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碳鋼
因為碳鋼中含有碳，對光反射不強烈，吸收光束很好，碳鋼在所有金屬材質中是適合雷射切割機加工，因此碳鋼雷射切割機在碳鋼加工中有著不可撼動的地位。
碳鋼的應用正越加廣泛，現代雷射切割機可以切割碳鋼板的最大厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度範圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。
不鏽鋼
雷射切割不鏽鋼，採用雷射束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不鏽鋼熔化並蒸發。對將不鏽鋼薄板作為主構件的製造業而言，利用雷射切割不鏽鋼是快速、有效的加工方法。影響不鏽鋼切割質量重要的工藝參量是切割速度、雷射功率、氣壓等。
與低碳鋼相比，不鏽鋼切割需要的雷射功率和氧氣壓力都較高，而不鏽鋼切割雖然達到較滿意的切割效果，但卻很難獲得完全無粘渣的切縫，多會採用高壓氮氣與雷射束同軸注入的方法以吹走熔融的金屬而使得切割表面不會形成任何的氧化物。這是一個很好的方法，但是與傳統的氧氣切割相比成本更高。能夠替代純氮的一個方法是使用過濾後的車間壓縮空氣，它由78%的氮氣組成。
雷射切割鏡面不鏽鋼時，為防止板材嚴重燙傷，需要貼雷射膜！
鋁及合金
儘管雷射切割機可以廣泛應用於各種金屬及非金屬的材料的加工中。但是也一些材料，比如銅、鋁及其合金等，由於自身的一些特性（高反射性）造成雷射切割不易加工。
目前鋁板雷射切割，廣泛採用的是光纖雷射器和YAG雷射器，這兩款設備無論是切割鋁材還是切割其他材質材料，如不鏽鋼、碳鋼等都有著不俗的表現，但是也都無法加工較厚的鋁材。一般6000W的最厚能切到16mm，4500W切到12mm也行的，但是加工費用高。所用輔助氣體主要用於從切割區吹走熔融產物，通常可獲得較好的切面質量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫產生。
銅及合金
純銅（紫銅）由於太高的反射率，基本上不能用CO2雷射束切割。黃銅（銅合金）使用較高雷射功率，輔助氣體採用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割。
鈦及合金
飛機製造業常用的鈦合金雷射切割質量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清。純鈦能很好耦合聚焦雷射束轉化的熱能，輔助氣體採用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩妥起見，採用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質量。
合金鋼
大多數合金結構鋼和合金工具鋼都能用雷射切割方法獲得良好的切邊質量。即使是一些高強度材料，只要工藝參數控制得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對於含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，雷射切割機加工時會有熔蝕和粘渣現象發生。
鎳合金
鎳基合金品種很多。其中大多數都可實施氧化熔化切割。
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