內蒙古西烏珠穆沁旗露天煤礦有限公司防風抑塵網（鋼結構）工程
防風抑塵網施工方案
編制人： 李運山
審核人： 李佳康
批准人： 張文文
河北鼎文絲網製造有限公司
一、編制依據
1、 內蒙古西烏珠穆沁旗露天煤礦有限公司防風抑塵網（鋼結構)工程結合建設項目招標文件及招標圖紙問題反饋書;
2設計圖紙及其鋼結構施工規範；
3本公司依據ISO9001：2015標準制定的《質量管理體系程序文件》；
本工程施工組織設計編制中採用的規範及標準如下：
二、工程概況
三、工程管理策劃
四、組織機構：
為項目部對外樹立良好企業的形象，對內體現出團結協作的團隊精神，全體項目管理人員統一著裝工作服，管理人員必須掛牌，標明姓名、職務、崗位，以明確工作崗位的職責和權力，達到切實有效的進行項目施工管理工作。
(一)組織機構
1、建立內蒙古吉林郭勒二號露天煤礦有限公司防風抑塵網鋼結構標段工程建設項目部「抑塵網鋼結構工程」創建領導小組，由黃宜揚擔任組長，姜魏、張珀擔任副組長，祝長華、陶銀、金懷波、唐志強、方輝、王芳、範繼元、崔明好、楊汝軍等為組員，明確崗位責任，獎罰分明。
2、根據施工組織設計和公司要求，結合工地實際情況，制定工地安全生產、文明施工標準化建設辦法。
3、項目部和施工管理辦公室必須按統一的規格標準，製作安全、文明施工標準化管理責任制度，懸掛於辦公室內，明確安全生產管理目標，分解和細化後各自的責任，安全責任，責任的考核目標，做到責任明確，獎罰鮮明，切實檢查各項制度的落實情況。
4、凡安全防護措施不齊備，存在嚴重隱患，或管理人員盲目指揮，安全無法保證時，安全員有權令其停工，堅持一票否決制。
五、施工工程措施：
項目部結合本項目特點、實際情況及標準化實施情況，圍繞品質工程內涵，打造綠色環保工程，提升工程質量水平，主要做好施工工程制來保證工程質量。
（一）、施工工程定質量標準：
1、以首件工程，促動全員參與，讓質量標準意識深入人心。
通過首件工程，從最基礎的材料採購、鋼結構除鏽製作、鋼結構防腐處理及鋼結構製作吊裝、網板生產、網板運輸安裝等分項工程作為首件。施工班組、項目部、監理部、業主代表全員參與，確保首件一次成功，後續施工各班組各定其位、各負其責。首件工程完成後形成書面經驗總結，以圖片等影像資料為證，後續分項工程的施工均按其為標準，低於標準則要整改，通過層層驗收把控質量關。
2、推行精細化管理以首件工程為重點，構建標準化安全施工體。
以質量通病防治為抓手，一是明確質量通病防治重點，強化技術攻關，開展「QC」活動，嚴格按照工序流程施工，落實「周生產會」、「三檢」、「驗工籤證」及質量獎罰制度，提高精細化施工水平。二是加強組織措施，組建從上而下的管理機構，落實崗位職責，實行「定人、定崗、定責」，三是培訓專業化的「品牌」管理團隊、「品牌」從業單位和「品牌」作業班組，通過「品質工程」活動開展，促進規章制度更加完善，現場管理更加規範，人員技能更加精湛，材料加工、施工工藝更加精細，從業單位和從業人員意識明顯增強，工程質量水平進一步提高，打造專業化施工團隊。
質量控制流程圖
3、建立健全質量保證體系及管理制度
實行項目經理負責制，堅持公司質量方針，按照國家標準《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）和交通運輸部的《水運工程質量檢驗標準》（JTS257-2008）要求，建立健全項目質量組織機構和質量保證體系，對工程質量進行全面控制管理，確保質量目標的實現。
質量保證體系圖
質量管理制度：
工程質量檢查是施工過程中一項重要的管理工作，必須堅持「百年大計，質量第一」的方針，正確處理好生產進度和工程質量的關係，共同為提高工程質量創造條件。各職能部門必須認真落實、加強監督，減少事故的發生。
（1）、技術交底制度：
技術交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須採用書面籤證確認形式，具體可分如下幾方面：
①當項目部接到設計圖紙後，項目部技術負責人必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，並接受設計交底。
②設計編制完畢並送審確認後，由項目部牽頭，項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，並進行技術、質量、安全書面交底，列出監控部位及施工要點。
③本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管負責人在安排施工任務的同時，必須對施工隊、施工班組進行書面技術、質量、安全交底，必須做交底不明確不上崗，不籤證不上崗。
（2）、質量掛牌制度：
在施工過程中，為了保證各工序的質量，加強操作人員的責任感，各施工段必須實行質量掛牌制度。
①方法掛牌：對比較複雜的特別工序，將其基本操作程序、方法、驗收標準、安全質量措施等要素公布於施工場地醒目處，使施工人員隨時遵照執行。
②記名掛牌：標明已完成的工程物操作姓名，實施崗位責任制，這樣可以明確責任，及時發現和糾正質量問題，提高工程質量。
（3）、現場材料質量管理制度：
①、嚴格控制外加工、採購材料的質量：
各類鋼材運至料場進行組裝加工、焊接噴塗，料場安排項目部。
②、搞好原材料二次複試取樣、送樣工作,運送途中對塗膜有破損的地方，拉至現場後立即修復，經檢驗合格後方可投入使用。
（4）、工程質量檢查評定：
①工程質量評定等級分為合格和不合格，工程質量一般分為分項工程、分部工程、單位工程進行評定。各級領導和專職質檢人員要重視工程質量檢驗評定工作，嚴格執行國家各有關部門的工程質量檢驗評定標準，防止不合格工程交付使用，並對評定情況按規定處理。
②工程質量檢查應每月進行一次，並對各施工隊的質量進行考評，作為工程量結算的一部分。
（6）、驗工籤證制度：
下列情況不予驗工計價：
①、工程質量不合格必須返工或待處理者。
②、由於不合格構成質量事故，未按規定呈報或尚未呈報處理者。
③、由於施工隊施工錯誤或處理質量事故而產生的工程量。
④、缺少應具備的隱蔽工程檢查籤證及未經檢查籤證者。
⑤、成品、半成品、設備沒有試驗鑑定資料或出廠合格證，原材料未經試驗鑑定確認合格者。
（7）、質量周例會制度：
①項目質量例會每星期召開一次。重要工序質量分析會應根據施工需要不定期召開，特殊情況下，當出現質量事故（或質量有較大的倒退趨勢）時，技術負責人召開質量研討會，分析原因提出處理方法（或應採取的糾正措施）
②工程質量例會由項目經理（或技術負責人）主持召開，項目部質量安全員、施工員、材料員、倉庫管理員、施工機械操作員、施工班組長等應參加會議
③質量例會主要包括以下幾個方面的內容：本周施工情況，原材料質量情況，送檢結果，產品質量情況，存在的主要質量問題及改正要求，施工進度情況，施工實際進度與施工進度計劃符合情況，施工安全情況，下一階段的施工安排等。
④工程例會要做好例會記錄，與會人員要籤到，會議內容整理後要及時以文件的形式發至各施工班組，項目部資料員要收集例會記錄，並歸檔形成工程質量資料。
（8）、質量獎罰制度：
為了保證工程質量目標的實現，項目部將制定一套嚴格的質量獎罰措施，項目每個成員均需籤定質量責任狀，將其所管理的工程質量與獎金直接掛鈎，達到要求質量等級給予獎勵，否則扣除季度獎金，嚴重的扣除年終獎金。項目部與施工班組在籤定工程任務書時，明確質量目標，並實行優質優價，達不到既定質量目標給予罰款，並作為以後工程投標的參考依據。
六施工方案：
一、施工布署：
1、組織機構
為確保該工程各項施工目標的實現，我公司將該工程列為重中之重的項目，嚴格按項目管理法組織施工，並按搶工工程制定方案由公司副經理任項目主管，總工程師任項目技術負責人，公司工程、技術、質量、安全、機械、材料、勞務、財務等職能部門給予全方位支持，項目經理由施工經驗豐富，組織能力強，現場管理水平高的優秀項目經理擔任，項目技術負責人由技術水平高，現場管理經驗豐富的工程師擔任，同時配備具有豐富施工經驗的工程師負責鋼結構工程的施工，項目班子本著專業配套，高效團結的原則進行組建。勞務隊伍：選擇專業素質高，後備力量足，善打硬仗，善於攻堅的自有勞務隊伍。施工機具設備選調精良、先進的設備機具，實現全方位的項目管理配合體制，加強計劃性和預見性，制定詳細應急方案，確保本項目施工的順利進行，從而保證該項目各項施工目標的實現。
2、施工組織、方法及施工順序說明：
本工程施工總體分為二個階段，第一階段為鋼結構施工，第二階段為擋風抑塵網板安裝施工。
第一階段施工前先進行 「三通一平」工作的開展，以及土建施工完成交付安裝，首先進行細緻深化的技術和現場工作準備，然後對原材料的採購——檢驗——下料——二次檢驗——除鏽--噴塗—包裝進入現場----現場檢驗----拼裝——焊接——塗裝——吊裝——結構驗收——擋風抑塵網板安裝施工——總驗收。
3、施工進度和保證措施
（1）施工進度控制
二、施工準備
1.技術準備
（1）首件開始前先參加圖紙會審，與業主、設計、監理充分溝通，確定首件位置、鋼結構各節點、構件分節細節及工廠製作圖已完畢。
（2）總平面規劃。總平面規劃主要包括結構平面縱橫軸線尺寸、主要吊車的布置及工作範圍，機械開行路線，配電箱及電焊機布置，現場施工道路，消防道路，排水系統，構件堆放位置。如果現場堆放構件面積不滿足時，可選擇中轉場地，即製造廠中轉場安裝現場。
（3）編制首件施工方案，經審批後，以該方案為標準向班組交底，後續鋼結構安裝嚴格按方案把控質量。
（4）根據現場施工安排，編制鋼結構件進廠計劃，安排製作、運輸計劃。
2 材料準備
（1）鋼構件在出廠前，根據製作標準的有關規範，以及設計圖的要求進行產品檢驗，填寫質量報告、實際偏差值。鋼構件交付結構安裝單位後，結構安裝單位再在製造廠質量報告的基礎上，根據構件性質分類，再進行復檢或抽檢。
（2）根據施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）及連接件（如高強螺栓、普通螺栓）的數量，作好定貨安排，確定進廠時間。
（3）各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環境保護器材數量確認後，安排進廠製作及搭設。
（4）按照安裝流水順序由中轉堆場配套運入現場的鋼構件，利用現場的裝卸機械將其就位到安裝機械的迴轉半徑內。由運輸造成的構件變形，在施工現場均要加以矯正。
（5）對於特殊構件的運輸，要作好相應的保護措施，在構建之間採用木方間隔開，為確保塗膜不受損，在木方上包裹柔性材料。
3 機械設備一覽表：
4、施工測量、檢測儀器一覽表
5 作業條件
（1）施工前對現場周邊交通狀況進行調查，確定大型設備及鋼構件進廠路線及堆積場地。
（2）施工臨時用電鋪設到位。
（3）勞動力進場，所有生產工人都要進行上崗前培訓，取得相應資質的上崗證書，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、操作工、指揮工等特殊工種。
（4）施工機具安裝調試驗收合格。
（5）為達到正確的符合精度要求的測量成果，經緯儀、水平儀、鋼尺等施工測量前必須經計量部門檢定。
（6）構件進場：按吊裝進度計劃配套進廠，運至現場指定地點，構件進廠後需經監理查驗後方可使用。
（7）對周邊的相關部門進行協調，如治安、交通、綠化、環保、文保、電力、氣象等。併到當地的氣象部門去了解以往年份每天的氣象資料，做好防颱風、防雨等措施。
二、
施工工藝
1鋼結構吊裝順序
鋼結構吊裝按劃分的區域，平行順序同時進行。當一片區域鋼架吊裝完畢後，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區安裝完畢後，再安裝鋼梁、斜撐，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接，焊後複測完，接著進行網板安裝。
2、
鋼柱拼裝
為便於保證鋼柱拼裝質量，減少高空作業，採用在地面將多節柱拼裝在一起，首先進場安裝預埋鋼板，後鋼架進場，起吊、調整、焊接柱腳、安裝橫梁、焊接加筋板。起重機起重能力應滿足鋼架一次起吊。
1）根據鋼柱斷面不同，採取相應的鋼平臺及胎具。
2）每節鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直。多節柱拼裝時，三面都要拉通線。
3）每個節點最容易出現問題是翼緣板錯口。如發現翼緣板製作時發生變形，採用機械矯正或火焰矯正，達到允許誤差繼續拼裝。拼裝一般採用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進行校正對接。
4）節點必須採用加筋板做約束，板與柱焊縫飽滿，採用雙面焊。
3鋼柱安裝工藝
（1）吊點設置：吊點位置及吊點數，根據鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點採用一點正吊，吊耳放在柱頂橫支撐處，柱身垂直、易於對線校正。為防止吊裝時塗膜受損，在吊點處設置柔性材料以做防護。
（2）起吊方法1）起吊時鋼柱必須垂直，儘量做到迴轉扶直，根部不拖。起吊迴轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。
2）前柱與後柱在後場加工成品，運至場地後採用一點正吊，吊至預先埋設好的鋼板上，先將螺栓初擰，待鋼柱調直後再終擰，並將鋼柱底部焊牢。
3）鋼柱安裝前，先在螺栓上埋設鋼板，運用調平螺母將鋼板找平，並在鋼板上標出軸線位置，待鋼柱吊至鋼板時對準軸線，且必須等地腳螺栓固定後才能鬆開吊索。
（3）鋼柱校正
鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線調整，柱身垂直度校正。測量是安裝的關鍵工序，在整個施工過程中，以測量為主。
1）鋼柱柱基標高調整
鋼柱安裝前，先在螺栓上預埋鋼板，鋼板底部加設調平螺母，採用水準儀測量，將所有鋼板調平。
2）首層鋼柱柱底軸線調整
對線方法：鋼柱安裝前，先在預埋鋼板上用捲尺標註軸線尺寸的位置，在起重機不松鉤的情況下，將柱底的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至鋼板面上。如果這四個點與鋼柱的控制軸線有微小偏差可借線。
3）鋼柱柱身垂直度校正
採用纜風繩校正方法。用兩臺呈90° 的經緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩鬆開不受力，柱身呈自由狀態，再用經緯儀覆核，如有微小偏差，再重複上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，待螺母擰緊後，將螺母與螺杆焊實。
4、鋼梁安裝
鋼梁安裝採用兩點橫吊進行吊裝。吊裝時現將橫梁由人工抬至吊籃內，待吊機吊至安裝處時，由吊機將橫梁兩頭起吊，人工扶正，待橫梁就位後初擰螺絲，用水平靠尺檢測橫梁水平度，若橫梁傾斜，可在螺栓處加設墊片以保證其處於水平狀態。前柱橫梁為7條，後柱為2條，安裝中橫梁由上向下逐件安裝，由於上部和周邊都處於自由狀態，為了易於安裝且保證質量。一般在鋼結構安裝實際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。
5、柱底焊接
焊前應現將鋼板上汙泥雜物清理乾淨，並準備防風罩，
對其使用的焊條，焊劑，藥芯焊絲，熔嘴在使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件規定進行烘焙存放。對其首次採用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定並根據評定報告確定焊接工藝。本工程焊縫要求為二級焊縫，要求焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，不得有表面氣孔夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，並且不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫觀感應達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除乾淨。焊縫要求均勻、飽滿，鋼板間相融性達到規範要求，加勁板底部、後部與鋼構件交接位置需焊上，達到飽滿狀態，平焊及豎焊焊縫需呈平坡角或陽坡角狀態。各種構件校正好之後方可施焊，不得隨意移動墊鐵和卡具，防止造成構件尺寸偏差，若溫度過低，不得立即清渣，待焊縫降溫後方可進行；為防止裂紋產生，選擇合適的焊接工藝參數和施焊程序，電流不得過大，避免燒傷構件，焊縫接頭應搭10-15mm，焊接中不允許敲擊，搬動焊件。焊後應進行外觀檢查，上述缺陷在規範允許範圍內，焊皮清除乾淨，不合格的應修補，內部相容性質量用無損探傷檢測。
7塗膜
（1）鋼結構吊裝完畢後在一個流水段一節柱的所有構件安裝完畢，並對結構驗收合格後，結構的現場焊縫、高強度螺栓及其連接節點，以及在運輸安裝過程中構件塗層被磨損的部位，應補刷塗層。塗層應採用與構件製作時相同的塗料和相同的塗刷工藝。
（2）塗層外觀應均勻，平整、豐滿，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏塗和明顯的皺皮流墜，且應保證塗層厚度。當塗層厚度不夠時，應增加塗刷的遍數。
（3）經檢查確認不合格的塗層，應剷除乾淨，重新塗刷。
（4）當塗層固化乾燥後方可進行下一道工序。
三、高強度螺栓施工工藝
1. 材料和技術質量要求
（一）材料要求
①施工中使用的高強度螺栓必須符合現行國家有關標準。
②高強度螺栓連接副必須經過以下試驗，符合規範要求時方可出廠：
1）材料的爐號、製作批號、化學性能與機械性能證明或試驗。
2）螺栓的負荷試驗。
3）螺母的保證荷載試驗。
4）螺母及墊圈的硬度試驗。
5）連接件的扭矩係數試驗（註明試驗溫度）。大六角頭連接件的扭矩係數平均值和標準偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異係數。
6）緊固軸力係數試驗。
7）產品規格，數量，出廠日期，裝箱單。
（二）技術要求
（1）施工前復驗高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩係數和扭剪型高強度螺栓的緊固軸力（預拉力），復驗結果必須符合有關規範要求。
（2）鋼結構構件摩擦面抗滑移係數經檢驗必須符合設計要求。
（3）初擰、復擰及終擰的次序，應從中間向兩邊或四周對稱進行，初擰和終擰的螺栓都應做不同的標記，避免漏擰、超擰等不安全隱患。
（三）質量要求
（1）應定期校正電動扳手或手動扳手的扭矩值使其偏差不大於±5%，嚴格控制超擰。
（2）安裝高強度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油汙、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮鏽。摩擦面應乾燥，沒有結露、積霜、積雪。並不得在雨天進行安裝；當氣溫低於-10℃，停止作業。當天安裝的高強度螺栓，當天終擰完。
（3）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大於原孔徑再加2mm。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作
2. 施工工藝
（一）工藝流程
作業準備→ 接頭組裝→ 安裝臨時螺栓→ 安裝高強螺栓→ 高強螺栓緊固→檢查驗收
（二）操作工藝
（1）接頭組裝：
①對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以後才能組裝。摩擦面不能有油漆、汙泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。
②遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鑽擴孔，擴孔後應重新清理孔周圍毛刺。
③高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、製造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按規定處理。
1）當間隙不大於1.0mm 時，不予處理。
2）當間隙在1.0～3.0mm 時，將厚板一側磨成1∶10 的緩坡，或加墊板處理，使間隙小於1.0mm。
3）當間隙大於3.0mm 時加墊板，墊板厚度不小於3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩擦面應與構件做同樣級別處理。
（2）安裝臨時螺栓：
①鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應佔連接板組孔群中的1/3，不能少於2 個。
②少量孔位不正，位移量又較少時，可以用衝釘打入定位，然後再上安裝螺栓。
③板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。修整後孔的最大直徑應小於1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼後再進行，嚴禁氣割擴孔。
④個別孔位位移較大時，應補焊後重新打孔。
⑤不得用衝子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。
⑥安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。
（3）安裝高強度螺栓
①高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整後進行，高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。
②高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。
③不得在下雨天安裝高強度螺栓。
④高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。即：螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對於大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。
⑤高強度螺栓在孔內不得受剪，應及時擰緊。
（4）大六角高強度螺栓的緊固
①大六角頭高強度螺栓全部安裝就位後，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。
②初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
③大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰後標記用一種顏色，終擰結束後用一種顏色，加以區別。為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩係數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。
④凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺杆上施加扭矩，防止扭矩係數發生變化。
（5）扭剪型高強螺栓的緊固
①扭剪型高強螺栓的緊固也必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小於終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。
②為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。
1）一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。
2）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。
3）從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。
③初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。
④終擰應採用專用的電動扳手，如個別作業有困難的地方，也可以採用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷後即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少於2 扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。
四、防風抑塵網板安裝施工工藝
一、擋風抑塵網板安裝施工
①擋風抑塵網（牆）板主要性能參數表
a）規格型號： NH-YZ1型 910 mm × 6000 mm×0.8mm
b）網型 ：圓孔剛性網
c） 網板厚度： 0.8mm
d）材質成份: 鍍鋁鋅板材料
e） 密度 : 7850Kg/m3
f）開孔率: 38%
g )阻燃性能: 國家二級阻燃標準
h )抗張強度:155 Mp
i)衝擊強度:110 KJ/m2
j) 設計抗風能力:35 m/s
k)減風率: 95 %
r)抑塵率:93%
m) 使用溫度 : -40℃～+80℃
n） 顏色 :由買方確定
o） 壽命 : >10年
②主要材料進場後的管理：
a） 材料進場後，要堆放整齊，按號堆放。使用應有專人管理。
b）電器及一切機械設備有專人管理、維護，電焊機底部應設枕木板，並設地線，使用前電工應逐一檢查，發現問題及時修理。
c） 鋼絲繩、滑車在進場後配備好，並由專業人員檢修後備用。
③擋風抑塵網板安裝
a） 軸線、標高複測――→拼裝定位――→拼裝網板檢驗――→尺寸檢測――→整體安裝――→最終檢驗。
b）採用對料、拼裝流水作業，同步進行，一步一層由上往下拼裝。
c）拼裝應由經驗豐富的人擔任。
二、防風抑塵網板施工安裝工藝
1.技術準備
（1）認真審讀施工詳圖設計，排版圖、節點構造及施工組織設計要求。
（2）組織施工人員學習以上內容，並由技術人員向工人講解施工要求和規定。
（3）編制施工操作條例，下達開竣工時期和安全操作規定。
（4）準備下達的施工詳圖資料。
（5）檢查安裝前的結構安裝是否滿足圍護結構安裝條件。
2 材料準備
（1）依據設計對防風抑塵網板基材、鍍層、塗層的要求合理的選配材料。
（2）對小型工程，材料需一次性準備完畢。對大型工程，材料準備需按施工組織計劃分步進行，並提出分步供應清單，清單中需註明每批板材的規格、型號、數量、連接件、配件的規格數量等。並應規定好到貨時間和指定堆放位置。
（3）材料到貨後應立即清點數量、規格，並核對送貨清單與實際數量是否相符。當發現問題時，應及時處理，更換、代用材料需經甲方、監理、總包、設計同意，並應將問題及時反映到供貨廠家。
3 主要機具
（1）提升設備：汽車吊、卷揚機、滑輪、拔杆、吊盤等，按不同的工程面積、高度，選用不同的機具。
（2）施工工具：按安裝隊伍分組數量配套，栓釘焊機、電鑽、自攻釘、拉鉚釘、栓釘、瓷環、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。
（3）電源連接器具：總用電的配電櫃、按班組數量配線、分線插座、電線等、各種配電器具必須考慮防雨條件。
4 作業條件
（1）防風抑塵網板施工之前應及時辦理有關樓層的鋼結構安裝、焊接、節點處高強度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收；
（2）防風抑塵網板的有關材質復驗和有關試驗鑑定已經完成；
（3）安裝防風抑塵網板的相鄰梁間距大於壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應根據施工組織設計的要求搭設支頂架。
（4）按施工組織設計要求，對堆放場地裝卸條件、設備行走路線、提升位置、馬道設置、施工道路，臨時設備的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全。
（5）堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。
（6）施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和迴轉。
（7）工地應配套有上崗證的電工、焊工等專業人員。
5.施工工藝
（一）工藝流程
防風抑塵網金屬板安裝工程種類較多，各有安裝工序特點，但其基本點是相同的其工藝流程如下：
（二）操作工藝
（1）安裝放線
1）安裝放線前應對安裝面上的已有建築成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，並針對偏差提出相應的安裝措施。
2）根據排版設計確定排版起始線的位置。施工中，先在梁上標定出起點，即沿跨度方向在每個梁上標出排版起始點，各個點的連線應與建築物的縱軸線相垂直，而後在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標註一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，見圖2.3.6.1，不按規定放線會出現圖2.3.6.2的鋸齒現象和超寬現象。
3）防風抑塵網板安裝完畢後應對配件的安裝作二次放線，以保證簷口線、轉角線等的水平度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經驗的方法，是達不到安裝質量要求的。實測安裝板材的實際需要長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。
（2）板材吊裝
防風抑塵網板法較多，常用的有汽車吊吊升、卷揚機吊升和人工提升。
1） 塔吊、汽車吊的提升方法，使用吊裝鋼梁多點提升，可以一次提升多塊板材，但不易送到安裝點，人工二次搬運時易損壞已安裝好的板材。
2） 卷揚機吊升。設備可靈活移動到安裝地點，二次搬運距離短，但每次提升數量少。
3） 人工提升可採用鋼絲繩滑移法，鋼絲繩上需加設套管，以免損環板材。
（3）板材安裝
1）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁
2）提升到屋面的板材按排板起始線放置，並使板材的寬度覆蓋標誌線對準起始線。並在板長方向兩端排出設計的構造長度
3）緊固件緊固兩端後，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），後自下而上。
4）裝到下一放線標誌點處，複查板材安裝的偏差，當滿足設計要求後進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標誌段內調整，當在本標段內可調整時可調整本標誌段後再全面緊固。依次全面展開安裝。
5）裝夾心板時，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時，應用保溫材料填充。
6）裝現場複合的板材時，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設應保持其連續性。
7）裝完畢後的應及時檢查有無遺漏緊固點。
8）緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現漏洞，我國已生產出新一代自攻螺絲，在接近緊固完畢時可發出一響聲，可以控制緊固的程度。
9）板的縱向搭接，應按設計鋪設密封條和密封膠，並在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。
6.質量標準
（1）防風抑塵網金屬板成型後，其基板不應有裂紋。
檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。
（2）有塗層、鍍層壓型金屬板成型後，塗、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
註：防風抑塵網金屬板主要用於建築物的維護結構，兼結構功能與建築功能於一體，尤其對於表面有塗層時，塗層的完整與否直接影響防風抑塵網金屬板的使用壽命。
（3）防風抑塵網金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐塗料塗刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。
檢驗方法：觀察檢查及尺量。
註：防風抑塵網金屬板與支承構件與支承構件（主體結構或支架）之間，以及壓型金屬板相互之間的連接是通過不同類型連接件為實現的，固定可靠與否直接與連接件數量、間距、連接質量有關。需設置防水密封材料處，敷設良好才能保證板間不發生滲漏水現象。
（4）防風抑塵網金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求
三 、勞動力安排計劃
1、勞動力投入計劃
根據工期安排，擬定日平均勞動力為40人，高峰期50人。電焊工10人，拼裝工10人，架工5人，油工5人，其它10人。
2、勞動力投入計劃的保證措施
為確保工人按時進場，項目部須提前做好施工隊伍進場計劃，同時要特別注意保證施工人員工資的及時發放，以使勞動力資源得以保證。
六、鋼結構施工工藝
1.鋼結構構件製作
1.1工程流程：
2.吊裝施工
1、吊裝前準備工作：
（1）.安裝前應對預埋件標高、尺寸進行覆核；
（2）.組裝前需在地面上進行放樣，按規格進行組裝，並對進場鋼構件尺寸、型號進行覆核；
（3）. 準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。
吊裝設備和工器具匯總表
2、吊裝：
（1）在現有場地將鋼架、橫梁、網片組裝完畢，並對破損漆膜進行打磨找補，待驗收合格後方可進行吊裝；
（2）在吊裝前需完成三項工作，一是提對用水平儀對螺栓標高進行複查，調平螺母進行調平；二是用尺子對螺栓的距離尺寸進行複查，防止起吊後因為尺寸有誤進行返工；三是對組裝鋼架進行複查，尤其絲連接處，防止起吊時組裝鋼架產生變形；檢查過程中如有問題，必須提前處理，以此保證吊裝的質量、進度及安全。
（3）吊柱採用雙點正吊法。綁點選擇柱頭端點處。由25噸吊車將兩端柱頭稍微吊離地面，使其組裝鋼架處於立起狀態，並向吊車迴轉半徑內遞送起吊和插入埋件內，柱插入埋件後，用吊車大臂調整好柱垂直度，用撬槓等使柱中心線對準基礎定位軸線。落實後立即用水平儀測量柱標高（測量等高點）使之符合圖紙要求，然後用經緯儀校正雙肢方向的垂直度（可用薄鋼板稍加支墊柱底腳的方法），符合規範後將螺母進行終擰使其固定。
（4）安裝順序為間隔式安裝，如一、三、五跨在地面組裝後進行吊裝，待吊裝結束後，之間的空檔採用葫蘆控制吊籃進行網片安裝；
（5）吊裝時大勾吊鋼架，待鋼架吊裝完畢後，降下小勾吊吊籃，上人摘鉤解繩；吊裝網片時，大鉤於網片正面吊大吊籃，用於網片安裝，小鉤於網片背面吊裝小吊籃，配合安裝螺母，吊裝時，吊籃靠近網片一側需掛上舊輪胎，且接觸部位做柔性保護措施，以防止吊裝時吊籃對鋼構件進行撞擊致使漆膜破損及網片變形，當吊籃上下移動時，吊裝人員在吊籃裡需輕推鋼架，禁止出現吊籃摩擦網片上下移動現象。
(6)吊裝空當處橫梁時，採用機械配合吊
籃進行吊裝，吊裝前，施工人員利用吊籃於兩邊鋼架頂端設置自鎖器安全繩，安全繩頂部及底部用U型卡牢固，安全帶上安裝自鎖器掛於安全繩上以作安全防護；安裝橫梁時大鉤吊吊籃，小鉤吊構件，由上往下依次安裝，當吊籃上下移動時，吊裝人員需手按自鎖器同吊籃一起上下移動。
七、鋼結構安全保證措施
1.安全操作一般要求
（1）. 吊裝前應編制結構吊裝施工方案，明確起重吊裝安全技術要點和保證安全技術措施。須經有關技術部門審核、批准後，方可進行。
（2）.施工隊負責人必須對工程的高處作業安全技術負責，並建立相應的責任制。
（3）.所有參加吊裝人員必須先進行體格檢查，年老體弱、患有高血壓、心臟病、癲癇病等患者不得從事吊裝工作。
（4）. 在開始吊裝作業前，必須對吊裝人員進行安全技術教育和安全技術交底和培訓；配備好安全防護用品；熟悉吊裝工程內容、安裝方法、程序、使用的機具性能，安全技術要點和措施；學習有關安全技術操作規程和各項安全技術規章制度，並嚴格執行。
（5）. 吊裝工作開始前，應組織有關部門，根據吊裝方案要求，對運輸和吊裝起重設備以及所用索具、吊環、夾具、卡具、纜風繩等的規格、技術性能進行仔細、全面的檢查或試驗；起重機械要進行試運轉，發現機件轉動不靈活或有磨損、損壞、鬆動等現象，應視情況修理或對已磨損嚴重或有隱患的及時更換；滑輪組和機械的軸承等轉動部分應加潤滑油，經檢查合格方可吊裝。重要構件在正式吊裝前，應進行試吊，檢查各部受力情況，當一切正常，才可進行正式吊裝。所有吊裝機具在吊裝進行中還應定期檢查，發現問題隨時處理。
（6）.高空作業中的安全標誌、工具、儀表、電氣設施必須在施工前加以檢查，確認其是否完好，方能投入使用。
（7）. 在施工前和施工過程中，要做好現場清理，清除一切障礙物，以利於吊裝安全操作。
（8）. 吊裝作業應執行交接班制度，在交接班時，應進行吊裝作業有關安全注意事項等內容的交接工作。吊裝工具應在交接班時進行安全檢查，已磨損或有隱患的必須及時更換。
（9）. 禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面後發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。
（10）. 起重機應避免帶載行走，如需要短距離帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%，構件離地面不得大於50cm，並將構件轉至正前方，拉好溜繩，控制構件擺動。
（11）.起吊構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或衝擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章作業。構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
（12）. 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障應採取措施，將重物降落到安全地方，並關閉發動機或切斷電源後進行檢修。在突然停電時應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，並採取措施，使重物降到地面。
（13）. 起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊，當吊鉤吊環表面有裂紋嚴重磨損或危險斷面及有永久變形時必須預以更換。
（14） 設置自鎖器時，安全繩應垂直設置，嚴禁有接頭，安全繩與鋼構件的間距應能滿足自鎖器使用靈活方便，使用前應將自鎖器壓入主繩試拉，當猛拉圓環時應鎖止靈活，待檢查安全螺絲、保險等完好無缺後，方可使用；安全帶和安全繩嚴禁打結，絞結使用，繩勾必須掛在安全帶連接環上使用，嚴禁尖銳、易燃、帶電等物體接近自鎖器及其安全繩。
2.防止高空墜落的控制
（1）．地面和高空作業人員均應戴安全帽，高空作業人員必須正確使用安全帶，安全帶要高掛低用，並系在安全可靠的地方。
（2）．吊裝工作區應有明顯的標誌（或設吊裝禁區），並設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內。起重工作時，起重臂杆下嚴禁站人，同時避免在高空作業的正下方、已起吊構件的下面或起重臂旋轉半徑範圍內停留和通過。
（3）．運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。
（4）．在高處作業需使用撬槓時，人要站穩，撬槓插進深度要適宜，如果撬動距離較大則應逐步撬動，不宜急於求成。
3.防止高空落物傷人控制
（1）．地面作業人員必須戴安全帽。
（2）．高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應放入隨身佩帶的工具袋內，在高空傳遞時，應有保險繩，不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故。
（3）．構件綁紮必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩，避免振動或擺動。在構件就位固定前，不得解開弔裝索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。
（4）．構件起吊後，如發現部分破裂，且有脫落危險應嚴禁繼續起吊。
（5）．構件安裝後，應檢查連接牢固和穩定情況，如為電焊連接，要做到焊接牢固，不得點焊或漏焊；如為螺栓連接，要緊固必要數量的螺栓；當連接確實安全可靠，才可松鉤，卸索。
（6）．夜間作業必須有充分的照明，在高溫炎熱天氣吊裝，應做好防暑降溫工作。
（7）．吊裝過程中，應待構件就位後再上前操作，解開構件的吊索時應將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。
（8）.在高處安裝構件時，要經常使用撬槓校正構件的位置，這樣必須防止因撬槓滑落而引起的高空落物傷人。
（9）.高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。
（10）.施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。
4.懸空作業
（1）.懸空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑑定或驗證方可使用，懸空作業人員不得將身子伸出吊籃外。
（2）.重點把好懸空作業關，工作期間嚴禁喝酒和打鬧，手持工具應系好安全繩。
（3）.鋼結構安裝過程中各個工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置必須處於上層高度確定的可能墜落範圍半徑之外，不符合以上條件時，應設置安全防護層。
（4）.高空使用氣割，電焊作業時，應採取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。
5.防止起重機傾翻的控制
（1）．起重機行駛的道路，必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。地下鬆軟土層要進行夯實處理，路面應平坦堅實，必要時，吊車行走部位需鋪設枕木或厚鋼板墊道。
（2）．綁紮構件的吊索、吊環應經計算，所用起重工具應進行檢修，並定期檢查，對損壞者進行調換。綁紮方法應正確、牢靠，以防吊裝中，吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機突然失重傾翻。
（3）．垂直面大的構件和設備，必須查明重量和綁紮可靠。重量不明，綁紮不牢的構件和設備，不得起吊，以防造成吊車臂杆折斷。
（4）．起吊構件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機迴轉半徑斜向拖吊，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩。起吊重型構件，應設牽拉繩。起重機操作時，臂杆提升、下降、迴轉要平穩，不得在空中搖晃，同時要儘量避免緊急制動或衝擊振動等現象發生。未採取可靠的技術措施，如在起重機尾部加平衡重，起重機後邊拉纜風繩等和未經有關技術部門批准，起重機嚴禁進行超負荷吊裝，以免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。
（5）．起重機應儘量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與迴轉（起升與水平移動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機超負荷，而釀成翻車事故。
（6）．吊裝時，應有專人負責統一指揮指揮人員應位於操作人員視力能及的地點，並能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號，並按指揮人員的各種信號進行操作，遵守現場秩序，服從命令聽指揮，並不得擅自離開崗位。指揮信號應事先統一規定，發出的信號要鮮明、準確。
（7）．非司機不得擅自開動起重設備，起重機停止工作時，應剎住迴轉和行走機構，關閉和鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構件，並升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩。
6.防止觸電
（1）.對電焊機的手把線必須嚴格檢查，如果有破壞情況時，必須及時用膠布嚴密包紮。電焊機的外殼必須接地。
（2）.用長吊杆的吊車時，應設避雷防觸電措施。
（3）.使用手操式電動工具應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。
（4）.施工現場的機電設備、閘箱必須有漏電保護器和可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格按照操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮、裸露。
7.防止氧氣乙炔瓶爆炸
(1).氧氣乙炔瓶放置安全距離應大於5m。
(2).氧氣瓶不應該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小於10m。
(3).氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止吊裝的構件或其他機械墜落到氧氣瓶上。
8、現場文明施工措施
（1）．內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。
（2）．進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。
（3）．電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、再分配箱、開關箱相匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規範化，有電工巡視及搖側記錄。
（4）．在現場內外做到不違章佔道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不汙染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。
9丶緊急應對方案
1、目的。
為預防和控制在施工過程中吊裝不慎物品墜落或鋼架傾覆，需要做出正確有效的實施相應的應對措施。最大限度的減少造成的損失。
2、應急響應工作
3、應急救援小組職責
4、預防與預警
(1)建立健全各種規章制度，落實安全生產責任。
(2)定期進行安全檢查，強化安全生產教育。
(3)做好施工前技術準備工作，編制詳細的施工方案和專項安全技術措施，明確每道工序的工藝標準和安全操作要求。並對現場施工負責人和每個作業人員進行詳細的書面交底和現場交底。
(4)施工前，對所使用吊繩、吊環、吊籃等進行檢查，有磨損的及時更換，吊車支腿要放平，檢查支腿部位承載情況。
（5）吊裝卸貨過程中，需要加強掛鈎以及吊帶的緊固工作，防止在吊裝過程中突然掉落，造成事故。起吊時現場配備安全員及指揮手，嚴禁起吊範圍底部有行人。
（6）定期組織安全生產培訓，熟悉各種應急處置技術。
5、發生事故報警丶聯絡步驟。
事故發生後，當事人或最先發現的人應立即大聲呼叫停止作業、聯繫醫院，並有責任、權利將信息準確傳遞出去，信息應包括以下內容：事故發生的時間、地點、有關人員有無傷亡、事故類型等。聽到呼叫的任何人，均有責任將險情信息報告給與其最近的負責領導、搶險隊員，使消息迅速報告到應急響應小組組長處。
現場施工負責人必須立即及時報告應急領導小組組長，應急領導小組組長及時報告給上級部門，並通知辦公室值班調度及時通知各相關單位部門配合。組長調動各職能部門（組員）立即投入事後搶救及處理工作。