大家好，我是許栩，歡迎來到我的專欄《缺貨預警：製造型企業缺貨管理》，這是專欄的第十篇文章，物料缺貨分級預警模型的設計與實例，專欄明細目錄見上圖。
前三篇文章，我講了物料缺貨分級預警的思路和方法，有了思路和方法，需要使之落地實行（執行），讓物料缺貨分級預警落地執行常用的，也是最好用的工具是物料缺貨分級預警模型。
這一篇文章，我介紹物料缺貨分級預警模型，以及模型的設計與實例。
物料缺貨分級預警模型及其設計。
上圖是我模擬的一個物料缺貨分級預警模型實例。模型右邊，我設置了兩列，黃色報警列和紅色報警列，這兩列的運算結果就是物料缺貨分級預警模型的最終輸出。模型相關項目、參數和公式設計介紹如下。
1、訂貨提前期、運輸提前期和檢驗提前期為事前與各方溝通確認的數據。
2、當日線邊庫存、當日倉庫庫存為當日公司庫存的實際數據，從庫存報表中導入或直接填入。
3、公司總庫存為當日線邊庫存和當日倉庫庫存之和，供應商未交付訂單為已下單但倉庫未收貨的訂貨，取自物料請購（採購）到貨跟蹤表。
4、日均需求，為採用一定的預測方法預測的未來需求量。
5、訂貨提前期已產生客戶訂單（分解出物料需求），這項一般從公司系統中取數，或者按手工記錄的表格經BOM計算得出。
6、紅色報警，滿足其中一個條件就進行報警（顯示「缺貨」兩字）。如圖所示，按「滿足三個條件中的一個」進行公式設計（總庫存<日均需求、總庫存<（運輸提前期+檢驗提前期）*日均需求、總庫存+未交付訂單<已產生訂單需求），IF為條件判斷函數，OR為「或」函數（即只要滿足其中一個條件）。
7、黃色報警，同時滿足三個條件才進行報警（顯示「可能缺貨」四字）。如圖所示，按「同時滿足三個條件」進行公式設計（沒有紅色報警、總庫存<日均需求*3、總庫存+未交付訂單<日均需求*訂貨提前期），AND為「並」函數（即三個條件都要滿足）。
物料缺貨分級預警模型實例。
上面介紹了物料缺貨分級預警模型結構，接下來，我以本例中A物料和B物料為例（見上圖），對照黃色預警和紅色預警的三個條件來分析和介紹物料缺貨分級預警模型。
1、A物料：公司有效總庫存13000個，大於一天的需求量5142個，也大於運輸提前期和檢驗提前期用量之和（運輸提前期和檢驗提前期總共2天），並且，有效總庫存13000個與供應商未交付訂單20000個之和33000個，大於訂貨提前期已產生需求32158個，紅色報警三個條件一個都不符合，所以A物料不用紅色報警。
但是，A物料的公司有效總庫存13000個，小於三天的需求量3*5142個，並且，有效總庫存13000個與供應商未交付訂單20000個之和33000個，小於訂貨提前期的用量（10天*5142個），同時滿足黃色報警的三個條件，所以進行黃色報警，顯示可能缺貨。當預警模型顯示可能缺貨時，庫存控制人員需要分析可能缺貨的原因，並採取對應的方法進行處理和解決。
2、B物料：儘管公司有效總庫存600個大於一天的需求量300個，也大於運輸提前期和檢驗提前期用量之和（1天*300個），但是，B物料有效總庫存600個與供應商未交付訂單（無）之和也是600個，小於訂貨提前期已產生需求750個，紅色報警三個條件滿足了一個，所以需要進行紅色報警，顯示缺貨。
當預警模型顯示缺貨時，庫存控制人員需要即刻行動起來，查找缺貨的原因，並立即知會相關人員採取必要的措施。比如本例，缺貨的主要原因是沒有下達採購訂單，立即聯繫採購，要求加急訂貨。
物料缺貨分級預警小結。
至此，物料缺貨分級預警的全部內容介紹完成，對於多梯次循環缺貨預警來說，物料缺貨分級預警相對簡便和簡單，它是以物料分類為思路的預警方法，非常適合庫存控制人員人數不夠（或能力欠缺），對缺貨管理要求不特別嚴格的企業。
為簡化操作，我將物料缺貨分級預警分為兩級，黃色預警和紅色預警。判定黃色預警或紅色預警我都給出了三個條件，所不同的是，黃色預警需要同時滿足，而紅色預警滿足一個條件即可。
感謝進入我的專欄《缺貨預警：製造型企業缺貨管理》，我是許栩，供應鏈從業二十年，專注於供應鏈計劃與庫存控制，尤善於流程梳理與數據建模。本文介紹的是物料缺貨分級預警模型的設計與實例，感謝大家的關注和閱讀，也歡迎大家分享、討論、轉發和收藏。
第二部分物料缺貨分級預警就介紹到這裡，專欄的下一篇文章，給大家介紹低位盤點缺貨預警的第一篇，低位盤點缺貨預警：一定水平庫存量的確定，歡迎收藏與訂閱，謝謝！