文/圖湖北日報全媒記者劉娜
董建雄已有大半年沒見到樓宇了。
樓宇是康邁爾機電有限公司的供應商質量工程師。過去，他每月至少去一趟黃石，在人本軸承有限公司總經理助理董建雄陪同下，把公司生產線細細檢查一遍，再下達次月訂單。
疫情讓一切都發生了變化。
樓宇人在嘉興，往返不便，董建雄向樓宇開放了公司雲平臺設備權限，他便在網上實時監控生產數據。
「有的供應商沒有開工，有的無法在線監測，只有人本軸承被證明在有序生產。」樓宇說，今年3月至6月，康邁爾向人本軸承下單500多萬元，是去年同期的2.5倍。
「很慶幸，我們在疫情前一年上馬了工業網際網路項目，今年以來，訂單急劇上升，1月至7月，營業額同比增長25.7%。」人本軸承董事長陳思錢介紹，軸承行業需要供應商現場驗證，有了工業網際網路平臺，這一切都在雲端進行。
2019年，人本軸承投入1400萬元對生產線進行智能化改造，更新了設備管理模塊和物料管理模塊，在每臺設備上安裝了傳感器，接入工業網際網路標識解析二級節點，實時採集、傳輸數據到雲平臺。
對於這個產值剛過億元的企業來說，1400萬元不是小數目。為什麼要下決心改造生產線？陳思錢坦言，有件小事觸動了他。
公司生產的一款電梯軸承，6家供應商中，5家都能正常運行，1家反映噪音很大。工程師反覆上門、拆機查看，最終發現是客戶配套裝備選型有問題。
「一開始，我們就認為不是軸承的問題，但苦於沒有這個軸承唯一的生產記錄參數，無法提供證據，只能反覆上門提供售後服務。」陳思錢說，這件事情以後，他就開始琢磨能否給每件產品、每個零部件都打上唯一的身份信息編號，「無論設備到哪兒，都能找到原始數據。」
2018年底，人本軸承聘請浙江大學專業團隊，對生產線智能化改造，接入雲平臺進行總體設計並協助實施，2019年底，改造基本完成。
「工業網際網路也是製造理念的一次變革。」陳思錢說，過去，「八級鉗工憑感覺」，現在，有了機器上的實時監測系統，產品完成一道工序，尺寸精度、旋轉精度等數據馬上就能出來，當場檢驗，避免出現大批次品。
董建雄說，這也解決了過去關鍵技術「只可意會、不可言傳」的問題，讓生產過程更智慧。
（文章來源：湖北日報）