矽膠擠出機操作指南
一、機器界面介紹：
1、控制面板，包含啟動、停止、速度調節和速度顯示面板。
2、進料輥軸（在工作時，禁止使用任何硬物去桶膠，禁止手指伸入其中，如出現違規操作，一切後果自負）。
3、減速箱齒輪油添加孔。
4、擠出機頭。
二、操作流程：
1、啟動水冷機：開啟冷水機壓縮機1，為煉膠機製冷（詳見水冷機操作指南）。
2、檢查擠出機的油位：機油要保持在油位視窗內（中間zui好）。
3、檢查冷卻水路，確保通水；檢查通電狀況後，啟動擠出機，並開始餵膠（不鎖合機頭）。
4、排膠，清除螺杆內死膠：從餵膠口加膠至螺筒口開始持續出膠，待螺杆轉出膠有3－5圈時，停止機器，將前端擠出的膠切除。
5、模具安裝調試：將擠出機頭與螺筒鎖合（中間濾網板處加100－120目細濾網），再將擠出模具安裝在機頭並調試好。
6、擠出產品調試：將擠出產品穿進擠出模具，啟動擠出機，將擠出速度調低（便於調試擠出產品，減少浪費），根據擠出產品的情況，適當調整外模的上下左右位置，使產品達到要求。
7、首件確認：擠出產品調試好後，連續擠出1－2米，放於隧道爐上，通過烘烤後確認最終成品是否符合產品要求，如果不符合，請重新調整參數，直到達到標準為止才能正式批量生產。
8、批量生產檢驗：在批量生產過程中，有兩個位置需要不定時進行檢驗：（1）擠出口位置，負責餵膠的人員需要隨時觀察擠出產品的外形有無變化，如果有變化，需要對擠出速度進行微調。（2）隧道爐尾端，尾端收料人員要對最終產品的外觀、尺寸進行抽查，一旦發現異常，需立即通知前端擠出人員進行檢查和調整。
9、機器清膠：擠出完成後，要將擠出機頭拆開，將內部膠清理乾淨並用酒精清洗，將擠出機開啟，擠出炮筒內的矽膠（新機器時，在一段時間內可能出現炮筒內的膠無法排乾淨的情況，這種情況可以從餵膠口倒入適量酒精進行清洗）。
10、模具與機器護理：清膠完成後，將模具上的膠也一併清洗乾淨。如果次日或更長時間不使用，需在螺杆和螺筒上以及模具表面噴上一層防鏽油（此防鏽油在下次開機時，排膠即可清除乾淨）。
三、保養項目與要求：
1、螺杆、螺筒每月需完全拆下一次，在螺杆與減速箱卡位處打上油，以保證此處不會鏽死。
2、螺杆、螺筒每月需拆下徹底清潔一次（使用酒精）。
3、減速箱內的油每周檢查一次（低於視窗位時適量添加），每半年更換一次。
請添加粘度為220的齒輪油
更換時請將內部舊齒輪油全部放乾淨後再加入新齒輪油。
請勿使用低粘度齒輪油或機油，以免造成潤滑不良以及齒輪磨損加重。
4、每天開機前需檢查製冷水路是否通暢，管道有無破損。
5、制冷機內的水每月更換一次（新機時，需每周換一次，連續一個月）。
6、餵膠輪位每天下班時，要將殘膠清理掉，每月需將整個輪子組件拆下，將膠清理乾淨。
四、注意事項：
1、擠出機在工作時，必需要開啟水冷，否則擠出的產品會不良。
2、調整擠出模具時，必需小心操作，因為模具都經過拋光，很容易刮花。
3、進料輥軸位螺杆轉動進料，在通電狀態下不可將手或其它硬物放入其中，以免發生意外。
4、機器電箱內部為380V強電，非專業人員禁止打開機器電箱操作。
5、擠出的產品如遇到問題，請參考《矽膠擠出燈帶常見問題匯總》中的解決對策進行調試或電話與機器廠商溝通。
6、隨時注意螺杆、螺筒溫度（手摸），正常情況，螺杆、螺筒表面應是冰涼的，如發現螺筒表面溫度有明顯的溫熱或較熱（40度以上），請立即停機檢查循環水路和制冷機製冷情況。
7、請選擇機器廠家進行開模，在出現擠出產品問題時，我們可提供解決方案。如使用非原廠家的模具造成的產品質量問題，廠家不提供產品技術支持。如由於非原廠家模具造成的設備損壞，廠家不負責免費保修。
8、如遇其它情況，請隨時與廠商聯繫。