8點關於木工圓鋸機及鋸片應知木工題解

2021-02-25 木工刀具論壇

1.操作縱剖圓鋸機前應做哪些準備工作?

    操作縱剖圓鋸機之前,應檢查鋸片是否有斷齒或裂口現象,然後安裝鋸片。鋸片應與主軸同心,間隙不超過0.15~0.2mm,否則會使鋸片在旋轉中擺動;法蘭盤的夾緊面必須平整,應嚴格垂直於主軸的旋轉中心,並裝好防護罩。應等圓鋸片轉至全速時才能開始進鋸。

2.操作木工圓鋸機時,應注意哪些問題?

    操作木工圓鋸機時,應注意以下問題:

    (1)手動進給木工圓鋸機需兩人操作,上手雙手拿料,使木料緊靠鋸比導尺照直推送,推料至鋸片30cm以外就要鬆手,人站在鋸片的側面,下手接料要與上手步調一致,用力均勻。下手送回料時要離開鋸片,防止木料碰撞鋸片彈射傷人.

    (2)圓鋸片旋轉時,切勿用手清除工作檯面上的木碴雜物等,應用長木桿除去。鋸小料時,應使用推稈完成鋸削。需調整時,應待鋸完全停轉後進行,切忌以木棒使鋸停轉。

    (3)鋸料速度要按木料軟硬程度、節子等情況靈活掌握,過快會增加電動機負荷。木料夾鋸時,應立即關閉電源,在鋸口處插入木楔,擴大鋸路後再鋸。

    (4)如聽鋸見片旋轉聲響不正常,應立即關閉電源,停鋸檢查。

    (5)操作時,必須全神貫注於工件,切勿分神、閒談或四處張望。

3.試述吊截鋸的操作方法及注意事項。

    答首先校正鋸片,使其和鋸軸保持垂直,擰緊螺母,固定好防護罩;然後清理鋸機工作檯、鋸片前方的雜物,以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。檢查鋸機各部件及安全裝置是否良好,鋸片有無傷痕、裂口等現象。檢查木料上有無鐵釘等其他硬雜物。    』

    操作吊截鋸時,將木料靠緊鋸比導尺,對好長度,然後右手按料,左手穩拉手把截料;截完後慢慢放手,鋸架靠重錘力量恢復到鋸機工作檯後面原來位置。鋸原木或大方時,可將工作檯做成輥筒進料形式,以大大減輕勞動強度,提高工作效率。

    操作時,人要站在鋸片的右側,防止鋸片破裂或木塊飛出傷人,同時要注意不可猛拉,以免卡住鋸片,燒毀電動機。當鋸片被卡時,應馬上關上開關,退出鋸片。鋸完木料放回鋸片要穩,猛放會使鋸片擺動幅度增大,容易發生危險。短於300mm的木料,不得使用吊截鋸截斷。

4.如何維護與保養圓鋸機?

    (1)檢查鋸片有無斷裂,固定鋸片的法蘭盤是否

磨損鬆動,緊固螺母是否鬆脫。鋸片的旋轉方向是否正確,有無擺動。

    (2)檢查鋸比導尺與鋸片間的尺寸是否準確無誤。

    (3)檢查電動機、接地線、開關等是否安全可靠。

    (4)檢查傳動帶接頭是否牢固,張緊是否合適,傳動帶是否磨損、打滑。

    (5)檢查鋸機各軸承有無磨損,滾動軸承在正常情況下溫度不得超過70℃,並檢查是否有不正常聲音。

    (6)檢查擺動架、支架的金屬結構是否牢固,螺釘有無鬆動,焊縫是否開裂。

    (7)檢查前後輥筒是否平齊,是否垂直圓鋸片,是否平行圓鋸軸。

    (8)按圓鋸機的要求進行潤滑。

5.試述圓鋸機常見故障的產生原因及排除方法.

    (1)鋸削時鋸縫太寬產生原因:鋸片端面有偏擺。排除方法:校對鋸片,使其與鋸軸垂直,對鋸片進行水平修整。

    (2)鋸削時鋸片發熱產生原因。鋸齒已經磨鈍或鋸體的預應力不均。排除方法:刃磨鋸齒或另作預應力處理。

    (3)鋸屑堆塞鋸片產生原因:齒槽有銳角。排除方法t消除齒槽內銳角。

    (4)鋸齒易鈍,齒尖易崩裂產生原因t齒頂尖不在同一圓周上。排除方法:刃磨齒形。

    (5)鋸片上靠近齒槽處有裂紋產生原因:齒槽不夠大。排除方法:刃磨齒槽,並在裂縫末端鑽一小孔。

    (6)軸承發熱產生原因:軸承安裝不當。排除方法。檢查軸承,及時修磨或更換,經常注入適量的潤滑油。

6.怎樣修整圓鋸片的適張度?

    修整圓鋸片的適張度常用混合式錘擊法。錘擊時應先決定錘擊點的內外圓,外圓距離齒頂圓約為鋸片直徑的1/10,內圓距離夾緊墊圈的周邊為25~75mm然後用粉筆在鋸片兩面劃線,把鋸片分為八等分或十六等分,錘擊點應在半徑和圓周的交叉點上,沿著半徑從周邊由外向裡均勻地進行,兩面同樣錘擊併力求兩面的錘擊點重合。

7.安裝圓鋸片有哪些要求?

    答安裝圓鋸片有如下要求:

    (I)法蘭盤的夾緊平面必須垂直於主軸的旋轉軸線。

    (2)鋸片應與主軸同心,否則會產生離心力,使鋸片擺動。

    (3)法蘭盤對鋸片的夾緊要牢固,不能有相對滑動。在安裝鋸片時,應用扳手旋緊螺母,不應用錘敲擊螺母,螺紋方向應與刀軸的旋轉方向相反。

8.圓鋸機有哪些部位需要潤滑?潤滑周期是多少?

    答  圓鋸機需要潤滑的部位有:移動式靠山手輪軸承}工作檯升降手輪軸承;升降杆推力軸承;工作檯升降絲杆;工作檯升降滑板導軌;活動鋸比導尺齒條軸;鋸片軸滾動軸承。

    潤滑周期除最後一項為每月一次外,其餘各項均為每天一次。

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