44.52%

項目資本金利潤率

70.56%

投資利潤率

44.33%

投資利稅率

56.97%

全投資財務評價指標

14.1

淨現值（折現率=13%）(稅後)

萬元

58361

(稅前)

萬元

71146

14.2

財務內部收益率 (稅後)

45.38%

(稅前)

51.56%

14.3

投資回收期 (稅後)

年

3.53

(稅前)

年

3.28

借款償還期

年

2.62

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