適用範圍：本作業指導書適用於導線截面積0.75mm2～10mm2銅質導線、低煙無滷導線、耐高溫導線的壓接端子的連接。
1、操作方法
（1）剝去導線的絕緣層
1.使用工具
剝線鉗、電工刀、螺絲刀、捲尺
2.技術要求
剝去導線（電纜）絕緣層時，不得損害線芯，並使導線線芯金屬裸露。絕緣層剝去的長度應符合圖1～3的要求，使用籠式端子免接線端子時絕緣層剝去的長度應符合表1規定的要求；
非正面接線及其他籠式彈簧接線不知道剝線長度時，先把專用螺絲刀插入接線端子的工藝方孔中，使接線端子彈簧孔張開，把電線插到接線端子圓孔最深處（遇到阻力為止），取出專用螺絲刀，插入專用螺絲刀，取出導線，此時導線壓痕距離導線端頭的長度即為該接線端子端線長度。
3.檢驗方法
採用籠式端子接線時，應保證導線絕緣層要進入端子的圓孔中：4mm2及以下導線的絕緣外皮要求進去3-5mm，6-10mm2導線的絕緣外皮要求進去5-7mm。使用捲尺目測。
非正面接線及其他籠式彈簧接線要求剝線長度正確。捲尺目測。
（2）清潔接觸面
在接線端子與導線插裝之前，將剝開的線芯和接線端子仔細清理乾淨，要求裸露導線光潔無非導電物和異物，接線端子內部清潔。檢驗方法為目測。
（3）線芯插入接線端子套
剝開的線芯插入接線端子套時，將所有的線芯全部插入端子中。檢驗方法為目測。
（4）接線端子冷壓接
將導線端子壓接到導線上，需要專用壓線鉗壓接。本節檢驗方法均為目測。
1.導線的截面要與接線端子的規格相符。
2.使用壓接工具的鉗口要與導線截面相符，壓線鉗必須在有限期內。
3.壓接部位在接線端子套的中部，壓接部為要求正確。
4.採用V型鉗口壓接時，應使壓痕在接線端子套的下部，如下圖所示。壓接部位要求正確。
5.使用無限位裝置的壓接工具時必須把工具手柄壓到底，以達到附表3要求的機械性能。要求手柄完全壓到底。
6.6mm2及以上管狀端子接線端子壓接完畢插入彈簧端子時，將管狀端子截面大的一面與彈簧銅片相接觸。要求大截面朝向接線端子中心處。
（5）導線標記(線號)的安裝
1.使用熱縮管作為導線標記時，在壓接前先將導線標記套在導線上，然後進行壓接工作。且熱縮管不得套在接線端子的片面上，採用籠式彈簧端子時熱縮管應套在距離剝去絕緣層10mm處。導線標記的套入，一律為標記數字或者字母順導線軸向方向套入。標記在水平位置時，數字或者字母應正置(對操作人)，數字個位數(最後一位)應遠離接線端子，如圖7~圖8所示。要求標記均勻清晰，方向正確。
2.使用熱縮管作為導線標記(線號)時，應使用專門加熱裝置加熱，使導線標記均勻包在接線端子和導線上，套管位置如圖9~12所示。要求標記均勻清晰，方向正確。
3.導線標記顏色交流主迴路為黃色、綠色和紅色。控制迴路為白色，N線為淺藍色，直流部分正極為棕，負極為藍色。其他特殊要求參照TB/T1759-2003鐵道客車配線布線規則。導線標記熱縮後字高應不小於2.5mm，導線標記熱縮後的長度應符號表2的要求。
4.檢驗方法：捲尺目測。
2、接線端子壓接檢驗
（1）按導線截面使用對應的合適的接線端子，要求對應規格完全相同。
（2）剝去導線絕緣層的長度符合規定，要求長度正確。
（3）導線的所有金屬絲完全包在接線端子內，要求無散落銅絲。
（4）壓接部位符合規定，要求壓接部位正確。
（5）壓接後的強度檢驗依據TB/T1507-93標準中關於抗拉強度試驗的強度，超早附表3執行，用經過校準的TLS-S2000A彈簧拉壓試驗機來檢定壓接的質量。
（6）壓接工具的檢驗
壓接工具必須以滿足附表3的固著強度為要求，每三個月檢定一次，符合要求的工具應具有顯示其在有效期內的標籤。
3、布線綑紮
布線綑紮時每隔400-500mm至少綑紮一次。