船山區萃取液除油液液萃取裝置圖
潤滑油精製過程中的關鍵是萃取劑的選擇。有關的研究者們在這方面進行了大量的工作，並且也取得了很大的成就。現在使用廣泛的是水酚和糠醛兩種萃取劑。1979年。美國埃克森公司和德士古公司指出，採用一甲基吡咯烷酮作為萃取劑的潤滑油精製過程，同其他溶劑作為萃取劑的精製工藝過程相比，有許多優點，例如：可以降低精製過程的溶劑比;提高精製油的收率;可較大幅度降低能耗;可增加裝置處理能力：可減少對環境和人體的毒害等。因此，現在工業生產中應用的萃取劑有三種：水酚(含水酚)、糠醛和N一甲基吡咯烷酮。
潤滑油精製萃取流程：
(1) 混合傳質過程
輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉鼓和殼體之間形成的環隙型混合區內，藉助轉鼓的旋轉，通過渦和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質。完成混合傳質過程。
(2) 兩相分離過程
混合液在渦流盤的作用下進入轉鼓，在福板形成的隔艙區內，混合液很快與轉鼓同步迴轉，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清後的兩相液體分別通過各自堰板進入收集室並由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。
萃取液除油連續酸水洗滌萃取設備選型，要結合很多條件來綜合考慮，比如料液的具體情況，處理量的大小，目前使用設備情況，繼續改進問題等等。例如，物料在溶液中，需要酸水洗滌萃取到水層中，然後水層用二氯甲烷或者乙酸乙酯洗滌。層每天4批，每批4000L;需要萃取到4*1000L的水層中;水層用1000L二氯甲烷萃取。該廠既用過萃取塔，也用過釜式設備，但是或多或少都存在一定的問題。首先是洗滌工段，採用多級連續萃取洗滌，將原液中DMF、水溶性雜質轉移至水相中，終達到淨化原液的目的。通過前期的相比及流量測量，可以達到佳的水洗效果。水洗水經過逆流工段後，不僅將水溶性雜質去除，同時也將部分產品帶走。在進行回收時，採用二氯甲烷將洗滌工段「夾帶產品的水相」進行萃取回收。
萃取液除油採用離心萃取機進行化學成分的萃取效果非常顯著，萃取率也達到客戶要求，因此客戶選擇了讓我公司為其制定工業化離心萃取機選型方案，並正式進行了反應釜技改，通過技改，目前工業化離心萃取機在客戶車間運行穩定。鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機是針對目前傳統離心萃取機的弊端而開發的，擁有自主智慧財產權的產品，專利號為：ZL20，同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統環隙式機型的10%～30%。同時，離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節省投資費用和溶劑的回收再生費用。每小時油相30噸+水相10噸，磺化煤油萃取，25%濃硫酸，之前用沉降法，可以連續化，但是料液會跑出來，有味道，體積大。
萃取液除油性能優勢：
(1)兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大。
(2)兩相物料接觸時間短，節約萃取劑的投入成本。
(3)傳質效率高，級效率高，開停車方便，停車後不破壞平衡。
(4)設備佔地面積小，綜合投資成本低。
(5)適應性強，靈活性高，可間歇運行，可單臺運行，可連續逆流操作，且中間不需要另設級間泵。
(6)高分子複合材料，不腐蝕設備。
萃取液除油應用領域廣泛，只要是液液萃取都適合用，現如今已經廣泛應用於溼法冶金、化工、等行業。溶劑萃取法精製磷酸是一種溼法制磷酸工藝,是目前世界上先進的工業磷酸生產技術,該技術能耗低、投資省、汙染小。所以適用性還是很好的。經過預處理的溼法磷酸，再用萃取劑萃取，進行深度淨化，得到雜質含量少的高純度磷酸。要根據磷酸的濃度、粘度和雜質含量的變化情況，優化萃取劑配方和工藝操作參數，增強預處理、溶劑萃取、深度淨化等工序設備的適應性；通過對設備的北化，進一步的提高傳質速度和萃取效率。磷礦與硫酸萃取→稀磷酸→濃縮→濃磷酸→預處理→萃取→洗滌→反萃→濃縮→產品酸。可以選擇鄭州天一萃取生產的新型設備離心萃取機，可以選擇的型號設計有：CWL150-M。
鄭州天一萃取科技有限公司ZZTYCQKJYXGS